İlerlemeli kalıpta şekillendirme yapılırken, kalıp tutucu basıncı, basınç koşulları ve ham maddeler, kırışma olmadan tutarlı germe sonuçları elde etme yeteneğini etkileyen faktörlerdir.
S: 304 kalite paslanmaz çelikten kaplar üretiyoruz. İlerlemeli kalıbımızın ilk durağında yaklaşık 0,75 inç derinliğe kadar çekme işlemi yapıyoruz. Boşluğun flanş çevresinin kalınlığını kontrol ettiğimde, yan yana fark 0,003 inç kadar yüksek olabiliyor. Her vuruş farklı ve aynı noktada görünmüyor. Bunun ham madde işleme ile, muhtemelen ana bobinin en dış kenarıyla ilgili olduğu söylendi. Kırışıklık olmadan tutarlı bir şekle sahip bir kap nasıl elde edebiliriz?
A: Sorunuzun iki soruyu gündeme getirdiğini görüyorum: birincisi, piyango sürecinde elde edeceğiniz değişiklikler ve ikincisi, ham maddeler ve bunların özellikleri.
İlk soru temel takım tasarımındaki kusurlarla ilgili, bu yüzden temelleri gözden geçirelim. Kupa flanşlarında aralıklı kırışıklıklar ve çekme sonrası kalınlık değişiklikleri, ilerlemeli kalıp çekme istasyonunuzda yetersiz takım boşlukları olduğunu gösterir. Kalıp tasarımınızı görmeden, çekme zımbası ve kalıp yarıçaplarınızın ve ilgili boşluklarının tüm standart tasarım parametrelerini karşıladığını varsaymak zorundayım.
Derin çekme işleminde, iş parçası çekme kalıbı ve iş parçası tutucu arasına sıkıştırılırken, çekme zımbası malzemeyi çekme kalıbına doğru çeker ve çekme yarıçapı etrafında çekerek kabuğu oluşturur. Kalıp ve iş parçası tutucu arasında çok fazla sürtünme vardır. Bu işlem sırasında, malzeme yanal olarak sıkıştırılır; bu da malzemenin akışına karşı iş parçası tutucunun kırışmasına ve radyal olarak uzamasına neden olur. Tutma basıncı çok yüksekse, malzeme germe zımbasının çekme kuvveti altında kırılır. Çok düşükse, kırışma meydana gelir.
Başarılı bir çekme işlemi için, kabuk çapı ile iş parçası çapı arasında aşılmaması gereken bir sınır vardır. Bu sınır, malzemenin uzama yüzdesine göre değişir. Genel kural, ilk çekme için %55 ila %60 ve sonraki her çekme için %20'dir. Şekil 1, germe için gereken iş parçası tutucu basıncını hesaplamak için standart bir formüldür (güvenlik faktörü olarak her zaman en az %30 ek kuvvet eklerim, gerekirse azaltılabilir, ancak tasarım tamamlandıktan sonra artırmak zordur).
Çelik için kalıp tutucu basıncı p 2,5 N/mm2, bakır alaşımları için 2,0 ila 2,4 N/mm2 ve alüminyum alaşımları için 1,2 ila 1,5 N/mm2'dir.
Flanş kalınlığındaki farklılıklar, takım tasarımınızın yeterince güçlü olmadığını da gösterir. Kalıp altlıklarınız, bükülmeden çekmeye dayanacak kadar kalın olmalıdır. Kalıp tabanının altındaki destekler sağlam çelikten olmalı ve takım kılavuz pimleri, germe sırasında üst ve alt takımların herhangi bir yanal hareketini önleyecek kadar büyük olmalıdır.
Haberlerinizi de kontrol edin. Baskı kılavuzları aşınmış ve gevşekse, aletiniz ne kadar güçlü olursa olsun başarılı olamazsınız. Baskı kızağını kontrol ederek baskının tam strok uzunluğunun doğru ve dik olduğundan emin olun. Çizim yağlayıcınızın iyi filtrelendiğinden ve bakımının yapıldığından, alet uygulama miktarının ve nozul konumunun sabitlendiğinden emin olun. Doğru yüzey kalitesi, kaplama ve simetriyi sağlamak için tüm baskı aletlerini iyice inceleyin. Ve çizim yarıçaplarına özellikle dikkat edin; geometrileri ve yüzey kaliteleri mükemmel olmalıdır.
Ayrıca, müşteriler 304L ve standart 304'ü birbirinin yerine kullanılabilir olarak görme eğiliminde olsalar da, çizim için 304L daha iyi bir seçimdir. L, düşük karbon anlamına gelir ve bu da 304L'ye %0,2 oranında 35 KSI, 304'e ise %0,2 oranında 42 KSI akma dayanımı kazandırır. Akma dayanımında %16'lık bir azalma ile 304L, şekillendirme ve şekillendirilmiş şekli sabitleme sırasında daha az kuvvet gerektirir. Kullanımı daha kolaydır.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
STAMPING Journal, metal damgalama pazarının ihtiyaçlarına hizmet etmeye adanmış tek sektör dergisidir. 1989'dan beri, yayın, damgalama profesyonellerinin işlerini daha verimli bir şekilde yürütmelerine yardımcı olmak için en son teknolojileri, sektör trendlerini, en iyi uygulamaları ve haberleri ele almaktadır.
Artık The FABRICATOR'ın dijital baskısına tam erişimle, değerli sektör kaynaklarına kolayca ulaşabilirsiniz.
Tube & Pipe Journal'ın dijital baskısına artık tamamen erişilebilir ve değerli sektör kaynaklarına kolay erişim sağlanmaktadır.
Metal damgalama pazarı için en son teknolojik gelişmeleri, en iyi uygulamaları ve sektör haberlerini sunan STAMPING Journal'ın dijital baskısına tam erişimin keyfini çıkarın.
Artık The Fabricator en Español'un dijital baskısına tam erişimle, değerli sektör kaynaklarına kolayca ulaşabilirsiniz.