प्रगतिशील डाई में निर्माण करते समय, ब्लैंक होल्डर का दबाव, दबाव की स्थिति और कच्चा माल, ये सभी कारक झुर्रियों के बिना एकसमान खिंचाव परिणाम प्राप्त करने की क्षमता को प्रभावित करते हैं।
प्रश्न: हम ग्रेड 304 स्टेनलेस स्टील से कप बना रहे हैं। हमारी प्रोग्रेसिव डाई के पहले चरण में, हम लगभग 0.75 इंच की गहराई तक कप बनाते हैं। जब मैं कप के फ्लेंज परिधि की मोटाई की जाँच करता हूँ, तो दोनों तरफ की मोटाई में 0.003 इंच तक का अंतर होता है। हर बार कप बनाते समय अलग-अलग तरह की परत बनती है और एक ही जगह पर नहीं बनती। मुझे बताया गया है कि इसका संबंध कच्चे माल की प्रोसेसिंग से है, शायद मुख्य कॉइल के सबसे बाहरी किनारे से। हम बिना झुर्रियों के एक समान आकार का कप कैसे प्राप्त कर सकते हैं?
ए: मुझे लगता है कि आपके प्रश्न से दो सवाल उठते हैं: पहला, लॉटरी प्रक्रिया में होने वाले बदलाव, और दूसरा, कच्चा माल और उसकी विशिष्टताएँ।
पहला प्रश्न मूलभूत टूल डिज़ाइन की खामियों से संबंधित है, इसलिए आइए बुनियादी बातों की समीक्षा करें। कप फ्लैंज पर रुक-रुक कर पड़ने वाली झुर्रियाँ और ड्रॉ के बाद मोटाई में परिवर्तन आपके प्रोग्रेसिव डाई ड्राइंग स्टेशन में अपर्याप्त टूलिंग ब्लैंक का संकेत देते हैं। आपके डाई डिज़ाइन को देखे बिना, मुझे यह मानना ​​होगा कि आपके ड्रॉ पंच और डाई की त्रिज्याएँ और उनके बीच का अंतर सभी मानक डिज़ाइन मापदंडों को पूरा करते हैं।
डीप ड्राइंग में, ब्लैंक को ड्राइंग डाई और ब्लैंक होल्डर के बीच रखा जाता है, जबकि ड्राइंग पंच सामग्री को ड्राइंग डाई में खींचता है, जिससे ड्रॉ रेडियस के चारों ओर सामग्री घूमकर शेल का आकार ले लेती है। डाई और ब्लैंक होल्डर के बीच काफी घर्षण होता है। इस प्रक्रिया के दौरान, सामग्री पार्श्व रूप से संपीड़ित होती है, जिसके कारण ब्लैंक होल्डर में झुर्रियाँ पड़ जाती हैं और सामग्री के प्रवाह के विपरीत दिशा में उसका फैलाव हो जाता है। यदि दबाव बहुत अधिक हो, तो स्ट्रेच पंच के खिंचाव के कारण सामग्री टूट जाएगी। यदि दबाव बहुत कम हो, तो झुर्रियाँ पड़ जाएँगी।
शेल व्यास और ब्लैंक व्यास के बीच एक सीमा होती है जिसे सफल ड्राइंग प्रक्रिया के लिए पार नहीं किया जा सकता है। यह सीमा सामग्री के प्रतिशत विस्तारण के अनुसार बदलती रहती है। सामान्य नियम यह है कि पहले ड्रॉ के लिए 55% से 60% और प्रत्येक बाद के ड्रॉ के लिए 20% का विस्तारण होना चाहिए। चित्र 1 स्ट्रेचिंग के लिए आवश्यक ब्लैंक होल्डर दबाव की गणना करने का मानक सूत्र है (मैं सुरक्षा कारक के रूप में हमेशा कम से कम 30% अतिरिक्त बल जोड़ता हूं, आवश्यकता पड़ने पर इसे कम किया जा सकता है, लेकिन डिज़ाइन पूरा होने के बाद इसे बढ़ाना मुश्किल होता है)।
स्टील के लिए ब्लैंक होल्डर प्रेशर p 2.5 N/mm2 है, कॉपर मिश्र धातुओं के लिए 2.0 से 2.4 N/mm2 और एल्युमीनियम मिश्र धातुओं के लिए 1.2 से 1.5 N/mm2 है।
फ्लैंज की मोटाई में भिन्नता भी यह दर्शाती है कि आपके टूल का डिज़ाइन पर्याप्त मजबूत नहीं है। आपके मोल्ड बूट इतने मोटे होने चाहिए कि वे बिना मुड़े खिंचाव को सहन कर सकें। डाई बेस के नीचे के सपोर्ट ठोस स्टील के होने चाहिए और टूल गाइड पिन इतने बड़े होने चाहिए कि खिंचाव के दौरान ऊपर और नीचे के टूल में किसी भी प्रकार की पार्श्व गति को रोका जा सके।
अपनी खबरें भी देखें। अगर प्रेस गाइड घिसे हुए और ढीले हैं, तो आपका टूल कितना भी मजबूत क्यों न हो, आपको सफलता नहीं मिलेगी। प्रेस स्लाइड की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्रेस की पूरी स्ट्रोक लंबाई सही और समतल है। यह भी सुनिश्चित करें कि आपका ड्राइंग लुब्रिकेंट अच्छी तरह से फ़िल्टर किया गया है और उसका रखरखाव ठीक से किया गया है, और टूल पर लुब्रिकेंट की मात्रा और नोजल की स्थिति सही है। सभी प्रिंटिंग टूल्स का अच्छी तरह से निरीक्षण करें ताकि सतह की फिनिश, कोटिंग और समरूपता सही हो। ड्राइंग रेडियस पर विशेष ध्यान दें; उनकी ज्यामिति और सतह की फिनिश एकदम सही होनी चाहिए।
इसके अलावा, हालांकि ग्राहक 304L और मानक 304 को एक समान मानते हैं, लेकिन ड्राइंग के लिए 304L बेहतर विकल्प है। L का अर्थ है कम कार्बन, जिससे 304L की यील्ड स्ट्रेंथ 35 KSI का 0.2% और 304 की 42 KSI का 0.2% होती है। यील्ड स्ट्रेंथ में 16% की कमी के साथ, 304L को आकार देने और आकार को सेट करने के लिए कम बल की आवश्यकता होती है। इसका उपयोग करना भी आसान है।
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