هنگام شکل‌دهی در قالب پیش‌رونده، فشار ورق‌گیر، شرایط فشار و مواد اولیه، همگی بر توانایی دستیابی به نتایج کششی ثابت بدون چروکیدگی تأثیر می‌گذارند.
س: ما در حال کشیدن قالب‌های فنجانی از جنس فولاد ضد زنگ درجه 304 هستیم. در اولین ایستگاه قالب پیش‌رونده، تا عمق حدود 0.75 اینچ رسم می‌کنیم. وقتی ضخامت محیط فلنج قطعه کار را بررسی می‌کنم، تفاوت از یک طرف به طرف دیگر می‌تواند به 0.003 اینچ برسد. هر ضربه متفاوت است و در یک نقطه ظاهر نمی‌شود. به من گفته شده است که این موضوع به پردازش مواد اولیه، احتمالاً بیرونی‌ترین لبه کویل اصلی، مربوط می‌شود. چگونه می‌توانیم یک فنجان با شکل ثابت و بدون چین و چروک داشته باشیم؟
الف) می‌بینم که سوال شما دو سوال را مطرح می‌کند: اول، تغییراتی که در فرآیند قرعه‌کشی به دست می‌آورید و دوم، مواد اولیه و مشخصات آنها.
سوال اول به نقص‌های اساسی طراحی ابزار می‌پردازد، بنابراین بیایید اصول اولیه را مرور کنیم. چین و چروک‌های متناوب و تغییرات ضخامت پس از کشش روی لبه‌های فنجانی، نشان‌دهنده‌ی کمبود قطعات خام ابزار در ایستگاه کشش قالب پیش‌رونده شما است. بدون دیدن طراحی قالب شما، باید فرض کنم که شعاع‌های سنبه و قالب کشش و شکاف‌های مربوطه‌ی آنها، تمام پارامترهای استاندارد طراحی را برآورده می‌کنند.
در کشش عمیق، ورق خام بین قالب کشش و ورق‌گیر قرار می‌گیرد، در حالی که پانچ کشش، ماده را به داخل قالب کشش می‌کشد و آن را در اطراف شعاع کشش می‌کشد تا پوسته تشکیل شود. اصطکاک زیادی بین قالب و ورق‌گیر وجود دارد. در طول این فرآیند، ماده به صورت جانبی فشرده می‌شود که دلیل چروکیدگی و افزایش طول شعاعی ورق‌گیر در برابر جریان ماده است. اگر فشار نگه‌داری خیلی زیاد باشد، ماده زیر کشش پانچ کششی می‌شکند. اگر خیلی کم باشد، چروکیدگی رخ می‌دهد.
بین قطر پوسته و قطر ورق خام محدودیتی وجود دارد که برای یک عملیات کشش موفقیت‌آمیز نمی‌توان از آن تجاوز کرد. این محدودیت با درصد ازدیاد طول ماده تغییر می‌کند. قانون کلی برای اولین کشش ۵۵٪ تا ۶۰٪ و برای هر کشش بعدی ۲۰٪ است. شکل ۱ یک فرمول استاندارد برای محاسبه فشار ورق‌گیر مورد نیاز برای کشش است (من همیشه حداقل ۳۰٪ نیروی اضافی را به عنوان ضریب اطمینان اضافه می‌کنم، در صورت نیاز می‌توان آن را کاهش داد، اما افزایش آن پس از تکمیل طراحی دشوار است).
فشار ورق‌گیر p برای فولاد ۲.۵ نیوتن بر میلی‌متر مربع، برای آلیاژهای مس ۲.۰ تا ۲.۴ نیوتن بر میلی‌متر مربع و برای آلیاژهای آلومینیوم ۱.۲ تا ۱.۵ نیوتن بر میلی‌متر مربع است.
تغییرات در ضخامت فلنج همچنین نشان می‌دهد که طراحی ابزار شما به اندازه کافی قوی نیست. چکمه‌های قالب شما باید به اندازه کافی ضخیم باشند تا در برابر کشش بدون کمانش مقاومت کنند. تکیه‌گاه‌های زیر پایه قالب باید از جنس فولاد محکم باشند و پین‌های راهنمای ابزار باید به اندازه کافی بزرگ باشند تا از هرگونه حرکت جانبی ابزارهای بالا و پایین در حین کشش جلوگیری کنند.
اخبار خود را نیز بررسی کنید. اگر راهنماهای پرس فرسوده و شلخته باشند، مهم نیست که ابزار شما قوی باشد - موفق نخواهید شد. اسلاید پرس را بررسی کنید تا مطمئن شوید که طول کامل ضربه پرس درست و مربع است. تأیید کنید که روان کننده طراحی شما به خوبی فیلتر و نگهداری می‌شود و مقدار استفاده از ابزار و موقعیت نازل ثابت است. تمام ابزارهای چاپ را به طور کامل بررسی کنید تا از سطح، پوشش و تقارن صحیح اطمینان حاصل شود. و به شعاع‌های طراحی توجه ویژه‌ای داشته باشید؛ هندسه و سطح آنها باید بی‌نقص باشد.
همچنین، در حالی که مشتریان تمایل دارند 304L و 304 استاندارد را به عنوان جایگزین یکدیگر ببینند، 304L انتخاب بهتری برای کشش است. L مخفف کم کربن است که به 304L استحکام تسلیم 0.2٪ از 35 KSI و 304 استحکام تسلیم 0.2٪ از 42 KSI را می‌دهد. با کاهش 16 درصدی در استحکام تسلیم، 304L هنگام شکل‌دهی و تنظیم شکل تشکیل شده به نیروی کمتری برای تسلیم نیاز دارد. استفاده از آن آسان‌تر است.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
مجله STAMPING تنها مجله صنعتی است که به نیازهای بازار مهرسازی فلزات اختصاص داده شده است. از سال ۱۹۸۹، این نشریه فناوری‌های پیشرفته، روندهای صنعت، بهترین شیوه‌ها و اخبار را پوشش می‌دهد تا به متخصصان مهرسازی کمک کند تا کسب و کار خود را با کارایی بیشتری اداره کنند.
اکنون با دسترسی کامل به نسخه دیجیتال The FABRICATOR، دسترسی آسان به منابع ارزشمند صنعت.
نسخه دیجیتالی مجله لوله و لوله اکنون به طور کامل در دسترس است و دسترسی آسان به منابع ارزشمند صنعت را فراهم می‌کند.
از دسترسی کامل به نسخه دیجیتال STAMPING Journal لذت ببرید، که آخرین پیشرفت‌های تکنولوژیکی، بهترین شیوه‌ها و اخبار صنعت را برای بازار مهرزنی فلزات ارائه می‌دهد.
اکنون با دسترسی کامل به نسخه دیجیتال The Fabricator به زبان اسپانیایی، دسترسی آسان به منابع ارزشمند صنعت.