Durante la formatura in uno stampo progressivo, la pressione del premilamiera, le condizioni di pressione e le materie prime influiscono sulla capacità di ottenere risultati di stiramento uniformi senza pieghe.
D: Stiamo trafilando tazze in acciaio inossidabile di grado 304. Nella prima fase del nostro stampo progressivo, trafiliamo fino a una profondità di circa 0,75 pollici. Quando controllo lo spessore del perimetro della flangia del pezzo grezzo, la differenza da un lato all'altro può arrivare fino a 0,003 pollici. Ogni colpo è diverso e non si verifica nello stesso punto. Mi è stato detto che ha a che fare con la lavorazione della materia prima, probabilmente con il bordo più esterno della bobina principale. Come possiamo ottenere una tazza dalla forma uniforme senza grinze?
R: Vedo che la sua domanda solleva due interrogativi: in primo luogo, i cambiamenti che si verificano nel processo di lotteria e, in secondo luogo, le materie prime e le loro specifiche.
La prima domanda riguarda i difetti fondamentali nella progettazione degli utensili, quindi rivediamo le basi. Le grinze intermittenti e le variazioni di spessore post-imbutitura sulle flange della tazza indicano un numero insufficiente di grezzi per utensili nella stazione di imbutitura dello stampo progressivo. Senza vedere il progetto dello stampo, dovrei supporre che i raggi del punzone di imbutitura e dello stampo e i rispettivi spazi soddisfino tutti i parametri di progettazione standard.
Nell'imbutitura profonda, il pezzo grezzo è inserito tra la matrice di imbutitura e il premilamiera, mentre il punzone di imbutitura trascina il materiale nella matrice di imbutitura, trascinandolo attorno al raggio di imbutitura per formare la calotta. Tra la matrice e il premilamiera si crea molto attrito. Durante questo processo, il materiale viene compresso lateralmente, causando la formazione di grinze e l'allungamento radiale del premilamiera contro il flusso del materiale. Se la pressione di tenuta è troppo elevata, il materiale si romperà sotto la trazione del punzone di stiramento. Se è troppo bassa, si formeranno delle grinze.
Esiste un limite tra il diametro del guscio e il diametro del pezzo grezzo che non può essere superato per una corretta operazione di trafilatura. Questo limite varia in base alla percentuale di allungamento del materiale. La regola generale è dal 55% al ​​60% per la prima trafilatura e del 20% per ogni trafilatura successiva. La Figura 1 è una formula standard per calcolare la pressione del premilamiera necessaria per l'allungamento (aggiungo sempre almeno il 30% di forza aggiuntiva come fattore di sicurezza, può essere ridotta se necessario, ma è difficile aumentarla dopo aver completato la progettazione).
La pressione del premilamiera p è pari a 2,5 N/mm2 per l'acciaio, da 2,0 a 2,4 N/mm2 per le leghe di rame e da 1,2 a 1,5 N/mm2 per le leghe di alluminio.
Le variazioni nello spessore della flangia indicano anche che il design dello stampo non è sufficientemente resistente. Le calotte dello stampo devono essere sufficientemente spesse da resistere alla trazione senza deformarsi. I supporti sotto la base dello stampo devono essere in acciaio massiccio e i perni guida dello stampo devono essere sufficientemente grandi da impedire qualsiasi movimento laterale degli stampi superiore e inferiore durante lo stiramento.
Controlla anche le tue notizie. Se le guide della pressa sono usurate e malfunzionanti, non importa se il tuo utensile è resistente: non avrai successo. Controlla la slitta della pressa per assicurarti che l'intera lunghezza della corsa della pressa sia corretta e perpendicolare. Verifica che il lubrificante per il disegno sia ben filtrato e mantenuto e che la quantità di applicazione dell'utensile e la posizione dell'ugello siano corrette. Ispeziona accuratamente tutti gli utensili di stampa per garantire la corretta finitura superficiale, il rivestimento e la simmetria. E presta particolare attenzione ai raggi di disegno: la loro geometria e finitura superficiale devono essere perfette.
Inoltre, sebbene i clienti tendano a considerare il 304L e il 304 standard intercambiabili, il 304L è la scelta migliore per la trafilatura. L sta per basso tenore di carbonio, che conferisce al 304L un limite di snervamento dello 0,2% di 35 KSI e al 304 dello 0,2% di 42 KSI. Con una riduzione del 16% del limite di snervamento, il 304L richiede meno forza per cedere durante la formatura e l'impostazione della forma ottenuta. È semplicemente più facile da usare.
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