Durante la formatura in una matrice progressiva, la pressione del premilamiera, le condizioni di pressione e le materie prime influiscono sulla capacità di ottenere risultati di stiramento uniformi senza grinze.
D: Stiamo stampando coppe in acciaio inossidabile di grado 304. Alla prima fermata della nostra matrice progressiva, otteniamo una profondità di stampaggio di circa 0,75 pollici. Quando controllo lo spessore del perimetro della flangia del grezzo, la differenza da un lato all'altro può arrivare fino a 0,003 pollici. Ogni stampaggio è diverso e non appare nello stesso punto. Mi è stato detto che potrebbe dipendere dalla lavorazione della materia prima, probabilmente dal bordo più esterno della bobina principale. Come possiamo ottenere una coppa di forma uniforme senza grinze?
A: Vedo che la tua domanda solleva due questioni: in primo luogo, le variazioni che si verificano nel processo della lotteria e, in secondo luogo, le materie prime e le loro specifiche.
La prima domanda riguarda i difetti fondamentali nella progettazione degli utensili, quindi rivediamo le basi. La formazione intermittente di grinze e le variazioni di spessore post-imbutitura sulle flange delle tazze indicano un numero insufficiente di grezzi per utensili nella stazione di imbutitura progressiva. Senza vedere il progetto della matrice, dovrei presumere che i raggi del punzone di imbutitura e della matrice e i rispettivi spazi soddisfino tutti i parametri di progettazione standard.
Nella stampatura profonda, il pezzo grezzo viene pressato tra la matrice di stampaggio e il premilamiera, mentre il punzone di stampaggio aspira il materiale nella matrice, modellandolo attorno al raggio di stampaggio per formare il guscio. Si crea un forte attrito tra la matrice e il premilamiera. Durante questo processo, il materiale viene compresso lateralmente, il che è la causa della formazione di grinze e dell'allungamento radiale del premilamiera contro il flusso del materiale. Se la pressione di tenuta è troppo elevata, il materiale si rompe sotto la trazione del punzone di stampaggio. Se è troppo bassa, si formeranno delle grinze.
Esiste un limite tra il diametro del guscio e il diametro del grezzo che non può essere superato per una corretta operazione di imbutitura. Questo limite varia in base alla percentuale di allungamento del materiale. La regola generale è del 55-60% per la prima imbutitura e del 20% per ogni imbutitura successiva. La Figura 1 mostra una formula standard per il calcolo della pressione del premilamiera necessaria per l'imbutitura (io aggiungo sempre almeno il 30% di forza in più come fattore di sicurezza, che può essere ridotta se necessario, ma è difficile aumentarla dopo che il progetto è stato completato).
La pressione del premilamiera p è di 2,5 N/mm² per l'acciaio, da 2,0 a 2,4 N/mm² per le leghe di rame e da 1,2 a 1,5 N/mm² per le leghe di alluminio.
Le variazioni nello spessore della flangia indicano anche che il design del tuo stampo non è sufficientemente robusto. I supporti dello stampo devono essere abbastanza spessi da resistere alla trazione senza deformarsi. I supporti sotto la base dello stampo devono essere in acciaio massiccio e i perni di guida dello stampo devono essere abbastanza grandi da impedire qualsiasi movimento laterale degli stampi superiore e inferiore durante lo stampaggio.
Controlla anche le notizie. Se le guide della pressa sono usurate e allentate, non importa quanto sia robusto il tuo utensile: non avrai successo. Controlla il carrello della pressa per assicurarti che l'intera corsa sia precisa e perpendicolare. Verifica che il lubrificante per la stampa sia ben filtrato e mantenuto e che la quantità di applicazione dell'utensile e la posizione dell'ugello siano fisse. Ispeziona accuratamente tutti gli utensili di stampa per garantire la corretta finitura superficiale, il rivestimento e la simmetria. Presta particolare attenzione ai raggi di stampa; la loro geometria e la finitura superficiale devono essere perfette.
Inoltre, sebbene i clienti tendano a considerare l'acciaio inossidabile 304L e il 304 standard come intercambiabili, il 304L è la scelta migliore per la formatura. La "L" sta per basso tenore di carbonio, il che conferisce al 304L una resistenza allo snervamento dello 0,2% pari a 35 KSI, mentre al 304 è dello 0,2% pari a 42 KSI. Con una riduzione del 16% della resistenza allo snervamento, il 304L richiede meno forza per deformarsi durante la formatura e il mantenimento della forma ottenuta. È semplicemente più facile da usare.
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