Saat membentuk dalam cetakan progresif, tekanan penahan kosong, kondisi tekanan, dan bahan baku semuanya memengaruhi kemampuan untuk memperoleh hasil peregangan yang konsisten tanpa kerutan.
T: Kami menggambar cangkir dari baja tahan karat kelas 304. Pada pemberhentian pertama cetakan progresif kami, kami menggambar hingga kedalaman sekitar 0,75 inci. Saat saya memeriksa ketebalan perimeter flensa benda kerja, perbedaan dari sisi ke sisi dapat mencapai 0,003 inci. Setiap pukulan berbeda dan tidak muncul di tempat yang sama. Saya diberi tahu bahwa ini ada hubungannya dengan pemrosesan bahan mentah, mungkin tepi terluar kumparan utama. Bagaimana kita bisa mendapatkan cangkir yang bentuknya konsisten tanpa kerutan?
A: Saya melihat pertanyaan Anda menimbulkan dua pertanyaan: pertama, perubahan yang Anda dapatkan dalam proses lotere, dan kedua, bahan mentah dan spesifikasinya.
Pertanyaan pertama berkaitan dengan cacat desain alat mendasar, jadi mari kita ulas dasar-dasarnya. Kerutan berkala dan perubahan ketebalan pasca-penarikan pada flensa cangkir menunjukkan kekosongan perkakas yang tidak memadai di stasiun penarikan cetakan progresif Anda. Tanpa melihat desain cetakan Anda, saya harus berasumsi bahwa pukulan tarikan dan jari-jari cetakan Anda serta celahnya masing-masing memenuhi semua parameter desain standar.
Dalam penarikan dalam, benda kerja diapit di antara cetakan gambar dan penahan benda kerja, sementara pukulan gambar menarik material ke dalam cetakan gambar, menariknya di sekitar radius penarikan untuk membentuk cangkang. Ada banyak gesekan antara cetakan dan penahan benda kerja. Selama proses ini, material dikompresi secara lateral, yang merupakan alasan terjadinya kerutan dan pemanjangan radial penahan benda kerja terhadap aliran material. Jika tekanan penahan terlalu tinggi, material akan pecah karena tarikan pukulan peregangan. Jika terlalu rendah, akan terjadi kerutan.
Ada batasan antara diameter cangkang dan diameter kosong yang tidak dapat dilampaui agar operasi penarikan berhasil. Batasan ini bervariasi menurut persentase pemanjangan material. Aturan umumnya adalah 55% hingga 60% untuk penarikan pertama dan 20% untuk setiap penarikan berikutnya. Gambar 1 adalah rumus standar untuk menghitung tekanan penahan kosong yang diperlukan untuk peregangan (saya selalu menambahkan setidaknya 30% gaya tambahan sebagai faktor keamanan, dapat dikurangi jika diperlukan, tetapi sulit untuk ditingkatkan setelah desain selesai).
Tekanan penahan kosong p adalah 2,5 N/mm2 untuk baja, 2,0 hingga 2,4 N/mm2 untuk paduan tembaga, dan 1,2 hingga 1,5 N/mm2 untuk paduan aluminium.
Variasi pada ketebalan flens juga mengindikasikan bahwa desain alat Anda tidak cukup kuat. Alas cetakan Anda harus cukup tebal untuk menahan tarikan tanpa tertekuk. Penyangga di bawah alas cetakan harus dari baja padat dan pin pemandu alat harus cukup besar untuk mencegah pergerakan lateral pada alat atas dan bawah selama peregangan.
Periksa juga berita Anda. Jika pemandu pengepres aus dan tidak rapi, tidak masalah jika perkakas Anda kuat – Anda tidak akan berhasil. Periksa slide pengepres untuk memastikan panjang langkah pengepresan penuh sudah benar dan persegi. Pastikan bahwa pelumas gambar Anda tersaring dan terawat dengan baik, dan jumlah aplikasi perkakas dan posisi nosel sudah tetap. Periksa semua perkakas cetak secara saksama untuk memastikan permukaan akhir, pelapisan, dan simetri yang benar. Dan berikan perhatian khusus pada jari-jari gambar; geometri dan permukaan akhir perkakas harus sempurna.
Selain itu, sementara pelanggan cenderung melihat 304L dan 304 standar sebagai sesuatu yang dapat dipertukarkan, 304L merupakan pilihan yang lebih baik untuk menggambar. L merupakan singkatan dari karbon rendah, yang memberikan 304L kekuatan luluh sebesar 0,2% dari 35 KSI dan 304 sebesar 0,2% dari 42 KSI. Dengan pengurangan kekuatan luluh sebesar 16%, 304L memerlukan gaya yang lebih kecil untuk luluh saat membentuk dan mengatur bentuk yang dibentuk. Lebih mudah digunakan.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
Jurnal STAMPING adalah satu-satunya jurnal industri yang didedikasikan untuk melayani kebutuhan pasar stamping logam. Sejak 1989, publikasi ini telah meliput teknologi mutakhir, tren industri, praktik terbaik, dan berita untuk membantu para profesional stamping menjalankan bisnis mereka secara lebih efisien.
Sekarang dengan akses penuh ke edisi digital The FABRICATOR, akses mudah ke sumber daya industri yang berharga.
Edisi digital The Tube & Pipe Journal sekarang sepenuhnya dapat diakses, menyediakan akses mudah ke sumber daya industri yang berharga.
Nikmati akses penuh ke edisi digital STAMPING Journal, yang menyediakan kemajuan teknologi terkini, praktik terbaik, dan berita industri untuk pasar stamping logam.
Sekarang dengan akses penuh ke edisi digital The Fabricator en Español, akses mudah ke sumber daya industri yang berharga.