Argon backflush is vaak vereist voor het lassen van roestvrijstalen buizen en pijpen met conventionele processen, zoals gasbeschermd wolfraambooglassen (GTAW) en shielded metal arc lassen (SMAW). De gaskosten en de insteltijd van het purgeproces kunnen echter belangrijk zijn, vooral naarmate de buisdiameters en -lengtes toenemen.
Bij het lassen van roestvast staal uit de 300-serie kunnen aannemers het risico op terugslag in open wortelkanaallassen elimineren door over te schakelen van traditioneel GTAW- of SMAW-lassen naar een geavanceerd lasproces, met behoud van hoogwaardige lassen, behoud van corrosiebestendigheid van het materiaal en naleving van de lasmethodespecificatie (WPS). ) vereist een kortsluitbooglassen (GMAW). Het verbeterde kortsluitbooglassen (GMAW) biedt bovendien extra voordelen op het gebied van prestaties, efficiëntie en gebruiksgemak, wat de winst verhoogt.
Vanwege hun corrosiebestendigheid en sterkte worden roestvaststalen legeringen gebruikt in veel pijp- en leidingtoepassingen, waaronder olie en gas, petrochemie en biobrandstoffen. Hoewel GTAW traditioneel in veel roestvaststalen toepassingen wordt gebruikt, heeft het enkele nadelen die kunnen worden aangepakt met een verbeterde kortsluitvaste GMAW.
Ten eerste is het, gezien het aanhoudende tekort aan bekwame lassers, een voortdurende uitdaging om werknemers te vinden die bekend zijn met GTAW. Ten tweede is GTAW niet het snelste lasproces, wat bedrijven belemmert om hun productiviteit te verhogen en zo aan de eisen van klanten te voldoen. Ten derde vereist het langdurig en kostbaar backflushen van roestvrijstalen leidingen.
Wat is feedback? Purge is het inbrengen van gas tijdens het lasproces om verontreinigingen te verwijderen en ondersteuning te bieden. Backside purge beschermt de achterkant van de las tegen de vorming van zware oxiden in aanwezigheid van zuurstof.
Als de achterkant niet beschermd is tijdens het lassen van een open wortelkanaal, kan er schade aan de basis ontstaan. Deze afbraak wordt versuikering genoemd, omdat het resulteert in een suikerachtig oppervlak in de las. Om schuren te voorkomen, steekt de lasser een gasslang in het ene uiteinde van de buis en sluit het uiteinde van de buis af met een aftapkraan. Ook wordt er een ontluchtingspunt aan het andere uiteinde van de buis gemaakt. Meestal wordt er ook tape rond de opening van de verbinding geplakt. Na het reinigen van de buis, wordt er een stukje tape rond de verbinding verwijderd en begonnen met lassen. Het strippen en lassen wordt herhaald totdat de wortelrups compleet is.
Elimineer speling. Retracing kan veel tijd en geld kosten en in sommige gevallen duizenden dollars aan een project toevoegen. Door over te schakelen op een geavanceerd kortcyclisch GMAW-proces kan het bedrijf in veel roestvaststalen toepassingen grondlagen uitvoeren zonder backflushing. Het lassen van roestvast staal uit de 300-serie is hiervoor zeer geschikt, terwijl het lassen van hoogzuiver duplex roestvast staal momenteel een GTAW-proces vereist voor de grondlaag.
Door de warmte-inbreng zo laag mogelijk te houden, blijft de corrosiebestendigheid van het werkstuk behouden. Een manier om de warmte-inbreng te verminderen, is door het aantal laspassen te verminderen. Geavanceerde GMAW-processen met kortsluiting, zoals Controlled Metal Deposition (RMD®), maken gebruik van nauwkeurig gecontroleerde metaaloverdracht om een ​​gelijkmatige druppelafzetting te garanderen. Dit maakt het voor de lasser gemakkelijker om het smeltbad te controleren, wat op zijn beurt de warmte-inbreng en de lassnelheid reguleert. Minder warmte-inbreng zorgt ervoor dat het smeltbad sneller bevriest.
Dankzij de gecontroleerde metaaloverdracht en snellere bevriezing van het lasbad is het lasbad minder turbulent en verlaat het beschermgas de GMAW-toorts relatief soepel. Hierdoor kan het beschermgas door de blootliggende lasnaad stromen, waardoor de atmosfeer wordt verdreven en suikervorming of oxidatie aan de onderkant van de las wordt voorkomen. Deze gasdekking duurt kort omdat de lasbaden zeer snel bevriezen.
Uit testen is gebleken dat het aangepaste GMAW-kortsluitproces voldoet aan de kwaliteitsnormen voor lassen en tegelijkertijd de corrosiebestendigheid van roestvrij staal bij GTAW-grondlaswerkzaamheden behoudt.
Wanneer het lasproces wordt gewijzigd, moet het bedrijf de WPS opnieuw certificeren. Een dergelijke omschakeling kan echter aanzienlijke tijdwinst en kostenbesparingen opleveren bij nieuwe productie- en reparatiewerkzaamheden.
Het lassen van open wortelkanalen met behulp van het geavanceerde kortsluit-GMAW-proces biedt extra voordelen op het gebied van productiviteit, efficiëntie en opleiding van lasser. Dit omvat:
Sluit de mogelijkheid van hete kanalen uit vanwege de mogelijkheid om meer metaal aan te brengen om de dikte van het wortelkanaal te vergroten.
Uitstekende weerstand tegen hoge en lage verschuivingen tussen pijpsecties. Dankzij de soepele metaaloverdracht kan dit proces gemakkelijk openingen tot 3⁄16 inch overbruggen.
De booglengte is constant, ongeacht de elektrode-uitstrekking, wat de moeite compenseert van operators die het moeilijk vinden om een ​​constante uitstrekking te handhaven. Een gemakkelijker te controleren smeltbad en een gelijkmatige metaaloverdracht kunnen de opleidingstijd voor nieuwe lassers verkorten.
Minder downtime bij proceswijzigingen. Dezelfde draad en hetzelfde beschermgas kunnen worden gebruikt voor wortel-, vul- en afdekkanalen. Het gepulste GMAW-proces kan worden gebruikt, mits de kanalen voor ten minste 80% gevuld en afgesloten zijn met argon als beschermgas.
Voor backflush-bewerkingen van roestvrij staal is het belangrijk om vijf belangrijke tips te volgen voor een succesvolle overgang naar een aangepast kortsluit-GMAW-proces.
Reinig de leidingen van binnen en van buiten om verontreinigingen te verwijderen. Gebruik een staalborstel voor roestvrij staal om de achterkant van de verbinding schoon te maken, op minimaal 2,5 cm afstand van de rand.
Gebruik roestvrij staal als toevoegmateriaal met een hoog siliciumgehalte, zoals 316LSi of 308LSi. Het hogere siliciumgehalte bevordert de bevochtiging van het laspoel en werkt als een deoxidatiemiddel.
Voor het beste resultaat gebruikt u een speciaal voor dit proces samengesteld schildgasmengsel, zoals 90% helium, 7,5% argon en 2,5% koolstofdioxide. Een andere optie is 98% argon en 2% koolstofdioxide. De leverancier van het lasgas kan u mogelijk andere aanbevelingen doen.
Gebruik voor het beste resultaat de conische punt en de wortelkanaaltip om de gasdekking te bepalen. De conische spuitmond met ingebouwde gasdiffuser zorgt voor een uitstekende dekking.
Houd er rekening mee dat bij gebruik van een aangepast kortsluit-GMAW-proces zonder back-upgas een kleine hoeveelheid slak aan de onderkant van de las ontstaat. Dit schilfert meestal af wanneer de las afkoelt en voldoet aan de kwaliteitsnormen voor de olie-industrie, energiecentrales en petrochemische industrie.
Jim Byrne is verkoop- en toepassingsmanager bij Miller Electric Mfg. LLC, 1635 W. Spencer St., Appleton, WI 54912, 920-734-9821, www.millerwelds.com.
Tube & Pipe Journal 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志。 Tube & Pipe Journal uit 1990 Tube & Pipe Journal is gemaakt in 1990. Tube & Pipe Journal werd in 1990 het eerste tijdschrift gewijd aan de metaalbuizenindustrie.Tegenwoordig is het nog steeds de enige vakpublicatie in Noord-Amerika en is het de meest betrouwbare bron van informatie voor professionals in de pijpleidingindustrie.
Nu met volledige toegang tot de digitale editie van The FABRICATOR, eenvoudige toegang tot waardevolle bronnen uit de industrie.
De digitale editie van The Tube & Pipe Journal is nu volledig toegankelijk en biedt eenvoudige toegang tot waardevolle bronnen uit de sector.
Krijg volledige digitale toegang tot het STAMPING Journal, met de nieuwste technologieën, best practices en nieuws uit de branche voor de metaalstansmarkt.
Nu hebt u met volledige digitale toegang tot The Fabricator en Español eenvoudig toegang tot waardevolle bronnen uit de sector.