Argon-tilbakespyling er ofte nødvendig for sveising av rør i rustfritt stål ved bruk av konvensjonelle prosesser som gassskjermet wolframbuesveising (GTAW) og skjermet metallbuesveising (SMAW). Men kostnaden for gass og oppsetttiden for spyleprosessen kan være viktig, spesielt ettersom rørdiametere og -lengder øker.
Ved sveising av rustfritt stål i 300-serien kan entreprenører eliminere tilbakeslag i åpne rotkanalsveiser ved å bytte fra tradisjonell GTAW eller SMAW til en avansert sveiseprosess, samtidig som de opprettholder sveisekvaliteten, materialets korrosjonsmotstand og oppfyller sveiseprosedyrespesifikasjonen (WPS). ) krever en kortslutningsmetallbuesveising (GMAW)-prosess. Den forbedrede kortslutnings-GMAW-prosessen gir også ytterligere ytelse, effektivitet og brukervennlighet som bidrar til å øke fortjenesten.
På grunn av korrosjonsmotstanden og styrken brukes rustfrie stållegeringer i mange rør- og rørapplikasjoner, inkludert olje og gass, petrokjemikalier og biodrivstoff. Selv om GTAW tradisjonelt har blitt brukt i mange applikasjoner med rustfritt stål, har det noen ulemper som kan løses med en forbedret kortslutnings-GMAW.
For det første, ettersom det er en vedvarende mangel på dyktige sveisere, er det en vedvarende utfordring å finne arbeidere som er kjent med GTAW. For det andre er ikke GTAW den raskeste sveiseprosessen, noe som hindrer selskaper som ønsker å øke produktiviteten for å møte kundenes krav. For det tredje krever det langvarig og kostbar tilbakespyling av rør i rustfritt stål.
Hva er tilbakekobling? Spyling er innføring av gass under sveiseprosessen for å fjerne forurensninger og gi støtte. Baksidespyling beskytter baksiden av sveisen mot dannelse av tunge oksider i nærvær av oksygen.
Hvis baksiden ikke er beskyttet under sveising av en åpen rotfylling, kan det oppstå skade på basen. Denne nedbrytningen kalles sakkarifisering fordi den resulterer i en sukkerlignende overflate inne i sveisen. For å forhindre gnaging, setter sveiseren en gasslange inn i den ene enden av røret og plugger enden av røret med en spyleventil. De laget også en utlufting i den andre enden av røret. De setter vanligvis også tape rundt åpningen på skjøten. Etter rengjøring av røret fjernet de et stykke tape rundt skjøten og begynte å sveise, og gjentok avisolerings- og sveiseprosessen til rotstrengen var ferdig.
Eliminer tilbakeslag. Ettersporing kan koste mye tid og penger, og i noen tilfeller legge til tusenvis av dollar i et prosjekt. Å bytte til en avansert GMAW-prosess med kort syklus lar selskapet utføre rotstrenger uten tilbakespyling i mange applikasjoner med rustfritt stål. Sveising av rustfritt stål i 300-serien er godt egnet for dette, mens sveising av dupleks rustfritt stål med høy renhet for tiden krever en GTAW for rotstrengen.
Å holde varmetilførselen så lav som mulig bidrar til å opprettholde arbeidsstykkets korrosjonsmotstand. En måte å redusere varmetilførselen på er å redusere antall sveiseomganger. Avanserte kortslutnings-GMAW-prosesser som kontrollert metallavsetning (RMD®) bruker presist kontrollert metalloverføring for å sikre jevn dråpeavsetning. Dette gjør det enklere for sveiseren å kontrollere smeltebadet, som igjen regulerer varmetilførselen og sveisehastigheten. Mindre varmetilførsel gjør at smeltebadet fryser raskere.
På grunn av kontrollert metalloverføring og raskere frysing av smeltebadet, er smeltebadet mindre turbulent, og dekkgassen forlater GMAW-brenneren relativt jevnt. Dette lar dekkgassen passere gjennom den eksponerte roten, presse ut atmosfæren og forhindre sukkerdannelse eller oksidasjon på undersiden av sveisen. Denne gassdekningen tar kort tid fordi pyttene fryser veldig raskt.
Testing har vist at den modifiserte kortslutnings-GMAW-prosessen oppfyller sveisekvalitetsstandardene, samtidig som den opprettholder korrosjonsmotstanden for rustfritt stål som er representert ved GTAW-rotperlesveising.
Endring av sveiseprosessen krever at selskapet resertifiserer WPS, men en slik overgang kan føre til betydelige tidsgevinster og kostnadsbesparelser på ny produksjon og reparasjonsarbeid.
Sveising av åpne rotkanaler ved hjelp av den avanserte kortslutningsprosessen GMAW gir ytterligere fordeler innen produktivitet, effektivitet og sveiseopplæring. Dette inkluderer:
Eliminerer muligheten for varme kanaler på grunn av muligheten for at mer metall må komme til overflaten for å øke tykkelsen på rotkanalen.
Utmerket motstand mot høye og lave forskyvninger mellom rørseksjoner. Med jevn metalloverføring kan denne prosessen enkelt bygge bro over hull på opptil 3⁄16 tommer.
Buelengden er konstant uavhengig av elektrodeforlengelse, noe som kompenserer for vanskelighetene til operatører som synes det er vanskelig å opprettholde konstant forlengelse. Et lettere kontrollert sveisebad og jevn metalloverføring kan redusere opplæringstiden for nye sveisere.
Redusert nedetid for prosessendringer. Samme tråd og beskyttelsesgass kan brukes til rot-, fyll- og dekkkanaler. Den pulserte GMAW-prosessen kan brukes forutsatt at kanalene er fylt og lukket minst 80 % med argonbeskyttelsesgass.
For tilbakespylingsoperasjoner i rustfritt stål er det viktig å følge fem viktige tips for en vellykket overgang til en modifisert kortslutnings-GMAW-prosess.
Rengjør rørene innvendig og utvendig for å fjerne eventuelle forurensninger. Bruk en stålbørste beregnet for rustfritt stål til å rengjøre baksiden av skjøten minst 2,5 cm fra kanten.
Bruk tilsettmateriale for rustfritt stål med høyt silisiuminnhold, som 316LSi eller 308LSi. Det høyere silisiuminnholdet fremmer fukting av smeltebadet og fungerer som et deoksidasjonsmiddel.
For best resultat, bruk en beskyttelsesgassblanding som er spesielt formulert for prosessen, for eksempel 90 % helium, 7,5 % argon og 2,5 % karbondioksid. Et annet alternativ er 98 % argon og 2 % karbondioksid. Leverandøren av sveisegass kan ha andre anbefalinger.
For best resultat, bruk den koniske spissen og rotfyllingsspissen for å finne gassdekningen. Konisk dyse med innebygd gassdiffusor gir utmerket dekning.
Merk at bruk av en modifisert kortslutnings-GMAW-prosess uten reservegass resulterer i en liten mengde slagg på undersiden av sveisen. Dette flasser vanligvis av når sveisen avkjøles og oppfyller kvalitetsstandarder for oljeindustrien, kraftverk og petrokjemi.
Jim Byrne er salgs- og applikasjonssjef for Miller Electric Mfg. LLC, 1635 W. Spencer St., Appleton, WI 54912, 920-734-9821, www.millerwelds.com.
Tube & Pipe Journal 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志。 Tube & Pipe Journal 1990 Tube & Pipe Journal стал первым журналом, посвященным индустрии металлических труб в 1990 году. Tube & Pipe Journal ble det første magasinet dedikert til metallrørindustrien i 1990.I dag er det fortsatt den eneste bransjepublikasjonen i Nord-Amerika og har blitt den mest pålitelige informasjonskilden for fagfolk i rørbransjen.
Nå med full tilgang til den digitale utgaven av FABRICATOR, enkel tilgang til verdifulle ressurser fra bransjen.
Den digitale utgaven av The Tube & Pipe Journal er nå fullt tilgjengelig, og gir enkel tilgang til verdifulle ressurser i bransjen.
Få full digital tilgang til STAMPING Journal, med den nyeste teknologien, beste praksis og bransjenyheter for metallstemplingsmarkedet.
Nå med full digital tilgang til The Fabricator på spansk, har du enkel tilgang til verdifulle ressurser i bransjen.