Argon-takaisinhuuhtelua tarvitaan usein ruostumattomien teräsputkien ja -putkien hitsauksessa perinteisillä menetelmillä, kuten kaasusuojatulla volframikaarihitsauksella (GTAW) ja suojatulla metallikaarihitsauksella (SMAW). Mutta kaasun hinnalla ja puhdistusprosessin valmisteluajalla voi olla merkitystä, erityisesti putkien halkaisijoiden ja pituuksien kasvaessa.
Hitsatessaan 300-sarjan ruostumatonta terästä urakoitsijat voivat poistaa takaisinmurtumisen avoimissa juurihoitohitsauksissa vaihtamalla perinteisestä GTAW- tai SMAW-hitsauksesta edistyneeseen hitsausprosessiin. Samalla he voivat säilyttää korkealaatuiset hitsit, säilyttää materiaalin korroosionkestävyyden ja täyttää hitsausmenetelmäspesifikaation (WPS). ) vaatii oikosulkumetallikaarihitsauksen (GMAW). Parannettu oikosulku-GMAW-prosessi tarjoaa myös lisää suorituskykyä, tehokkuutta ja helppokäyttöisyyttä, mikä auttaa kasvattamaan voittoja.
Korroosionkestävyytensä ja lujuutensa ansiosta ruostumattomasta teräksestä valmistettuja seoksia käytetään monissa putki- ja putkisto-sovelluksissa, kuten öljy- ja kaasuteollisuudessa, petrokemikaalien ja biopolttoaineiden teollisuudessa. Vaikka GTAW-hitsausta on perinteisesti käytetty monissa ruostumattoman teräksen sovelluksissa, sillä on joitakin haittoja, jotka voidaan korjata parannetulla oikosulku-GMAW-menetelmällä.
Ensinnäkin, koska ammattitaitoisista hitsaajista on jatkuva pula, GTAW-hitsaukseen perehtyneiden työntekijöiden löytäminen on jatkuva haaste. Toiseksi, GTAW ei ole nopein hitsausprosessi, mikä haittaa yrityksiä, jotka pyrkivät lisäämään tuottavuuttaan asiakkaiden vaatimusten täyttämiseksi. Kolmanneksi, se vaatii ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien pitkää ja kallista vastavirtahuuhtelua.
Mitä on takaisinkytkentä? Puhdistus tarkoittaa kaasun syöttämistä hitsausprosessin aikana epäpuhtauksien poistamiseksi ja tuen tarjoamiseksi. Takapuolen puhdistus suojaa hitsin takapuolta raskaiden oksidien muodostumiselta hapen läsnä ollessa.
Jos putken takapuolta ei suojata avoimen juurikanavan hitsauksen aikana, pohja voi vaurioitua. Tätä hajoamista kutsutaan sakkaroitumiseksi, koska se johtaa sokerimaiseen pintaan hitsin sisään. Hankautumisen estämiseksi hitsaaja työntää kaasuletkun putken toiseen päähän ja tukkii putken pään tyhjennysventtiilillä. He myös tekevät tuuletusaukon putken toiseen päähän. He yleensä laittavat myös teippiä liitoksen aukon ympärille. Putken puhdistamisen jälkeen he poistivat palan teippiä liitoksen ympäriltä ja aloittivat hitsauksen toistaen kuorinta- ja hitsausprosessia, kunnes juuripalko oli valmis.
Poista välys. Jäljitys voi maksaa paljon aikaa ja rahaa, ja joissakin tapauksissa lisätä projektiin tuhansia dollareita. Siirtyminen edistyneeseen lyhytsykliseen GMAW-prosessiin mahdollistaa yrityksen suorittaa pohjahuuhtelua ilman vastahuuhtelua monissa ruostumattoman teräksen sovelluksissa. 300-sarjan ruostumattomien terästen hitsaus sopii tähän hyvin, kun taas erittäin puhtaiden duplex-ruostumattomien terästen hitsaus vaatii tällä hetkellä GTAW-menetelmän pohjahuuhtelua varten.
Lämmöntuonnin pitäminen mahdollisimman alhaisena auttaa ylläpitämään työkappaleen korroosionkestävyyttä. Yksi tapa vähentää lämmöntuontia on vähentää hitsauskertojen määrää. Edistyneet oikosulku-GMAW-prosessit, kuten kontrolloitu metallinkasvatus (RMD®), käyttävät tarkasti kontrolloitua metallinsiirtoa tasaisen pisaroiden kertymisen varmistamiseksi. Tämä helpottaa hitsaajan hitsisulaan hallintaa, mikä puolestaan ​​säätelee lämmöntuontia ja hitsausnopeutta. Pienempi lämmöntuonti mahdollistaa hitsisulaan nopeamman jäätymisen.
Hallitun metallinsiirron ja hitsaussulan nopeamman jäätymisen ansiosta hitsaussulan turbulenttisuus on vähäisempää ja suojakaasu poistuu GMAW-polttimesta suhteellisen tasaisesti. Tämä mahdollistaa suojakaasun kulkeutumisen paljaan juuren läpi, työntäen ilmakehän ulos ja estäen sokeroitumisen tai hapettumisen hitsin alapinnalle. Kaasun peittyminen kestää lyhyen ajan, koska sulat jäätyvät hyvin nopeasti.
Testit ovat osoittaneet, että modifioitu oikosulku-GMAW-prosessi täyttää hitsauksen laatustandardit säilyttäen samalla GTAW-juurihitsauksen ruostumattoman teräksen korroosionkestävyyden.
Hitsausprosessin muuttaminen edellyttää yritykseltä hitsausohjeiden uudelleensertifiointia, mutta tällainen siirtyminen voi tuoda merkittäviä ajansäästöjä ja kustannussäästöjä uusien tuotteiden valmistuksessa ja korjauksissa.
Avointen juurikanavien hitsaus edistyneellä oikosulku-GMAW-prosessilla tarjoaa lisäetuja tuottavuudessa, tehokkuudessa ja hitsaajien koulutuksessa. Tähän sisältyy:
Poistaa kuumien kanavien mahdollisuuden, koska juurikanavan paksuuden lisäämiseksi voidaan pinnoittaa enemmän metallia.
Erinomainen kestävyys putkiosien välisille suurille ja pienille siirtymille. Sujuvan metallinsiirron ansiosta tämä prosessi voi helposti kuroa umpeen jopa 3⁄16 tuuman rakoja.
Valokaaren pituus pysyy vakiona elektrodin pituudesta riippumatta, mikä kompensoi käyttäjien vaikeuksia pitää yllä vakiopituutta. Helpommin hallittava hitsisulan ja tasaisen metallinsiirron ansiosta uusien hitsaajien koulutusaikaa voidaan lyhentää.
Lyhennetty seisokkiaika prosessimuutosten vuoksi. Samaa lankaa ja suojakaasua voidaan käyttää juuri-, täyttö- ja peittämiskanaviin. Pulssitettua GMAW-prosessia voidaan käyttää edellyttäen, että kanavat on täytetty ja suljettu vähintään 80-prosenttisesti argon-suojakaasulla.
Ruostumattoman teräksen vastavirtahuuhtelussa on tärkeää noudattaa viittä keskeistä vinkkiä, jotta siirtyminen modifioituun oikosulku-GMAW-prosessiin onnistuu.
Puhdista putket sisältä ja ulkoa epäpuhtauksien poistamiseksi. Puhdista liitoksen takaosa ruostumattomalle teräkselle tarkoitetulla teräsharjalla vähintään 2,5 cm:n etäisyydeltä reunasta.
Käytä runsaspiistä ruostumatonta terästä, kuten 316LSi tai 308LSi. Korkeampi piipitoisuus edistää hitsaussulan kostuttamista ja toimii hapettimena.
Parhaan tuloksen saavuttamiseksi käytä prosessiin erityisesti suunniteltua suojakaasuseosta, kuten 90 % heliumia, 7,5 % argonia ja 2,5 % hiilidioksidia. Toinen vaihtoehto on 98 % argonia ja 2 % hiilidioksidia. Hitsauskaasun toimittajalla voi olla muita suosituksia.
Parhaan tuloksen saavuttamiseksi käytä kartiomaista kärkeä ja juurikanavan kärkeä kaasupeiton paikantamiseen. Kartiomaisessa suuttimessa sisäänrakennettu kaasudiffuusori tarjoaa erinomaisen peiton.
Huomaa, että muunnellun oikosulku-GMAW-prosessin käyttö ilman vastakaasua johtaa pieneen määrään kuonaa hitsin alapinnalle. Se tyypillisesti hilseilee pois hitsin jäähtyessä ja täyttää öljyteollisuuden, voimalaitosten ja petrokemian laatustandardit.
Jim Byrne on myynti- ja sovelluspäällikkö Miller Electric Mfg. LLC:ssä, osoitteessa 1635 W. Spencer St., Appleton, WI 54912, puh. 920-734-9821, www.millerwelds.com.
Tube & Pipe Journal 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志。 Tube & Pipe Journal vuodelta 1990 Tube & Pipe Journal стал первым журналом, посвященным индустрии металлических труб в 1990 году. Tube & Pipe Journalista tuli ensimmäinen metalliputkiteollisuudelle omistettu aikakauslehti vuonna 1990.Nykyään se on edelleen Pohjois-Amerikan ainoa alan julkaisu ja siitä on tullut luotetuin tiedonlähde putkiteollisuuden ammattilaisille.
Nyt täydet oikeudet FABRICATORin digitaaliseen versioon, helppo pääsy arvokkaisiin alan resursseihin.
The Tube & Pipe Journalin digitaalinen versio on nyt täysin saavutettavissa, ja se tarjoaa helpon pääsyn arvokkaisiin alan resursseihin.
Hanki täysi digitaalinen pääsy STAMPING Journaliin, joka sisältää uusimman teknologian, parhaat käytännöt ja alan uutiset metallileimausmarkkinoilta.
Nyt kun sinulla on täysi digitaalinen pääsy The Fabricator en Españoliin, sinulla on helppo pääsy arvokkaisiin alan resursseihin.