गॅस शील्डेड टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW) आणि शील्डेड मेटल आर्क वेल्डिंग (SMAW) यांसारख्या पारंपरिक प्रक्रिया वापरून स्टेनलेस स्टीलच्या नळ्या आणि पाईप्सच्या वेल्डिंगसाठी अनेकदा आर्गॉन बॅकफ्लशची आवश्यकता असते. परंतु, विशेषतः पाईपचा व्यास आणि लांबी वाढल्यास, गॅसचा खर्च आणि पर्ज प्रक्रियेसाठी लागणारा सेट-अप वेळ महत्त्वाचा ठरू शकतो.
३०० सिरीज स्टेनलेस स्टीलचे वेल्डिंग करताना, कंत्राटदार पारंपरिक GTAW किंवा SMAW ऐवजी प्रगत वेल्डिंग प्रक्रियेचा वापर करून ओपन रूट कॅनाल वेल्ड्समधील बॅक-ब्रेकआउट टाळू शकतात. यामुळे वेल्ड्सचा उच्च दर्जा, मटेरियलचा गंज-प्रतिरोध आणि वेल्डिंग प्रोसिजर स्पेसिफिकेशन (WPS) ची पूर्तता कायम राखता येते. यासाठी शॉर्ट सर्किट मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW) प्रक्रियेची आवश्यकता असते. सुधारित शॉर्ट-सर्किट GMAW प्रक्रिया नफा वाढविण्यात मदत करण्यासाठी अतिरिक्त कार्यक्षमता, परिणामकारकता आणि वापर-सुलभतेचे फायदे देखील प्रदान करते.
त्यांच्या गंजरोधक क्षमतेमुळे आणि मजबुतीमुळे, स्टेनलेस स्टील मिश्रधातूंचा वापर तेल आणि वायू, पेट्रोकेमिकल्स आणि जैवइंधन यांसारख्या अनेक पाईप आणि पाईपिंग अनुप्रयोगांमध्ये केला जातो. जरी पारंपरिकरित्या अनेक स्टेनलेस स्टील अनुप्रयोगांमध्ये GTAW चा वापर केला जात असला तरी, त्याचे काही तोटे आहेत जे सुधारित शॉर्ट सर्किट GMAW द्वारे दूर केले जाऊ शकतात.
पहिले म्हणजे, कुशल वेल्डर्सची सतत कमतरता असल्याने, GTAW शी परिचित असलेले कामगार शोधणे हे एक सततचे आव्हान आहे. दुसरे म्हणजे, GTAW ही सर्वात वेगवान वेल्डिंग प्रक्रिया नाही, ज्यामुळे ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी उत्पादकता वाढवू पाहणाऱ्या कंपन्यांना अडथळा येतो. तिसरे म्हणजे, यामध्ये स्टेनलेस स्टीलच्या पाईप्सचे वेळखाऊ आणि खर्चिक बॅकफ्लशिंग करावे लागते.
फीडबॅक म्हणजे काय? पर्ज म्हणजे वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान दूषित घटक काढून टाकण्यासाठी आणि आधार देण्यासाठी वायू आत सोडण्याची प्रक्रिया. बॅक साइड पर्ज ऑक्सिजनच्या उपस्थितीत जड ऑक्साईड तयार होण्यापासून वेल्डच्या मागील बाजूचे संरक्षण करते.
उघड्या रूट कॅनालच्या वेल्डिंग दरम्यान मागच्या बाजूचे संरक्षण न केल्यास, बेसला नुकसान होऊ शकते. या विघटनाला सॅकॅरिफिकेशन म्हणतात, कारण त्यामुळे वेल्डच्या आत साखरेसारखा पृष्ठभाग तयार होतो. घासणे टाळण्यासाठी, वेल्डर पाईपच्या एका टोकात गॅस होज घालतो आणि पाईपचे टोक पर्ज व्हॉल्व्हने बंद करतो. ते पाईपच्या दुसऱ्या टोकाला एक व्हेंट देखील तयार करतात. ते सहसा जॉइंटच्या उघड्या भागाभोवती टेप लावतात. पाईप स्वच्छ केल्यानंतर, ते जॉइंटभोवतीचा टेपचा एक तुकडा काढून वेल्डिंग सुरू करतात आणि रूट बीड पूर्ण होईपर्यंत स्ट्रिपिंग आणि वेल्डिंगची प्रक्रिया पुन्हा पुन्हा करतात.
बॅकलॅश टाळा. रिट्रेसिंगमध्ये खूप वेळ आणि पैसा खर्च होऊ शकतो, काही प्रकरणांमध्ये प्रकल्पाचा खर्च हजारो डॉलर्सने वाढू शकतो. प्रगत शॉर्ट सायकल GMAW प्रक्रियेकडे वळल्यामुळे कंपनीला अनेक स्टेनलेस स्टील ॲप्लिकेशन्समध्ये बॅकफ्लशिंगशिवाय रूट पास करणे शक्य होते. ३०० सिरीज स्टेनलेस स्टीलच्या वेल्डिंगसाठी हे अत्यंत योग्य आहे, तर उच्च शुद्धतेच्या ड्युप्लेक्स स्टेनलेस स्टीलच्या वेल्डिंगसाठी सध्या रूट पासकरिता GTAW ची आवश्यकता असते.
उष्णता पुरवठा शक्य तितका कमी ठेवल्याने वर्कपीसचा (कामाच्या भागाचा) गंज-प्रतिरोध टिकवून ठेवण्यास मदत होते. उष्णता पुरवठा कमी करण्याचा एक मार्ग म्हणजे वेल्डिंग पासेसची संख्या कमी करणे. कंट्रोल्ड मेटल डिपॉझिशन (RMD®) सारख्या प्रगत शॉर्ट-सर्किट GMAW प्रक्रिया, थेंबांचे एकसमान डिपॉझिशन सुनिश्चित करण्यासाठी अचूकपणे नियंत्रित मेटल ट्रान्सफरचा वापर करतात. यामुळे वेल्डरला वेल्ड पूल नियंत्रित करणे सोपे होते, ज्यामुळे उष्णता पुरवठा आणि वेल्डिंगचा वेग नियंत्रित होतो. कमी उष्णता पुरवठ्यामुळे वेल्ड पूल अधिक वेगाने गोठतो.
नियंत्रित धातू हस्तांतरण आणि वेल्ड पूलच्या जलद गोठण्यामुळे, वेल्ड पूल कमी खळबळलेला असतो आणि शिल्डिंग गॅस GMAW टॉर्चमधून तुलनेने सहजतेने बाहेर पडतो. यामुळे शिल्डिंग गॅसला उघड्या पडलेल्या रूटमधून जाण्याची संधी मिळते, ज्यामुळे वातावरण बाहेर ढकलले जाते आणि वेल्डच्या खालच्या बाजूला शुगरिंग किंवा ऑक्सिडेशन टाळले जाते. हे गॅस कव्हरेज कमी वेळात होते कारण वेल्ड पूल खूप लवकर गोठतात.
चाचणीतून असे दिसून आले आहे की, सुधारित शॉर्ट सर्किट GMAW प्रक्रिया GTAW रूट बीड वेल्डिंगचा स्टेनलेस स्टीलचा क्षरण-प्रतिरोध कायम ठेवत वेल्डिंग गुणवत्तेच्या मानकांची पूर्तता करते.
वेल्डिंग प्रक्रिया बदलण्यासाठी कंपनीला डब्ल्यूपीएसचे (WPS) पुन:प्रमाणन करणे आवश्यक आहे, परंतु अशा बदलामुळे नवीन उत्पादन आणि दुरुस्तीच्या कामांमध्ये वेळेची लक्षणीय बचत आणि खर्चात बचत होऊ शकते.
प्रगत शॉर्ट सर्किट GMAW प्रक्रियेचा वापर करून उघड्या रूट कॅनॉलचे वेल्डिंग केल्याने उत्पादकता, कार्यक्षमता आणि वेल्डरच्या शिक्षणात अतिरिक्त फायदे मिळतात. यामध्ये खालील बाबींचा समावेश आहे:
रूट कॅनॉलची जाडी वाढवण्यासाठी पृष्ठभागावर अधिक धातू लावण्याच्या शक्यतेमुळे गरम चॅनेलची शक्यता नाहीशी होते.
पाईपच्या भागांमधील कमी-जास्त विस्थापनांना उत्कृष्ट प्रतिकारशक्ती. धातूच्या सहज हस्तांतरणामुळे, ही प्रक्रिया ३/१६ इंच पर्यंतचे अंतर सहजपणे जोडू शकते.
इलेक्ट्रोड कितीही वाढवला तरी आर्कची लांबी स्थिर राहते, ज्यामुळे ज्या ऑपरेटरना इलेक्ट्रोड सतत वाढवून ठेवणे अवघड वाटते, त्यांची अडचण दूर होते. अधिक सहजपणे नियंत्रित होणारा वेल्ड पूल आणि एकसमान धातू हस्तांतरणामुळे नवीन वेल्डर्सचा प्रशिक्षणाचा वेळ कमी होऊ शकतो.
प्रक्रिया बदलासाठी लागणारा डाउनटाइम कमी होतो. रूट, फिल आणि कव्हर कॅनॉलसाठी एकच वायर आणि शिल्डिंग गॅस वापरला जाऊ शकतो. पल्स्ड GMAW प्रक्रिया वापरली जाऊ शकते, परंतु त्यासाठी चॅनल्स आर्गॉन शिल्डिंग गॅसने किमान ८०% भरलेले आणि बंद केलेले असावेत.
स्टेनलेस स्टील बॅकफ्लश ऑपरेशन्ससाठी, मॉडिफाइड शॉर्ट सर्किट GMAW प्रक्रियेमध्ये यशस्वी संक्रमणासाठी पाच महत्त्वाच्या टिप्सचे पालन करणे आवश्यक आहे.
पाईपमधील अशुद्धी काढून टाकण्यासाठी ते आतून आणि बाहेरून स्वच्छ करा. सांध्याच्या मागील बाजूस कडेपासून किमान १ इंच अंतरापर्यंत स्वच्छ करण्यासाठी स्टेनलेस स्टीलसाठी बनवलेला वायर ब्रश वापरा.
316LSi किंवा 308LSi सारख्या उच्च सिलिकॉन स्टेनलेस स्टील फिलर मेटलचा वापर करा. त्यातील जास्त सिलिकॉन प्रमाणामुळे वेल्ड पूलचे वेटिंग (ओले होणे) सुलभ होते आणि ते डीऑक्सिडायझर (ऑक्सिडीकरण कमी करणारे) म्हणून काम करते.
सर्वोत्तम परिणामांसाठी, प्रक्रियेसाठी खास तयार केलेले शील्ड गॅस मिश्रण वापरा, जसे की ९०% हेलियम, ७.५% आर्गॉन आणि २.५% कार्बन डायऑक्साइड. ९८% आर्गॉन आणि २% कार्बन डायऑक्साइड हा देखील एक पर्याय आहे. वेल्डिंग गॅस पुरवठादाराकडे इतर शिफारसी असू शकतात.
सर्वोत्तम परिणामांसाठी, गॅसचे योग्य आच्छादन निश्चित करण्यासाठी शंकूच्या आकाराचे टोक आणि रूट कॅनाल टोक वापरा. ​​अंगभूत गॅस डिफ्यूझर असलेले शंकूच्या आकाराचे नोझल उत्कृष्ट आच्छादन प्रदान करते.
लक्षात घ्या की बॅक-अप गॅसशिवाय सुधारित शॉर्ट सर्किट GMAW प्रक्रिया वापरल्याने वेल्डच्या खालच्या बाजूला थोड्या प्रमाणात मळी जमा होते. वेल्ड थंड झाल्यावर ती सामान्यतः गळून पडते आणि तेल उद्योग, ऊर्जा प्रकल्प व पेट्रोकेमिकल्ससाठी असलेल्या गुणवत्ता मानकांची पूर्तता करते.
जिम बायर्न हे मिलर इलेक्ट्रिक मॅन्युफॅक्चरिंग एलएलसी, 1635 डब्ल्यू. स्पेन्सर सेंट, ऍपलटन, डब्ल्यूआय 54912, 920-734-9821, www.millerwelds.com येथे विक्री आणि अनुप्रयोग व्यवस्थापक आहेत.
ट्यूब आणि पाईप जर्नल 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志. ट्यूब आणि पाईप जर्नल १९९० पासून ट्यूब आणि पाईप जर्नल стал первым журналом, посвященным индустрии металлических труб в 1990 году. ट्यूब अँड पाईप जर्नल हे १९९० मध्ये धातूच्या पाईप उद्योगाला समर्पित असलेले पहिले मासिक बनले.आजही, हे उत्तर अमेरिकेतील एकमेव उद्योग प्रकाशन असून पाईप उद्योगातील व्यावसायिकांसाठी माहितीचा सर्वात विश्वसनीय स्रोत बनले आहे.
आता 'द फॅब्रिकेटर'च्या डिजिटल आवृत्तीमध्ये पूर्ण प्रवेशासह, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश मिळवा.
'द ट्यूब अँड पाईप जर्नल'ची डिजिटल आवृत्ती आता पूर्णपणे उपलब्ध झाली असून, त्यामुळे उद्योगाशी संबंधित मौल्यवान संसाधनांपर्यंत सहज पोहोचता येते.
मेटल स्टॅम्पिंग मार्केटसाठी नवीनतम तंत्रज्ञान, सर्वोत्तम पद्धती आणि उद्योगविषयक बातम्यांचा समावेश असलेल्या स्टॅम्पिंग जर्नलचा संपूर्ण डिजिटल ऍक्सेस मिळवा.
आता 'द फॅब्रिकेटर एन एस्पॅनॉल'च्या संपूर्ण डिजिटल प्रवेशामुळे, तुम्हाला मौल्यवान औद्योगिक संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश मिळतो.