Pabrik pipa utawa pipa sing sukses lan efisien mbutuhake optimalisasi 10.000 rincian, kalebu perawatan peralatan. Amarga akeh banget bagean sing obah ing saben jinis pabrik lan saben peralatan periferal, netepi jadwal perawatan pencegahan sing disaranake pabrikan dudu tugas sing gampang. Foto: T & H Lemont Inc.
Cathetan Editor: Iki minangka bagean pisanan saka seri rong bagean babagan ngoptimalake operasi pabrik tabung utawa pipa. Wacanen bagean kapindho.
Nggawe produk tubular bisa dadi gaweyan sing angel, sanajan ing kahanan sing paling apik. Pabrik-pabrik iku rumit, mbutuhake akeh perawatan rutin, lan gumantung saka apa sing diasilake, kompetisi sengit. Akeh produsen pipa logam ana ing tekanan sing gedhe kanggo ngoptimalake wektu operasional kanggo ngoptimalake pendapatan, kanthi wektu sing sithik kanggo perawatan rutin.
Ora ana skenario paling apik kanggo industri iki saiki. Bahan larang lan pangiriman sebagian wis lumrah. Saiki, luwih saka sadurunge, produsen pipa kudu ngoptimalake uptime lan nyuda scrap, lan nampa pangiriman sebagian tegese nyuda uptime. Operasi sing luwih cendhek tegese ganti luwih kerep, sing dudu panggunaan wektu utawa tenaga kerja sing efisien.
"Wektu produksi saiki wis winates," ujare Mark Prasek, Manajer Penjualan Tubing Amerika Utara ing EFD Induction.
Obrolan karo para ahli industri babagan tips lan strategi kanggo ngoptimalake pabrik sampeyan nuduhake sawetara tema sing bola-bali muncul:
Nglakokake pabrik kanthi efisiensi puncak tegese ngoptimalake puluhan faktor, sing umume saling berinteraksi karo faktor liyane, mula ngoptimalake operasi pabrik ora mesthi gampang. Sabda Suci saka mantan kolumnis The Tube & Pipe Journal Bud Graham nawakake sawetara perspektif: "Pabrik tabung minangka wadhah alat." Ngeling-eling kutipan iki mbantu njaga samubarang tetep prasaja. Ngerteni apa sing ditindakake saben alat, cara kerjane, lan kepiye saben alat sesambungan karo alat liyane kira-kira sapratelo saka perang. Njaga kabeh tetep dijaga lan selaras minangka sapratelo liyane. Sapratelo pungkasan kalebu program pelatihan operator, strategi pemecahan masalah, lan prosedur operasi tartamtu sing unik kanggo saben pipa utawa produsen pipa.
Pertimbangan utama kanggo mbukak pabrik kanthi efisien yaiku ora gumantung karo pabrik. Bahan mentahe yaiku entuk output maksimal saka pabrik tegese entuk output maksimal saka saben koil sing diumpanake menyang pabrik. Iki diwiwiti karo keputusan tuku.
dawane koil. Nelson Abbey, direktur Fives Bronx Inc. Abbey Products, ngendika, “Pabrik tabung bakal maju nalika koil kasebut paling dawa. Ngolah koil sing luwih cendhek tegese ngolah luwih akeh ujung koil. Saben ujung koil mbutuhake las butt, saben las butt ngasilake skrap.
Kangelan ing kene yaiku koil sing dawane sabisa-bisane bisa didol kanthi rega premium. Koil sing luwih cendhek bisa uga kasedhiya kanthi rega sing luwih apik. Agen panuku bisa uga pengin ngirit dhuwit, nanging iki ora cocog karo sudut pandang personel lantai manufaktur. Meh kabeh wong sing mbukak pabrik setuju yen bedane rega kudu signifikan kanggo nutupi kerugian produksi sing ana gandhengane karo penutupan pabrik tambahan.
Pertimbangan liyane, ujare Abbey, yaiku kapasitas decoiler lan watesan liyane ing sisih mlebu pabrik. Bisa uga perlu nandur modal ing peralatan mlebu kanthi kapasitas sing luwih dhuwur kanggo nangani koil sing luwih gedhe lan luwih abot kanggo njupuk kauntungan saka tuku koil sing luwih gedhe.
Slitter uga dadi faktor, ora preduli apa slitting ditindakake ing njero perusahaan utawa dening pihak liya. Slitter nduweni bobot lan diameter paling gedhe sing bisa ditangani, mula entuk cocog sing paling apik antarane koil lan slitter iku penting banget kanggo ngoptimalake throughput.
Ringkesane, iki minangka interaksi antarane patang faktor: ukuran lan bobot koil, jembar slitter sing dibutuhake, kapasitas slitter, lan kapasitas peralatan inlet.
Jembar lan kondisi koil. Ing bengkel, wis jelas yen koil kudu duwe jembar lan ukuran sing pas kanggo nggawe produk, nanging kesalahan sok-sok kedadeyan. Operator pabrik asring bisa ngimbangi jembar strip sing rada cilik banget utawa gedhe banget, nanging iki mung masalah derajat. Perhatian sing ati-ati marang jembar slit mul iku penting banget.
Kahanan pinggiran strip uga minangka masalah sing paling penting. Presentasi pinggiran sing konsisten, tanpa gerinda utawa inkonsistensi liyane, penting banget kanggo njaga las sing konsisten ing sadawane strip, ujare Michael Strand, presiden T&H Lemont. Gulungan awal, slitting lan rewinding uga dibutuhake. Gulungan sing durung ditangani kanthi ati-ati bisa mlengkung, sing dadi masalah. Proses pembentukan sing dikembangake dening insinyur roll die diwiwiti kanthi strip datar tinimbang strip mlengkung.
Cathetan Piranti. "Desain cetakan sing apik ngoptimalake throughput," ujare Stan Green, manajer umum SST Forming Roll Inc. Dheweke nedahake manawa ora ana strategi tunggal kanggo mbentuk tabung, lan mula ora ana strategi tunggal kanggo desain cetakan. Pemasok piranti gulung beda-beda babagan cara ngolah tabung lan mulane produke. Asil uga beda-beda.
"Radius permukaan gulungan terus owah, mula kecepatan rotasi alat kasebut owah ing permukaan alat," ujare. Mesthi wae, tabung kasebut mung ngliwati gilingan kanthi siji kecepatan. Mulane, desain mengaruhi hasil. Desain sing ora apik mbuang bahan nalika alat kasebut anyar, lan mung saya parah nalika alat kasebut aus, ujare.
Kanggo perusahaan sing ora netepi rute pelatihan lan pangopènan, ngembangake strategi kanggo ngoptimalake efisiensi pabrik diwiwiti saka dhasar-dhasar.
"Preduli saka gaya pabrik lan produk sing digawe, kabeh pabrik duwe rong perkara sing padha—operator lan prosedur operasi," ujare Abbey. Nglakokake pabrik kanthi konsisten yaiku babagan nyedhiyakake pelatihan standar lan ngetutake prosedur tertulis, ujare. Inkonsistensi ing pelatihan bisa nyebabake beda ing persiyapan lan pemecahan masalah.
Kanggo ngoptimalake pabrik, saka operator siji menyang operator liyane, saka shift siji menyang shift liyane, saben operator kudu nggunakake prosedur persiyapan lan pemecahan masalah sing konsisten. Bentenane prosedural biasane amarga salah paham, kebiasaan ala, dalan pintas, lan solusi. Iki mesthi nggawe angel mbukak pabrik kanthi efisien. Masalah kasebut bisa uga muncul dhewe utawa dikenalake nalika operator sing wis dilatih direkrut saka pesaing, nanging sumber ora ana bedane. Konsistensi iku kunci, kalebu operator sing duwe pengalaman.
"Butuh pirang-pirang taun kanggo nglatih operator pabrik tabung, lan sampeyan pancen ora bisa ngandelake rencana siji-ukuran-cocok-kabeh," ujare Strand. "Saben perusahaan butuh program pelatihan sing cocog karo pabrik lan operasine dhewe."
"Telung kunci kanggo operasi sing efisien yaiku pangopènan mesin, pangopènan bahan habis pakai, lan kalibrasi," ujare Dan Ventura, presiden Ventura & Associates. "Mesin duwé akèh bagean sing obah - apa iku gilingan dhewe utawa periferal ing ujung inlet utawa outlet, utawa meja pemukulan, utawa apa waé - lan pangopènan rutin penting kanggo njaga mesin supaya tetep ing kondisi paling apik."
Strand sarujuk. "Nggunakake program inspeksi perawatan pencegahan minangka wiwitane," ujare. "Iki menehi kesempatan paling apik kanggo mbukak pabrik kanthi nguntungake. Yen produsen pipa mung nanggapi kahanan darurat, mula bakal ora bisa dikendhaleni. Bakal ana ing tangane krisis sabanjure."
"Saben peralatan ing pabrik kudu ditata kanthi rapi," ujare Ventura. "Yen ora, pabrik bakal perang dhewe."
"Ing pirang-pirang kasus, nalika gulungan ngluwihi umur manfaate, gulungan kasebut bakal atos lan pungkasane retak," ujare Ventura.
"Yen gulungan kasebut ora dijaga kanthi apik kanthi perawatan rutin, mula kudu dirawat kanthi darurat," ujare Ventura. Yen piranti-piranti kasebut diabaikan, ndandani mbutuhake mbusak bahan kaping pindho nganti kaping telu saka jumlah sing kudu dicopot, ujare. Iki uga mbutuhake wektu luwih suwe lan luwih larang.
Nandur modal ing piranti serep bisa mbantu nyegah kahanan darurat, ujare Strand. Yen piranti kasebut kerep digunakake kanggo operasi jangka panjang, luwih akeh suku cadang sing dibutuhake tinimbang piranti sing arang digunakake kanggo operasi jangka pendek. Fungsi piranti uga mengaruhi tingkat cadangan. Sirip bisa copot saka piranti sirip lan gulungan las bisa kena pengaruh panas kothak las, masalah sing ora ngganggu pembentukan lan ukuran gulungan.
"Pangopènan rutin iku apik kanggo peralatan, lan panyelarasan sing tepat iku apik kanggo produk sing digawe," ujare. Yen iki diabaikan, karyawan pabrik ngentekake luwih akeh wektu kanggo nyoba ngimbangi. Wektu iki bisa digunakake kanggo nggawe produk sing apik lan paling laris. Rong faktor iki penting banget lan asring dilirwakake utawa diabaikan, mula miturut Ventura, loro faktor iki menehi kesempatan paling apik kanggo ngoptimalake pabrik, ngoptimalake asil, lan nyuda limbah.
Ventura nyejajarake pangopènan pabrik lan bahan bakar sing bisa dituku karo pangopènan mobil. Ora ana sing bakal nyopir mobil nganti puluhan ewu mil antarane ngganti oli karo ban kosong. Iki bakal nyebabake solusi sing larang utawa karusakan, sanajan kanggo pabrik sing ora dirawat kanthi apik.
Pamriksaan alat kanthi rutin sawise saben operasi uga perlu, ujare. Alat pamriksaan bisa nuduhake masalah kayata retakan garis alus. Kerusakan kasebut ditemokake sanalika alat kasebut dicopot saka gilingan, tinimbang langsung sadurunge alat kasebut dipasang kanggo operasi sabanjure, menehi wektu paling akeh kanggo nggawe alat panggantos.
"Sawetara perusahaan lagi nggarap penutupan sing wis dijadwalake," ujare Green. Dheweke ngerti yen bakal angel netepi jadwal penutupan ing kahanan iki, nanging dheweke nudingake yen iku mbebayani banget. Perusahaan pengiriman lan pengiriman barang kebak banget utawa kekurangan staf, utawa loro-lorone, saengga pangiriman ora tepat wektu saiki.
"Yen ana barang sing rusak ing pabrik lan sampeyan kudu pesen sing anyar, apa sing bakal sampeyan lakoni supaya barang kasebut dikirim?" pitakone. Mesthi wae, pengiriman udara mesthi dadi pilihan, nanging biaya pengiriman bisa mundhak.
Pangopènan pabrik lan gulungan luwih saka mung nuruti jadwal pangopènan, nanging uga koordinasi jadwal pangopènan karo jadwal produksi.
Ing telung wilayah kasebut - operasi, pemecahan masalah lan pangopènan, jembar lan jerone pengalaman iku penting. Warren Wheatman, wakil presiden Unit Bisnis Die T&H Lemont, ujar manawa perusahaan sing mung duwe siji utawa rong pabrik kanggo ngasilake tabung dhewe asring duwe luwih sithik wong sing darmabakti kanggo pangopènan pabrik lan die. Sanajan staf pangopènan duwe kawruh, departemen cilik duwe pengalaman sing luwih sithik tinimbang departemen pangopènan sing luwih gedhe, saengga staf sing luwih cilik dadi kurang beruntung. Yen perusahaan ora duwe departemen teknik, departemen pangopènan kudu nindakake pemecahan masalah lan ndandani dhewe.
Strand nambahake yen pelatihan kanggo departemen operasi lan pangopènan saiki luwih penting tinimbang sadurunge. Gelombang pensiun sing ana gandhengane karo generasi baby boomer sing saya tuwa tegese kawruh suku sing tau ngguncang perusahaan saya suda. Nalika akeh produsen tabung isih bisa ngandelake konsultasi lan saran saka pemasok peralatan, keahlian iki ora akeh kaya biyen lan saya suda.
Proses pengelasan iku penting banget kaya proses liyane sing kedadeyan nalika nggawe pipa utawa pipa, lan peran mesin las ora bisa diremehake.
Pengelasan induksi. "Saiki, udakara rong pertiga saka pesenan kita kanggo retrofit," ujare Prasek. "Biasane dheweke ngganti mesin las lawas sing bermasalah. Throughput minangka pendorong utama saiki."
Dheweke kandha akeh sing ketinggalan wolung target amarga bahan mentah teka kasep. "Biasane nalika bahan pungkasane metu, tukang las mati," ujare. Akeh produsen tabung sing nggumunake malah nggunakake mesin adhedhasar teknologi tabung vakum, sing tegese dheweke nggunakake mesin sing paling ora umure 30 taun kanggo perawatan. Kawruh layanan kanggo mesin kasebut ora akeh, lan tabung panggantos dhewe angel ditemokake.
Tantangan kanggo produsen pipa sing isih nggunakake yaiku kepiye umure. Pipa ora rusak banget, nanging rusak alon-alon. Salah sawijining solusi yaiku nggunakake panas pengelasan sing luwih sithik lan mbukak pabrik kanthi kecepatan sing luwih alon kanggo ngimbangi, sing bisa kanthi gampang ngindhari pengeluaran modal kanggo nandur modal ing mesin anyar. Iki nggawe rasa salah yen kabeh apik.
Nandur modal ing sumber daya las induksi anyar bisa nyuda panggunaan listrik pabrik kanthi signifikan, ujare Prasek. Sawetara negara bagian—utamane sing duwe populasi gedhe lan jaringan listrik sing kaku—nawakake potongan pajak sing akeh kanggo tuku peralatan sing hemat energi. Motivasi kapindho kanggo nandur modal ing produk anyar yaiku potensial kanggo kemungkinan produksi anyar, ujare.
"Unit las sing luwih anyar asring luwih efisien tinimbang sing lawas, lan bisa ngirit ewonan dolar kanthi nyedhiyakake kapasitas las sing luwih akeh tanpa nganyarke layanan listrik," ujare Prasek.
Keselarasan koil induksi lan resistor uga penting. John Holderman, manajer umum EHE Consumables, ujar manawa koil induksi sing dipilih lan dipasang kanthi bener duwe posisi sing optimal relatif marang gulungan las, lan kudu njaga jarak sing tepat lan konsisten ing sekitar tabung. Yen disetel kanthi salah, koil bakal gagal sadurunge wektune.
Pakaryane blocker iku prasaja - mblokir aliran arus listrik, ngarahake menyang pinggir strip - lan kaya kabeh liyane ing pabrik, posisi iku penting banget, ujare. Lokasi sing bener ana ing pucuk las, nanging dudu mung kuwi sing dadi pertimbangan. Pemasangan iku penting banget. Yen dipasang ing mandrel sing ora cukup kaku kanggo nyangga, posisi blocker bisa uga owah, malah nyeret ID ing sadawane sisih ngisor tabung.
Nggunakake tren ing desain bahan habis pakai pengelasan, konsep koil pamisah bisa duwe pengaruh sing signifikan marang wektu operasi pabrik.
"Pabrik diameter gedhe wis suwe nggunakake desain koil pamisah," ujare Haldeman. "Ngganti sepotong koil induksi mbutuhake ngethok pipa, ngganti koil, lan masang maneh threading," ujare. Desain koil pamisah kasedhiya ing rong bagean, ngirit kabeh wektu lan tenaga sampeyan.
"Kumparan iki wis digunakake ing pabrik giling gedhe, nanging butuh sawetara teknik sing apik kanggo ngetrapake prinsip iki ing gulungan cilik," ujare. Pakaryane pabrikan luwih sithik. "Kumparan rong potong cilik duwe perangkat keras khusus lan klem sing dirancang kanthi cerdas," ujare.
Babagan proses pendinginan blocker, produsen pipa duwe rong pilihan tradisional: sistem pendinginan pusat pabrik utawa sistem banyu khusus sing kapisah, sing bisa larang.
"Luwih becik ngademake resistor nganggo cairan pendingin sing resik," ujare Holderman. Amarga saka iku, investasi cilik ing sistem filter choke khusus kanggo cairan pendingin pabrik bisa nambah umur choke kanthi signifikan.
Pendingin gilingan asring digunakake ing choke, nanging pendingin gilingan ngumpulake serpihan logam. Senajan wis ana upaya kanggo njebak serpihan logam ing filter pusat utawa nangkep nganggo sistem magnet pusat, sawetara wong tetep ngliwati lan nemokake dalan menyang alangan. Iki dudu panggonan sing cocog kanggo bubuk logam.
"Dheweke dadi panas ing medan induksi lan ngobong awake dhewe menyang omah resistor lan ferit, sing nyebabake kegagalan prematur banjur mati kanggo ngganti resistor," ujare Holderman. "Dheweke uga numpuk ing kumparan induksi lan pungkasane nyebabake kerusakan saka busur ing kana uga."