Hodi edo hodi baten fabrikazio arrakastatsu eta eraginkorrak 10.000 xehetasunen optimizazioa eskatzen du, ekipamenduen mantentze-lanak barne. Errota mota guztietan eta ekipamendu periferiko guztietan dauden mugitzen diren pieza ugari ikusita, fabrikatzaileak gomendatutako mantentze prebentiboko egutegia betetzea ez da lan erraza. Argazkia: T & H Lemont Inc.
Editorearen oharra: Hodi edo hodien errota eragiketak optimizatzeari buruzko bi zatitan banatutako serie baten lehen zatia da hau. Irakurri bigarren zatia.
Hodi-formako produktuak fabrikatzea neketsua izan daiteke, baita egoerarik onenetan ere. Fabrikak konplexuak dira, mantentze-lan erregular asko behar dituzte, eta ekoizten dutenaren arabera, lehia gogorra da. Metalezko hodi-ekoizle askok presio handia dute funtzionamendu-denbora maximizatzeko eta diru-sarrerak maximizatzeko, eta denbora baliotsu gutxi dute ohiko mantentze-lanetarako.
Ez dago industriarentzat kasurik onenaren egoerarik gaur egun. Materialak garestiak dira eta entrega partzialak ez dira arraroak. Orain inoiz baino gehiago, hodi ekoizleek funtzionamendu-denbora maximizatu eta hondakinak murriztu behar dituzte, eta entrega partzialak jasotzeak funtzionamendu-denbora murriztea esan nahi du. Tirada laburragoek aldaketa maizagoak esan nahi dute, eta hori ez da denbora edo lanaren erabilera eraginkorra.
«Ekoizpen-denbora oso preziatua da orain», esan zuen Mark Prasekek, EFD Induction-eko Ipar Amerikako Hodi Salmenta Zuzendariak.
Zure landareari etekinik handiena ateratzeko aholku eta estrategiei buruzko industriako adituekin izandako elkarrizketek gai errepikakor batzuk agerian utzi zituzten:
Lantegi bat eraginkortasun gorenean funtzionatzeak dozenaka faktore optimizatzea esan nahi du, eta horietako gehienak besteekin elkarreragiten dute, beraz, lantegiaren funtzionamendua optimizatzea ez da nahitaez erraza. Bud Graham, The Tube & Pipe Journal-eko zutabegile ohiaren Hitz Santuak ikuspegi bat eskaintzen du: "Hodi-errota tresna-euskarria da". Aipu hau gogoratzeak gauzak sinple mantentzen laguntzen du. Tresna bakoitzak zer egiten duen, nola funtzionatzen duen eta tresna bakoitzak beste tresnekin nola elkarreragiten duen ulertzea borrokaren herena da gutxi gorabehera. Dena mantenduta eta lerrokatuta mantentzea beste herena da. Azken heren batek operadoreen prestakuntza-programak, arazoak konpontzeko estrategiak eta hodi edo hodi-ekoizle bakoitzarentzako berezkoak diren funtzionamendu-prozedura espezifikoak ditu barne.
Errota bat eraginkortasunez funtzionatzeko kontuan hartu beharreko gauza nagusia errotarekiko independentzia da. Lehengaia da. Errotatik etekin handiena ateratzeak errotara elikatzen den bobina bakoitzetik etekin handiena ateratzea esan nahi du. Erosketa erabaki batekin hasten da.
bobinaren luzera. Nelson Abbey-k, Fives Bronx Inc.-eko zuzendariak. Abbey Products-ek, esan zuen: “Hodi-errotak aurrera egiten dute bobina luzeena denean. Bobina laburragoak mekanizatzeak bobina-mutur gehiago mekanizatzea esan nahi du. Bobina-mutur bakoitzak soldadura bat behar du, soldadura bakoitzak txatarra sortzen du.
Zailtasuna da ahalik eta bobina luzeenak prezio altuan sal daitezkeela. Bobina laburragoak prezio hobean egon daitezke. Erosketa-agenteek dirua aurreztu nahi izan dezakete, baina hori ez dator bat fabrikazio-solairuko langileen ikuspuntuarekin. Fabrika bat zuzentzen duen ia guztiek bat datoz prezio-aldea handia izan behar dela fabrika-itxiera gehigarriekin lotutako ekoizpen-galerak konpentsatzeko.
Beste kontu bat, esan zuen Abbeyk, deskorilagailuaren edukiera eta errotaren sarrera muturrean dauden beste edozein muga da. Beharrezkoa izan daiteke edukiera handiagoa duten sarrera ekipamenduetan inbertitzea bobina handiagoak eta astunagoak maneiatzeko, bobina handiagoak erostearen abantailak aprobetxatzeko.
Ebakitzeko makina ere faktore garrantzitsua da, ebakidura etxean edo kanpoan egiten den kontuan hartu gabe. Ebakitzeko makinak jasan dezaketen pisu eta diametro handiena dute, beraz, bobinen eta ebakitzeko makinaren arteko egokitzapen onena lortzea ezinbestekoa da ekoizpena maximizatzeko.
Laburbilduz, lau faktoreren arteko elkarrekintza da: bobinaren tamaina eta pisua, ebakitzailearen beharrezko zabalera, ebakitzailearen edukiera eta sarrerako ekipamenduaren edukiera.
Bobinaren zabalera eta egoera. Lantegian, esan gabe doa bobinek zabalera eta neurri egokia izan behar dutela produktu bat egiteko, baina akatsak noizean behin gertatzen dira. Errota-operadoreek sarritan konpentsatu ditzakete zertxobait txikiegiak edo handiegiak diren banda-zabalerak, baina hori maila kontua baino ez da. Oso garrantzitsua da ebaki-multzoen zabalerari arreta jartzea.
Tiraren ertzaren egoera ere bada gairik garrantzitsuena. Ertzen aurkezpen koherentea, bizarrik edo bestelako inkoherentziak gabe, ezinbestekoa da tirraren luzeran soldadura koherentea mantentzeko, dio Michael Strand-ek, T&H Lemonteko presidenteak. Hasierako bobinatzea, ebakitzea eta birbobinatzea ere kontuan hartzen dira. Kontu handiz maneiatu ez diren bobinak tolestu egin daitezke, eta hori arazo bat da. Molde-ingeniariek garatutako konformazio-prozesua tirra lauarekin hasten da, tirra kurbatuarekin baino.
Tresnen oharrak. "Moldearen diseinu onak errendimendua maximizatzen du", esan zuen Stan Greenek, SST Forming Roll Inc.-eko zuzendari nagusiak. Adierazi du ez dagoela hodiak eratzeko estrategia bakarrerik, eta, beraz, ez dagoela moldeen diseinurako estrategia bakarrerik. Errodadura-tresnen hornitzaileek hodiak eta, beraz, produktuak prozesatzeko modua aldatu egiten dute. Errendimenduak ere aldatu egiten dira.
«Biribilkiaren gainazalaren erradioa etengabe aldatzen ari da, beraz, erremintaren biraketa-abiadura erremintaren gainazalean zehar aldatzen da», esan zuen. Jakina, hodia abiadura bakarrean igarotzen da fresatzeko makinatik. Beraz, diseinuak eragina du errendimenduan. Diseinu txarrak materiala alferrik galtzen du erreminta berria denean, eta okerrera egiten du erreminta higatzen den heinean, gaineratu zuen.
Prestakuntza eta mantentze-lanen bideari eusten ez dioten enpresentzat, landareen eraginkortasuna optimizatzeko estrategia bat garatzea oinarrietatik hasten da.
«Fabrikaren estiloa eta egiten dituen produktuak edozein direla ere, fabrika guztiek bi gauza dituzte komunean: operadoreak eta funtzionamendu-prozedurak», esan zuen Abbeyk. Fabrika bat ahalik eta modu koherenteenean kudeatzea prestakuntza estandarizatua ematea eta idatzizko prozedurak jarraitzea da, esan zuen. Prestakuntzan koherentziak ez egoteak konfigurazioan eta arazoak konpontzean desberdintasunak sor ditzake.
Lantegi bati etekinik handiena ateratzeko, operadore batetik bestera, txandaz txanda, operadore bakoitzak konfigurazio eta arazoak konpontzeko prozedura koherenteak erabili behar ditu. Prozedura-desberdintasunak gaizki-ulertuen, ohitura txarren, lasterbideen eta konponbideen ondorio izaten dira normalean. Horiek beti zaildu egiten dute lantegia eraginkortasunez funtzionatzea. Arazo hauek bertakoak izan daitezke edo lehiakideengandik operadore trebatuak kontratatzen direnean ager daitezke, baina iturriak ez du alderik egiten. Koherentzia funtsezkoa da, esperientzia duten operadoreak barne.
«Urteak behar dira hodi-errota baten operadore bat trebatzeko, eta ezin da neurri bakarreko plan batean fidatu», esan zuen Strandek. «Enpresa guztiek behar dute beren fabrikara eta eragiketetara egokitzen den prestakuntza-programa bat».
«Eragiketa eraginkorren hiru gakoak makinaren mantentze-lanak, kontsumigarrien mantentze-lanak eta kalibrazioa dira», esan zuen Dan Venturak, Ventura & Associates-eko presidenteak. «Makina batek mugitzen diren pieza asko ditu –errota bera izan, sarrerako edo irteerako periferikoak izan, irabiagailu-mahaia izan edo beste edozein – eta ohiko mantentze-lanak garrantzitsuak dira makina egoera ezin hobean mantentzeko».
Strand ados dago. «Mantentze-lan prebentiboen ikuskapen-programa bat erabiltzea da dena hasten den puntua», esan zuen. «Fabrika bat modu errentagarrian kudeatzeko aukera onena eskaintzen du. Hodi-ekoizle batek larrialdiei bakarrik erantzuten badie, kontrolik gabe dago. Hurrengo krisiaren menpe dago».
«Errotako ekipamendu guztiak lerrokatuta egon behar dira», esan zuen Venturak. «Bestela, fabrikak bere buruaren aurka borrokatuko du».
«Kasu askotan, erroiluek beren bizitza erabilgarria gainditzen dutenean, gogortu eta azkenean pitzatzen dira», esan zuen Venturak.
«Erroiluak egoera onean mantentzen ez badira aldizkako mantentze-lanekin, larrialdiko mantentze-lanak behar dituzte», dio Venturak. Tresnak alde batera utzita badaude, konpontzeko, bestela kendu beharko luketen material kopuruaren bi edo hiru aldiz kendu beharko litzatekeela esan zuen. Gainera, denbora gehiago behar da eta garestiagoa da.
Erreserba-tresnetan inbertitzeak larrialdiak saihesteko balio dezake, Strand-ek adierazi duenez. Tresna epe luzerako maiz erabiltzen bada, ordezko pieza gehiago beharko dira epe laburrerako gutxitan erabiltzen den tresna baino. Tresnaren funtzioak erreserba-mailan ere eragina du. Hegatsak hegats-tresnatik askatu daitezke eta soldadura-arrabolak soldadura-kaxaren beroak eragin ditzake; arazo horiek ez dira erroiluak moldatzeko eta neurtzeko arazoetan eragiten.
«Mantentze-lan erregularrak ona dira ekipamenduentzat, eta lerrokatze egokia ona da egiten dituen produktuentzat», esan zuen. Hauek alde batera uzten badira, fabrikako langileek gero eta denbora gehiago ematen dute hori konpentsatzen saiatzen. Denbora hori produktu onak eta salduenak egiteko erabil daiteke. Bi faktore hauek hain dira garrantzitsuak eta askotan ahaztu edo baztertu egiten dira, ezen, Venturaren ustez, aukera onena eskaintzen baitute plantatik etekinik handiena ateratzeko, etekina maximizatzeko eta hondakinak murrizteko.
Venturak errota eta kontsumigarrien mantentze-lanak autoen mantentze-lanekin parekatzen ditu. Inork ez du auto bat gidatuko hamar milaka kilometroz olio-aldaketa baten eta bestearen artean, pneumatiko hutsak dituela. Horrek irtenbide garestiak edo suntsipena ekarriko du, baita gaizki mantentzen diren lantegietarako ere.
Tresna bakoitzaren ondoren aldizka ikuskatzea ere beharrezkoa da, esan zuen. Ikuskapen-tresnek arazoak ager ditzakete, hala nola pitzadura finak. Kalte horiek tresna fresagailutik ateratzen den bezain laster aurkitzen dira, hurrengo exekuziorako tresna instalatu baino lehen, eta horrek denbora gehien ematen du ordezko tresna bat fabrikatzeko.
«Enpresa batzuk itxiera programatuekin ari dira lanean», esan zuen Greenek. Bazekien egoera honetan itxiera programatu bat betetzea zaila izango zela, baina oso arriskutsua zela adierazi zuen. Bidalketa eta salgaien enpresak hain daude gainezka edo langile gutxiegi, edo biak, ezen egunotan entregak ez baitira garaiz iristen.
«Lantegian zerbait apurtzen bada eta ordezko bat eskatu behar baduzu, zer egingo duzu entregatzeko?», galdetu zuen. Noski, aireko garraioa beti da aukera bat, baina bidalketaren kostua izugarri handitu dezake.
Errota eta arrabolen mantentze-lanak mantentze-egutegi bat jarraitzea baino gehiago dira, mantentze-egutegia ekoizpen-egutegiarekin koordinatzea baizik.
Hiru arloetan –eragiketetan, arazoak konpontzean eta mantentze-lanetan–, esperientziaren zabalera eta sakontasuna garrantzitsuak dira. Warren Wheatmanek, T&H Lemonteko Trokelen Negozio Unitateko presidenteordeak, esan zuen hodiak ekoizteko errota bat edo bi baino ez dituzten enpresek askotan errota eta trokelen mantentze-lanetara dedikatzen diren pertsona gutxiago dituztela. Mantentze-langileak ezagutza handikoak izan arren, departamentu txikiek mantentze-lan departamentu handiagoek baino esperientzia gutxiago dute, eta horrek langile txikiagoak desabantaila batean jartzen ditu. Enpresak ez badu ingeniaritza departamenturik, mantentze-lan departamentuak berak egin behar ditu arazoak konpontzea eta konponketak.
Strand-ek gaineratu zuen eragiketa eta mantentze-sailen prestakuntza inoiz baino garrantzitsuagoa dela orain. Baby boomerren zahartzearekin lotutako erretiro-boladak esan nahi du behin enpresak astindu zituen ezagutza tribala lehortzen ari dela. Hodi-ekoizle askok ekipamendu-hornitzaileen kontsulta eta aholkuetan fidatu daitezkeen arren, espezializazio hori ere ez da lehen bezain ugaria eta gutxitzen ari da.
Soldadura prozesua hodi edo hodi bat fabrikatzerakoan gertatzen den beste edozein prozesu bezain garrantzitsua da, eta soldadura makina baten eginkizuna ezin da gehiegi estimatu.
Indukziozko soldadura. «Gaur egun, gure eskaeren bi heren inguru berritze lanetarako dira», esan zuen Prasekek. «Normalean soldagailu zaharrak eta arazoak dituztenak ordezkatzen dituzte. Errendimendua da orain eragile nagusia».
Esan zuen asko zortzi golen atzean zeudela lehengaia berandu iritsi zelako. "Normalean materiala azkenean ateratzen denean, soldadorea erortzen da", esan zuen. Harrigarria da hodi-ekoizle kopuru batek huts-hodi teknologian oinarritutako makinak erabiltzen dituela, hau da, gutxienez 30 urte dituzten makinak erabiltzen dituztela zaintzeko. Makina horien zerbitzu-ezagutza ez da zabala, eta ordezko hodiak beraiek zailak dira aurkitzea.
Oraindik erabiltzen dituzten hodi-ekoizleen erronka zahartzearen zailtasuna da. Ez dira modu katastrofikoan huts egiten, baina poliki degradatzen dira. Irtenbide bat soldadura-bero gutxiago erabiltzea eta makina abiadura motelagoan martxan jartzea da konpentsatzeko, eta horrek erraz saihestu dezake makina berri batean inbertitzeak dakarren kapital-gastua. Horrek dena ondo dagoelako sentsazio faltsua sortzen du.
Indukzio bidezko soldadura-iturri berri batean inbertitzeak nabarmen murriztu dezake lantegiaren elektrizitate-kontsumoa, esan zuen Prasekek. Estatu batzuek —batez ere biztanleria handia eta sare elektriko estresatuak dituztenek— zerga-hobariak eskaintzen dituzte energia-eraginkortasuneko ekipoen erosketetan. Produktu berrietan inbertitzeko bigarren motibazio bat ekoizpen-aukera berrien potentziala da, gaineratu zuen.
«Soldadura-unitate berriago bat askotan eraginkorragoa da zaharrago bat baino, eta milaka dolar aurreztu ditzake soldadura-ahalmen handiagoa eskainiz zerbitzu elektrikoa hobetu gabe», esan zuen Prasekek.
Indukzio-bobinaren eta erresistentziaren lerrokatzea ere garrantzitsua da. John Holdermanek, EHE Consumables-eko zuzendari nagusiak, dioenez, behar bezala hautatu eta instalatutako indukzio-bobina batek posizio optimoa du soldadura-erroiluarekiko, eta hodiaren inguruan tarte egokia eta koherentea mantendu behar du. Gaizki jarrita badago, bobina goiztiar huts egingo du.
Blokeatzailearen lana sinplea da: korronte elektrikoaren fluxua blokeatzen du, zerrendaren ertzera bideratuz, eta errotako beste guztiarekin gertatzen den bezala, kokapena funtsezkoa da, dioenez. Kokapen zuzena soldaduraren erpinean dago, baina ez da hori kontuan hartu beharreko gauza bakarra. Instalazioa funtsezkoa da. Eusteko bezain zurruna ez den mandril bati lotzen bazaio, blokeatzailearen posizioa alda daiteke, hain zuzen ere, hodiaren behealdetik barruko diametroa arrastaka eramaten baitu.
Soldatzeko kontsumigarrien diseinuaren joerak aprobetxatuz, bobina zatituaren kontzeptuak eragin handia izan dezake errotaren funtzionamendu-denboran.
«Diametro handiko errotak aspalditik erabili izan dituzte bobina zatituen diseinuak», esan zuen Haldemanek. «Indukzio bobina baten pieza bakarra ordezkatzeko hodia moztu, bobina ordezkatu eta berriro hariztatu behar da», esan zuen. Bobina zatituaren diseinua bi zatitan dator, zure denbora eta ahalegin guztia aurreztuz.
«Laminagailu handietan erabili izan dira, baina ingeniaritza dotorea behar izan da printzipio hau bobina txikietan aplikatzeko», esan zuen. Are lan gutxiago fabrikatzailearentzat. «Bi piezako bobina txikiek hardware espezializatua eta diseinu adimentsua duten grapak dituzte», esan zuen.
Blokeatzailearen hozte-prozesuari dagokionez, hodi-ekoizleek bi aukera tradizional dituzte: fabrikako hozte-sistema zentralizatua edo ur-sistema dedikatu bereizi bat, eta hori garestia izan daiteke.
«Hobe da erresistentzia hozgarri garbiarekin hoztea», esan zuen Holdermanek. Horregatik, errota-hozgarrirako iragazki-sistema dedikatu batean inbertsio txiki batek asko luzatu dezake hozgarriaren bizitza.
Errota-hozgarria askotan erabiltzen da txokean, baina errota-hozgarriak metalezko finak biltzen ditu. Finak iragazki zentral batean harrapatzeko edo iman zentral batekin harrapatzeko ahalegin guztiak egin arren, batzuek pasatzen dute eta oztoporen bidea aurkitzen dute. Hau ez da metalezko hautsen lekua.
«Indukzio-eremuan berotu eta erresistentziaren karkasan eta ferritan erretzen dira, eta horrek hutsegite goiztiarra eragiten du eta gero erresistentzia ordezkatzeko itzaltzen da», esan zuen Holdermanek. «Indukzio-bobinetan ere pilatzen dira eta azkenean kalteak eragiten dituzte bertan arkuak sortzeagatik».