Til að framleiða pípur og pípur á skilvirkan hátt og á skilvirkan hátt þarf að hámarka 10.000 smáatriði, þar á meðal viðhald búnaðar. Þar sem fjöldi hreyfanlegra hluta er í hverri gerð myllu og öllum jaðarbúnaði er ekki auðvelt að fylgja ráðlögðum viðhaldsáætlun framleiðanda. Mynd: T & H Lemont Inc.
Athugasemd ritstjóra: Þetta er fyrsti hluti tveggja hluta seríu um bestun á rekstri rör- eða pípuframleiðslu. Lestu seinni hlutann.
Framleiðsla á rörlaga vörum getur verið erfið, jafnvel við bestu aðstæður. Verksmiðjur eru flóknar, þurfa mikið reglulegt viðhald og samkeppnin er hörð eftir því hvað þær framleiða. Margir framleiðendur málmpípa eru undir miklum þrýstingi til að hámarka rekstrartíma til að hámarka tekjur, með litlum dýrmætum tíma fyrir reglubundið viðhald.
Það er engin besta mögulega sviðsmynd fyrir iðnaðinn þessa dagana. Efniviður er dýr og hlutaafhendingar eru ekki óalgengar. Nú, meira en nokkru sinni fyrr, þurfa pípuframleiðendur að hámarka rekstrartíma og draga úr úrgangi, og að fá hlutaafhendingar þýðir að minnka rekstrartíma. Styttri keyrslur þýða tíðari skiptingar, sem er ekki skilvirk nýting tíma eða vinnuafls.
„Framleiðslutími er af skornum skammti núna,“ sagði Mark Prasek, sölustjóri fyrir rör í Norður-Ameríku hjá EFD Induction.
Samtöl við sérfræðinga í greininni um ráð og aðferðir til að fá sem mest út úr verksmiðjunni leiddu í ljós nokkur endurtekin þemu:
Að reka verksmiðju með hámarksnýtingu þýðir að hámarka hagræðingu á fjölda þátta, sem flestir hafa samskipti við aðra, þannig að það er ekki endilega auðvelt að hámarka rekstur verksmiðjunnar. Heilög orð Buds Graham, fyrrverandi dálkahöfundar The Tube & Pipe Journal, bjóða upp á nokkra innsýn: „Rörverksmiðja er verkfærahaldari.“ Að muna þetta tilvitnun hjálpar til við að halda hlutunum einföldum. Að skilja hvað hvert verkfæri gerir, hvernig það virkar og hvernig hvert verkfæri hefur samskipti við önnur verkfæri er um þriðjungur af bardaganum. Að halda öllu viðhaldi og í samræmi er annar þriðjungur af því. Síðasti þriðjungurinn felur í sér þjálfunaráætlanir fyrir notendur, bilanaleitaraðferðir og sérstakar verklagsreglur sem eru einstakar fyrir hverja pípu eða pípuframleiðanda.
Aðalatriðið við að reka myllu á skilvirkan hátt er að vera óháð myllunni. Þetta er hráefnið. Að fá hámarksafköst úr myllunni þýðir að fá hámarksafköst úr hverri spólu sem er fóðruð í mylluna. Það byrjar með kaupákvörðun.
Spólulengd. Nelson Abbey, forstjóri Fives Bronx Inc. Abbey Products, sagði: „Rörverksmiðjur dafna þegar spólan er lengst. Að vinna styttri spólur þýðir að vinna fleiri spóluenda. Hver spóluendi krefst stubbsuðu, hver stubbsuða framleiðir brot.“
Vandamálið hér er að hægt er að selja eins langar spólur og mögulegt er á hærra verði. Styttri spólur gætu verið fáanlegar á betra verði. Innkaupamiðlarar gætu viljað spara peninga, en það stangast á við sjónarmið starfsfólks í framleiðslugólfinu. Næstum allir sem reka verksmiðju eru sammála um að verðmunurinn þurfi að vera verulegur til að bæta upp framleiðslutap sem fylgir frekari verksmiðjulokunum.
Annað sem þarf að hafa í huga, sagði Abbey, er afkastageta afrúllunartækisins og aðrar takmarkanir á inntaksenda myllunnar. Það gæti verið nauðsynlegt að fjárfesta í inntaksbúnaði með meiri afkastagetu til að takast á við stærri og þyngri spólur til að nýta sér kosti þess að kaupa stærri spólur.
Skervélin skiptir einnig máli, hvort sem skurðurinn er gerður innanhúss eða útvistaður. Skervélar hafa mesta þyngd og þvermál sem þær ráða við, þannig að það er mikilvægt að fá bestu mögulegu samsvörun milli spóla og skurðvéla til að hámarka afköst.
Í stuttu máli er þetta samspil fjögurra þátta: stærðar og þyngdar spólunnar, nauðsynlegrar breiddar rifunartækisins, afkastagetu rifunartækisins og afkastagetu inntaksbúnaðarins.
Breidd og ástand spólunnar. Í verksmiðjunni er sjálfsagt að spólurnar þurfa að hafa rétta breidd og rétta þykkt til að framleiða vöru, en mistök gerast öðru hvoru. Starfsmenn í vinnslustöðvum geta oft bætt upp fyrir ræmubreidd sem er aðeins of lítil eða of stór, en það er aðeins stigsatriði. Það er mikilvægt að fylgjast vel með breidd rifunnar.
Ástand brúna ræmunnar er einnig mikilvægasta málið. Samræmd brúnaframsetning, án rispa eða annarra ósamræmis, er mikilvæg til að viðhalda samræmdri suðu yfir lengd ræmunnar, segir Michael Strand, forseti T&H Lemont. Upphafleg spólun, rifun og afturvinding koma einnig við sögu. Spólur sem ekki hafa verið meðhöndlaðar vandlega geta beygst, sem er vandasamt. Mótunarferlið sem þróað er af rúlluformsverkfræðingunum byrjar með flatri ræmu frekar en bogadreginni ræmu.
Athugasemdir um verkfæri. „Góð mótahönnun hámarkar afköst,“ sagði Stan Green, framkvæmdastjóri SST Forming Roll Inc. Hann bendir á að það sé engin ein stefna fyrir rörmótun og því engin ein stefna fyrir mótahönnun. Birgjar valsverkfæra eru mismunandi í því hvernig þeir vinna úr rörum og þar með vörum sínum. Afköstin eru einnig mismunandi.
„Radius rúlluyfirborðsins breytist stöðugt, þannig að snúningshraði verkfærisins breytist yfir verkfærisyfirborðið,“ sagði hann. Að sjálfsögðu fer rörið aðeins í gegnum fræsarann ​​á einum hraða. Þess vegna hefur hönnun áhrif á afköst. Léleg hönnun sóar efni þegar verkfærið er nýtt og það versnar aðeins eftir því sem það slitnar, bætti hann við.
Fyrir fyrirtæki sem halda sig ekki við þjálfunar- og viðhaldsleiðina byrjar þróun stefnu til að hámarka skilvirkni verksmiðjunnar á grunnatriðunum.
„Óháð stíl verksmiðjunnar og þeim vörum sem hún framleiðir, þá eiga allar verksmiðjur tvo hluti sameiginlega - rekstraraðilana og verklagsreglurnar,“ sagði Abbey. Að reka verksmiðju eins samræmdan og mögulegt er snýst um að veita stöðluð þjálfun og fylgja skriflegum verklagsreglum, sagði hann. Ósamræmi í þjálfun getur leitt til mismunar í uppsetningu og bilanaleit.
Til að fá sem mest út úr verksmiðju, frá rekstraraðila til rekstraraðila, vakt eftir vakt, verður hver rekstraraðili að nota samræmdar uppsetningar- og bilanaleitaraðferðir. Allir mismunur á aðferðum stafar venjulega af misskilningi, slæmum venjum, flýtileiðum og lausnum. Þetta gerir það alltaf erfitt að reka verksmiðjuna á skilvirkan hátt. Þessi vandamál geta verið upprunnin heima eða komið upp þegar þjálfaðir rekstraraðilar eru ráðnir frá samkeppnisaðilum, en upptökin skipta engu máli. Samræmi er lykilatriði, þar á meðal rekstraraðilar sem koma með reynslu.
„Það tekur mörg ár að þjálfa rekstraraðila rörverksmiðju og það er ekki hægt að treysta á eina áætlun sem hentar öllum,“ sagði Strand. „Sérhvert fyrirtæki þarfnast þjálfunaráætlunar sem hentar verksmiðjunni og eigin starfsemi.“
„Þrír lyklar að skilvirkum rekstri eru viðhald véla, viðhald rekstrarvara og kvörðun,“ sagði Dan Ventura, forseti Ventura & Associates. „Vél hefur marga hreyfanlega hluti – hvort sem það er kvörnin sjálf eða jaðartæki á inntaks- eða úttaksendanum, eða sláttarborðið, eða hvað sem er – og reglubundið viðhald er mikilvægt til að halda vélinni í toppstandi.“
Strand er sammála. „Með því að nota fyrirbyggjandi viðhaldsskoðunaráætlun byrjar allt saman,“ sagði hann. „Það býður upp á besta tækifærið til að reka verksmiðju með hagnaði. Ef pípuframleiðandi bregst aðeins við neyðarástandi er hann úr böndunum. Hann er í höndum næstu kreppu.“
„Allur búnaður í verksmiðjunni þarf að vera í samræmi,“ sagði Ventura. „Annars mun verksmiðjan berjast við sjálfa sig.“
„Í mörgum tilfellum, þegar rúllurnar eru orðnar endingargóðar, harðna þær og að lokum springa,“ sagði Ventura.
„Ef rúllurnar eru ekki haldið í góðu ástandi með reglulegu viðhaldi, þá þarfnast þær neyðarviðhalds,“ segir Ventura. Ef verkfærin væru vanrækt, þá þyrfti að fjarlægja tvöfalt til þrefalt magn efnis sem annars þyrfti að fjarlægja til að gera við þau, sagði hann. Það tekur líka lengri tíma og kostar meira.
Strand benti á að fjárfesting í varahlutum geti hjálpað til við að koma í veg fyrir neyðarástand. Ef verkfærið er oft notað til langtímanotkunar þarf fleiri varahluti en ef verkfærið er sjaldan notað til skammtímanotkunar. Virkni verkfærisins hefur einnig áhrif á varahlutastigið. Fjaðrir geta losnað af fjöðrunum og suðuvalsar geta orðið fyrir áhrifum af hita suðukassans, vandamál sem hrjá ekki mótun og stærðarvalsar.
„Reglulegt viðhald er gott fyrir búnað og rétt stilling er góð fyrir vörurnar sem hann framleiðir,“ sagði hann. Ef þessu er hunsað eyða starfsmenn verksmiðjunnar meiri og meiri tíma í að reyna að bæta upp fyrir það. Þennan tíma er hægt að nota til að framleiða góðar, mest seldu vörur. Þessir tveir þættir eru svo mikilvægir og oft gleymdir eða vanmetnir að, að mati Ventura, bjóða þeir upp á besta tækifærið til að fá sem mest út úr verksmiðjunni, hámarka uppskeru og draga úr úrgangi.
Ventura jafnar viðhald á verksmiðjum og rekstrarvörum við viðhald bíla. Enginn ætlar að keyra bíl í tugþúsundir kílómetra á milli olíuskipta með ber dekk. Þetta mun leiða til dýrra lausna eða skemmda, jafnvel fyrir illa viðhaldnar verksmiðjur.
Regluleg skoðun á verkfærinu eftir hverja keyrslu er einnig nauðsynleg, sagði hann. Skoðunarverkfæri geta leitt í ljós vandamál eins og fínar sprungur. Slíkar skemmdir uppgötvast um leið og verkfærið er fjarlægt úr fræsunni, frekar en rétt áður en verkfærið er sett upp fyrir næstu keyrslu, sem gefur mestan tíma til að framleiða nýtt verkfæri.
„Sum fyrirtæki eru að vinna í gegnum áætlaðar lokanir,“ sagði Green. Hann vissi að það yrði erfitt að fylgja áætlaðri lokun í þessari stöðu, en hann benti á að það væri mjög hættulegt. Flutninga- og flutningafyrirtæki eru svo yfirfull eða undirmönnuð, eða hvort tveggja, að afhendingar berast ekki á réttum tíma þessa dagana.
„Ef eitthvað bilar í verksmiðjunni og þú þarft að panta nýtt, hvað ætlarðu þá að gera til að fá það afhent?“ spurði hann. Auðvitað er flugfrakt alltaf möguleiki, en það getur aukið kostnað við sendingarkostnað.
Viðhald á fræsivélum og valsum snýst um meira en bara að fylgja viðhaldsáætlun, heldur að samræma viðhaldsáætlunina við framleiðsluáætlunina.
Á öllum þremur sviðunum – rekstri, bilanaleit og viðhaldi – skiptir breidd og dýpt reynslu máli. Warren Wheatman, varaforseti steypudeildar T&H Lemont, sagði að fyrirtæki sem hafa aðeins eina eða tvær verksmiðjur til að framleiða sín eigin rör hafi oft færri starfsmenn sem sérhæfa sig í viðhaldi á steypu og steypu. Jafnvel þótt viðhaldsstarfsfólkið sé þekkingarmikið hafa litlar deildir minni reynslu en stærri viðhaldsdeildir, sem setur minni starfsmenn í óhagstæða stöðu. Ef fyrirtækið hefur ekki verkfræðideild verður viðhaldsdeildin að sjá um bilanaleit og viðgerðir sjálf.
Strand bætti við að þjálfun fyrir rekstrar- og viðhaldsdeildir væri nú mikilvægari en nokkru sinni fyrr. Eftirlaunaöldin sem tengist öldrun kynslóðarinnar, Baby Boomers, þýðir að þekking sem eitt sinn skók fyrirtæki er að þorna upp. Þó að margir framleiðendur röra geti enn reitt sig á ráðgjöf og samráð frá birgjum búnaðar, þá er þessi þekking ekki eins mikil og hún var einu sinni og er að minnka.
Suðuferlið er jafn mikilvægt og önnur ferli sem eiga sér stað við framleiðslu á pípu eða röri og hlutverk suðuvélarinnar er ekki hægt að ofmeta.
Induktsuðu. „Í dag eru um tveir þriðju hlutar pantana okkar fyrir endurbætur,“ sagði Prasek. „Þær koma venjulega í stað gamalla, vandræðalegra suðuvéla. Afköstin eru aðal drifkrafturinn núna.“
Hann sagði að margir væru átta mörkum undir vegna þess að hráefnið kæmi seint. „Venjulega þegar efnið kemur loksins út bilar suðutækið,“ sagði hann. Ótrúlega margir framleiðendur röra nota jafnvel vélar sem byggja á lofttæmisröratækni, sem þýðir að þeir nota vélar sem eru að minnsta kosti 30 ára gamlar til umhirðu. Þekking á þjónustu fyrir slíkar vélar er ekki mikil og erfitt er að finna vararör sjálf.
Áskorunin fyrir pípuframleiðendur sem enn nota þær er hvernig þær eldast. Þær bila ekki stórkostlega heldur brotna hægt niður. Ein lausn er að nota minni suðuhita og keyra fræsuna á hægari hraða til að bæta upp fyrir það, sem getur auðveldlega komið í veg fyrir fjárfestingu í nýrri vél. Þetta skapar falska tilfinningu um að allt sé í lagi.
Fjárfesting í nýrri spansuðuaflgjafa getur dregið verulega úr rafmagnsnotkun verksmiðjunnar, sagði Prasek. Sum ríki - sérstaklega þau sem eru með stóran íbúafjölda og álag á raforkukerfum - bjóða upp á rausnarlegar skattaafsláttir af kaupum á orkusparandi búnaði. Önnur ástæða fyrir fjárfestingu í nýjum vörum er möguleikinn á nýjum framleiðslumöguleikum, bætti hann við.
„Nýrri suðueining er oft skilvirkari en sú eldri og hún getur sparað þúsundir dollara með því að veita meiri suðugetu án þess að uppfæra rafmagn,“ sagði Prasek.
Samræmi spólunnar og viðnámsins er einnig mikilvægt. John Holderman, framkvæmdastjóri EHE Consumables, segir að rétt valin og uppsett spóla hafi bestu mögulegu staðsetningu miðað við suðuvalsinn og hún þurfi að viðhalda réttu og jöfnu bili í kringum rörið. Ef hún er rangt stillt mun spólan bila fyrir tímann.
Hlutverk blokkerans er einfalt – hann lokar fyrir rafstraum og beinir honum að brún ræmunnar – og eins og með allt annað í fræsingarvélinni er staðsetningin mikilvæg, segir hann. Rétt staðsetning er á toppi suðunnar, en það er ekki eina atriðið. Uppsetningin er mikilvæg. Ef hún er fest við dorn sem er ekki nógu stífur til að styðja hana, getur staðsetning blokkerans breyst, hún dregur í raun innri rörið meðfram botni rörsins.
Með því að nýta sér þróun í hönnun á suðusnota getur hugmyndin um klofinn spólu haft veruleg áhrif á rekstrartíma suðuvélarinnar.
„Stórir fræsarar hafa lengi notað klofna spóluhönnun,“ sagði Haldeman. „Að skipta um einn stykki af spanspólu krefst þess að skera pípuna, skipta um spóluna og skrúfa hana aftur,“ sagði hann. Klofna spóluhönnunin er í tveimur hlutum, sem sparar þér allan tíma og fyrirhöfn.
„Þær hafa verið notaðar í stórum valsverksmiðjum, en það þurfti nokkra íburðarmikla verkfræði til að beita þessari meginreglu á litlar spólur,“ sagði hann. Enn minni vinna fyrir framleiðandann. „Litlar tveggja hluta spólur eru með sérhæfðum vélbúnaði og snjallt hannaðar klemmur,“ sagði hann.
Hvað varðar kælikerfi stíflunnar hafa pípuframleiðendur tvo hefðbundna valkosti: miðlægt kælikerfi verksmiðjunnar eða sérstakt vatnskerfi, sem getur verið dýrt.
„Það er best að kæla viðnámið með hreinum kælivökva,“ sagði Holderman. Þess vegna getur lítil fjárfesting í sérstöku kæfisíukerfi fyrir kælivökva í myllu aukið líftíma kæfunnar til muna.
Kælivökvinn í myllu er oft notaður á kæfunni, en kælivökvinn safnar fínu málmi. Þrátt fyrir allar tilraunir til að fanga fínt efni í miðlægri síu eða með miðlægu segulkerfi, komast sumir fram hjá og finna leið sína að hindruninni. Þetta er ekki staðurinn fyrir málmduft.
„Þeir hitna í rafspennunni og brenna sig inn í viðnámshúsið og ferrítið, sem veldur ótímabærum bilunum og slokknar síðan á sér til að skipta um viðnám,“ sagði Holderman. „Þeir safnast einnig fyrir á rafspennunum og valda að lokum skemmdum vegna bogamyndunar þar líka.“