ପାଇପ୍ କିମ୍ବା ପାଇପ୍‌ର ସଫଳ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପକରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମେତ 10,000 ବିବରଣୀର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ମିଲ୍ ପ୍ରକାର ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପରିଧିର ଉପକରଣରେ ଅସଂଖ୍ୟ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି, ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ପ୍ରତିଷେଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସୂଚୀ ପାଳନ କରିବା ସହଜ କାମ ନୁହେଁ। ଫଟୋ: ଟି ଆଣ୍ଡ୍ ଏଚ୍ ଲେମଣ୍ଟ ଇନକର୍ପୋରେଟେଡ୍।
ସମ୍ପାଦକଙ୍କ ଟିପ୍ପଣୀ: ଏହା ଟ୍ୟୁବ୍ କିମ୍ବା ପାଇପ୍ ମିଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଉପରେ ଏକ ଦୁଇ-ଭାଗ ବିଶିଷ୍ଟ ସିରିଜର ପ୍ରଥମ ଅଂଶ। ଦ୍ୱିତୀୟ ଭାଗ ପଢ଼ନ୍ତୁ।
ସର୍ବୋତ୍ତମ ପରିସ୍ଥିତିରେ ମଧ୍ୟ ଟ୍ୟୁବଲ୍ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ଶ୍ରମଜନକ ହୋଇପାରେ। କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକ ଜଟିଳ, ବହୁତ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଏବଂ ସେମାନେ ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତି ତାହା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ପ୍ରତିଯୋଗିତା ପ୍ରବଳ। ଅନେକ ଧାତୁ ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦକ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ କମ୍ ମୂଲ୍ୟବାନ ସମୟ ସହିତ ରାଜସ୍ୱ ସର୍ବାଧିକ କରିବା ପାଇଁ ସର୍ବାଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ପ୍ରଚଣ୍ଡ ଚାପ ମଧ୍ୟରେ ଅଛନ୍ତି।
ଆଜିକାଲି ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପରିସ୍ଥିତି ନାହିଁ। ସାମଗ୍ରୀ ମହଙ୍ଗା ଏବଂ ଆଂଶିକ ବିତରଣ ଅସାଧାରଣ ନୁହେଁ। ବର୍ତ୍ତମାନ ପୂର୍ବ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ, ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦକମାନଙ୍କୁ ସର୍ବାଧିକ ସମୟ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ଆଂଶିକ ବିତରଣ ପାଇବା ଅର୍ଥ ସମୟ ହ୍ରାସ କରିବା। କମ୍ ସମୟର ଚାଳନ ଅର୍ଥ ଅଧିକ ବାରମ୍ବାର ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଯାହା ସମୟ କିମ୍ବା ଶ୍ରମର ଦକ୍ଷ ବ୍ୟବହାର ନୁହେଁ।
"ଉତ୍ପାଦନ ସମୟ ବର୍ତ୍ତମାନ ଏକ ପ୍ରିମିୟମ୍ ସ୍ତରରେ ଅଛି," EFD ଇଣ୍ଡକ୍ସନର ଉତ୍ତର ଆମେରିକୀୟ ଟ୍ୟୁବିଂ ବିକ୍ରୟ ପରିଚାଳକ ମାର୍କ ପ୍ରାସେକ୍ କହିଛନ୍ତି।
ଆପଣଙ୍କ ପ୍ଲାଣ୍ଟରୁ ସର୍ବାଧିକ ଲାଭ ପାଇବା ପାଇଁ ଟିପ୍ସ ଏବଂ ରଣନୀତି ଉପରେ ଶିଳ୍ପ ବିଶେଷଜ୍ଞଙ୍କ ସହିତ ଆଲୋଚନାରୁ କିଛି ପୁନରାବୃତ୍ତି ବିଷୟବସ୍ତୁ ପ୍ରକାଶ ପାଇଲା:
ଏକ ପ୍ଲାଣ୍ଟକୁ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତାରେ ଚଲାଇବା ଅର୍ଥ ଡଜନ ଡଜନ କାରକଗୁଡ଼ିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା, ଯାହା ମଧ୍ୟରୁ ଅଧିକାଂଶ ଅନ୍ୟମାନଙ୍କ ସହିତ ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟା କରନ୍ତି, ତେଣୁ ପ୍ଲାଣ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଜରୁରୀ ନୁହେଁ। ପୂର୍ବତନ ଟ୍ୟୁବ୍ ଏବଂ ପାଇପ୍ ଜର୍ଣ୍ଣାଲ୍ ସ୍ତମ୍ଭକାର ବଡ୍ ଗ୍ରାହାମଙ୍କ ପବିତ୍ର ବାଣୀ କିଛି ଦୃଷ୍ଟିକୋଣ ପ୍ରଦାନ କରେ: "ଏକ ଟ୍ୟୁବ୍ ମିଲ୍ ଏକ ଉପକରଣ ଧାରକ।" ଏହି ଉକ୍ତିକୁ ମନେ ରଖିବା ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକୁ ସରଳ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପକରଣ କ'ଣ କରେ, ଏହା କିପରି କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପକରଣ ଅନ୍ୟ ଉପକରଣ ସହିତ କିପରି ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟା କରେ ତାହା ବୁଝିବା ଯୁଦ୍ଧର ପ୍ରାୟ ଏକ ତୃତୀୟାଂଶ। ସବୁକିଛି ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ସଂଲଗ୍ନ ରଖିବା ଏହାର ଅନ୍ୟ ଏକ ତୃତୀୟାଂଶ। ଶେଷ ତୃତୀୟାଂଶରେ ଅପରେଟର ତାଲିମ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ, ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ରଣନୀତି ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପାଇପ୍ କିମ୍ବା ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦକଙ୍କ ପାଇଁ ଅନନ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଏକ ମିଲ୍ କୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଚଲାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରାଥମିକ ବିଚାର ହେଉଛି ମିଲ୍ ସ୍ୱାଧୀନ। କଞ୍ଚାମାଲ। ମିଲ୍ ରୁ ସର୍ବାଧିକ ଆଉଟପୁଟ୍ ପାଇବା ଅର୍ଥ ହେଉଛି ମିଲ୍ କୁ ଦିଆଯାଉଥିବା ପ୍ରତ୍ୟେକ କଏଲରୁ ସର୍ବାଧିକ ଆଉଟପୁଟ୍ ପାଇବା। ଏହା ଏକ କ୍ରୟ ନିଷ୍ପତ୍ତି ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ।
କଏଲ ଲମ୍ବ। ଫାଇଭସ୍ ବ୍ରୋଙ୍କ୍ସ ଇନକର୍ପୋରେଟେଡ୍ ଆବେ ପ୍ରଡକ୍ଟସର ନିର୍ଦ୍ଦେଶକ ନେଲସନ ଆବେ କହିଛନ୍ତି, "ଟ୍ୟୁବ୍ ମିଲ୍ସ ଯେତେବେଳେ କଏଲ ସବୁଠାରୁ ଲମ୍ବା ହୋଇଥାଏ ସେତେବେଳେ ସଫଳ ହୁଏ। ଛୋଟ କଏଲକୁ ମେସିନ କରିବା ଅର୍ଥ ଅଧିକ କଏଲ ଏଣ୍ଡକୁ ମେସିନ କରିବା। ପ୍ରତ୍ୟେକ କଏଲ ଏଣ୍ଡ ପାଇଁ ଏକ ବଟ୍ ୱେଲ୍ଡ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ବଟ୍ ୱେଲ୍ଡ ସ୍କ୍ରାପ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ।"
ଏଠାରେ କଷ୍ଟକର କଥା ହେଉଛି ଯେ ଯଥାସମ୍ଭବ ଲମ୍ବା କଏଲଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରିମିୟମରେ ବିକ୍ରି କରାଯାଇପାରିବ। ଛୋଟ କଏଲଗୁଡ଼ିକ ଭଲ ମୂଲ୍ୟରେ ଉପଲବ୍ଧ ହୋଇପାରେ। କ୍ରୟ ଏଜେଣ୍ଟମାନେ କିଛି ଟଙ୍କା ସଞ୍ଚୟ କରିବାକୁ ଚାହିଁପାରନ୍ତି, କିନ୍ତୁ ଏହା ଉତ୍ପାଦନ ମହଲା କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣ ସହିତ ଅସଙ୍ଗତ। କାରଖାନା ଚଳାଉଥିବା ପ୍ରାୟ ସମସ୍ତେ ଏକମତ ଯେ ଅତିରିକ୍ତ କାରଖାନା ବନ୍ଦ ହେବା ସହିତ ଜଡିତ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷତି ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ମୂଲ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଆବେ କହିଛନ୍ତି ଯେ, ଆଉ ଏକ ବିଚାର ହେଉଛି ଡିକୋଏଲରର କ୍ଷମତା ଏବଂ ମିଲର ପ୍ରବେଶ ପ୍ରାନ୍ତରେ ଥିବା ଅନ୍ୟ କୌଣସି ପ୍ରତିବନ୍ଧକ। ବଡ଼ କଏଲ କ୍ରୟର ଲାଭ ଉଠାଇବା ପାଇଁ ବଡ଼, ଭାରୀ କଏଲ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ କ୍ଷମତା ପ୍ରବେଶ ଉପକରଣରେ ବିନିଯୋଗ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।
ସ୍ଲିଟିଂ ଘରେ ହେଉ କିମ୍ବା ଆଉଟସୋର୍ସିଂ ହେଉ, ସ୍ଲିଟର ମଧ୍ୟ ଏକ କାରଣ। ସ୍ଲିଟରଗୁଡ଼ିକର ଓଜନ ଏବଂ ବ୍ୟାସ ସର୍ବାଧିକ ଥାଏ ଯାହା ସେମାନେ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବେ, ତେଣୁ ଥ୍ରୁପୁଟକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବା ପାଇଁ କଏଲ ଏବଂ ସ୍ଲିଟର ମଧ୍ୟରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ମେଳ ପାଇବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ସଂକ୍ଷେପରେ, ଏହା ଚାରୋଟି କାରଣ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟା: କଏଲର ଆକାର ଏବଂ ଓଜନ, ସ୍ଲିଟରର ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପ୍ରସ୍ଥ, ସ୍ଲିଟରର କ୍ଷମତା ଏବଂ ଇନଲେଟ୍ ଉପକରଣର କ୍ଷମତା।
କଏଲର ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ଅବସ୍ଥା। ଦୋକାନ ମହଲାରେ, ଏହା କହିବା ବାହୁଲ୍ୟ ଯେ ଏକ ଉତ୍ପାଦ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ କଏଲଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ସଠିକ ଗଜ୍ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, କିନ୍ତୁ ସମୟ ସମୟରେ ଭୁଲ ହୁଏ। ମିଲ୍ ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ଟିକିଏ ଛୋଟ କିମ୍ବା ବହୁତ ବଡ଼ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ପ୍ରସ୍ଥ ପାଇଁ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେଇପାରିବେ, କିନ୍ତୁ ଏହା କେବଳ ଡିଗ୍ରୀର ବିଷୟ। ସ୍ଲିଟ୍ ମଲ୍ସର ପ୍ରସ୍ଥ ପ୍ରତି ସତର୍କ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ଷ୍ଟ୍ରିପର ଧାର ଅବସ୍ଥା ମଧ୍ୟ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରସଙ୍ଗ। ଟି ଆଣ୍ଡ୍ ଏଚ୍ ଲେମଣ୍ଟର ସଭାପତି ମାଇକେଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ କୁହନ୍ତି, ଷ୍ଟ୍ରିପର ଲମ୍ବରେ ଏକ ସ୍ଥିର ୱେଲ୍ଡ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ବର୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ କୌଣସି ଅସଙ୍ଗତି ବିନା ସ୍ଥିର ଧାର ଉପସ୍ଥାପନା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ପ୍ରାରମ୍ଭିକ କଏଲିଂ, ସ୍ଲିଟିଂ ଏବଂ ରିୱାଇଣ୍ଡିଂ ମଧ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଆସେ। ଯତ୍ନର ସହ ପରିଚାଳନା କରାଯାଇ ନଥିବା କଏଲଗୁଡ଼ିକ ବଙ୍କା ହୋଇପାରେ, ଯାହା ସମସ୍ୟାଜନକ। ରୋଲ୍ ଡାଇ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ବିକଶିତ ଫର୍ମିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବକ୍ର ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ବଦଳରେ ଫ୍ଲାଟ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ।
"ଉତ୍ତମ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ସର୍ବାଧିକ କରିଥାଏ," SST ଫର୍ମିଂ ରୋଲ୍ ଇନକର୍ପୋରେଟେଡ୍‌ର ଜେନେରାଲ ମ୍ୟାନେଜର ଷ୍ଟାନ୍ ଗ୍ରୀନ୍ କହିଛନ୍ତି। ସେ ସୂଚାଇଛନ୍ତି ଯେ ଟ୍ୟୁବ୍ ଗଠନ ପାଇଁ କୌଣସି ଏକକ ରଣନୀତି ନାହିଁ, ଏବଂ ତେଣୁ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ କୌଣସି ଏକକ ରଣନୀତି ନାହିଁ। ରୋଲିଂ ଉପକରଣ ଯୋଗାଣକାରୀମାନେ ଟ୍ୟୁବ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କିପରି କରନ୍ତି ଏବଂ ତେଣୁ ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ। ଉତ୍ପାଦନ ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ।
"ରୋଲ୍ ପୃଷ୍ଠର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ନିରନ୍ତର ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେଉଛି, ତେଣୁ ଉପକରଣର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ଉପକରଣ ପୃଷ୍ଠରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ," ସେ କହିଛନ୍ତି। ଅବଶ୍ୟ, ଟ୍ୟୁବ୍ କେବଳ ଗୋଟିଏ ଗତିରେ ମିଲ୍ ଦେଇ ଯାଏ। ତେଣୁ, ଡିଜାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଉପକରଣଟି ନୂତନ ହେଲେ ଖରାପ ଡିଜାଇନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ନଷ୍ଟ କରେ, ଏବଂ ଉପକରଣଟି ଖରାପ ହେବା ସହିତ ଏହା ଆହୁରି ଖରାପ ହୁଏ, ସେ ଆହୁରି କହିଛନ୍ତି।
ଯେଉଁ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ତାଲିମ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମାର୍ଗରେ ଲାଗି ରୁହନ୍ତି ନାହିଁ, ସେମାନଙ୍କ ପାଇଁ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ରଣନୀତି ବିକଶିତ କରିବା ମୌଳିକ ବିଷୟଗୁଡ଼ିକରୁ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ।
"କାରଖାନର ଶୈଳୀ ଏବଂ ଏହା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦ ଯାହା ହେଉନା କାହିଁକି, ସମସ୍ତ କାରଖାନାରେ ଦୁଇଟି ସମାନ ଜିନିଷ ରହିଛି - ଅପରେଟର ଏବଂ ପରିଚାଳନା ପ୍ରକ୍ରିୟା," ଆବେ କହିଛନ୍ତି। ଯଥାସମ୍ଭବ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ଏକ କାରଖାନା ଚଲାଇବା ହେଉଛି ମାନକ ତାଲିମ ପ୍ରଦାନ କରିବା ଏବଂ ଲିଖିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁସରଣ କରିବା, ସେ କହିଛନ୍ତି। ତାଲିମରେ ଅସଙ୍ଗତି ସେଟଅପ୍ ଏବଂ ସମସ୍ୟା ନିବାରଣରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
ଏକ ପ୍ଲାଣ୍ଟରୁ ସର୍ବାଧିକ ଲାଭ ପାଇବା ପାଇଁ, ଅପରେଟରରୁ ଅପରେଟର, ସିଫ୍ଟରୁ ସିଫ୍ଟ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅପରେଟରଙ୍କୁ ସ୍ଥିର ସେଟଅପ୍ ଏବଂ ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିବ। ଯେକୌଣସି ପ୍ରକ୍ରିୟାଗତ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସାଧାରଣତଃ ଭୁଲ ବୁଝାମଣା, ଖରାପ ଅଭ୍ୟାସ, ସର୍ଟକଟ୍ ଏବଂ ସମାଧାନର ଉପାୟ। ଏଗୁଡ଼ିକ ସର୍ବଦା ପ୍ଲାଣ୍ଟକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଚଲାଇବା କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ। ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ଘରୋଇ ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ପ୍ରତିଯୋଗୀମାନଙ୍କଠାରୁ ତାଲିମପ୍ରାପ୍ତ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ନିଯୁକ୍ତି ଦିଆଗଲେ ପ୍ରଚଳିତ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଉତ୍ସ କୌଣସି ପାର୍ଥକ୍ୟ କରେ ନାହିଁ। ଅନୁକୂଳତା ହେଉଛି ପ୍ରମୁଖ, ଅଭିଜ୍ଞତା ଆଣିଥିବା ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ସମେତ।
"ଜଣେ ଟ୍ୟୁବ୍ ମିଲ୍ ଅପରେଟରଙ୍କୁ ତାଲିମ ଦେବା ପାଇଁ ବର୍ଷ ବର୍ଷ ଲାଗିଯାଏ, ଏବଂ ଆପଣ ପ୍ରକୃତରେ ଏକ-ଆକାର-ଫିଟ୍-ସମସ୍ତ ଯୋଜନା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିପାରିବେ ନାହିଁ," ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ କହିଥିଲେ। "ପ୍ରତ୍ୟେକ କମ୍ପାନୀକୁ ଏକ ତାଲିମ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଏହାର କାରଖାନା ଏବଂ ଏହାର ନିଜସ୍ୱ କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ ଫିଟ୍ ହୁଏ।"
"ଦକ୍ଷ କାର୍ଯ୍ୟର ତିନୋଟି ଚାବିକାଠି ହେଉଛି ମେସିନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ଉପଭୋଗ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ କାଲିବ୍ରେସନ୍," ଭେଣ୍ଟୁରା ଆଣ୍ଡ୍ ଆସୋସିଏଟ୍ସର ସଭାପତି ଡାନ୍ ଭେଣ୍ଟୁରା କହିଛନ୍ତି। "ଏକ ମେସିନ୍ ରେ ବହୁତ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶ ଥାଏ - ତାହା ମିଲ୍ ନିଜେ ହେଉ କିମ୍ବା ଇନଲେଟ୍ କିମ୍ବା ଆଉଟଲେଟ୍ ଏଣ୍ଡରେ ଥିବା ପରିଧିୟ ସାମଗ୍ରୀ, କିମ୍ବା ବିଟିଂ ଟେବୁଲ୍, କିମ୍ବା ଆପଣଙ୍କର ଯାହା ଅଛି - ଏବଂ ମେସିନ୍ କୁ ଶ୍ରେଷ୍ଠ ଅବସ୍ଥାରେ ରଖିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।"
ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ସହମତ। "ଏକ ପ୍ରତିରୋଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ବ୍ୟବହାର କରିବା ହେଉଛି ସବୁକିଛି ଆରମ୍ଭ," ସେ କହିଛନ୍ତି। "ଏହା ଲାଭଜନକ ଭାବରେ ଏକ କାରଖାନା ଚଲାଇବା ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସୁଯୋଗ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଯଦି ଜଣେ ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦକ କେବଳ ଜରୁରୀକାଳୀନ ପରିସ୍ଥିତିରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରନ୍ତି, ତେବେ ଏହା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବାହାରେ। ଏହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ସଙ୍କଟର ଦୟାରେ ଅଛି।"
"ମିଲରେ ଥିବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପକରଣକୁ ସଜାଡ଼ିବାକୁ ପଡିବ," ଭେଣ୍ଟୁରା କହିଥିଲେ। "ନଚେତ୍, କାରଖାନା ନିଜେ ଲଢ଼ିବ।"
"ଅନେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଯେତେବେଳେ ରୋଲଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ଉପଯୋଗୀ ଜୀବନ ଅତିକ୍ରମ କରିଯାଏ, ସେଗୁଡ଼ିକ କଠିନ ହୋଇ କାମ କରେ ଏବଂ ଶେଷରେ ଫାଟିଯାଏ," ଭେଣ୍ଟୁରା କହିଥିଲେ।
"ଯଦି ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସହିତ ରୋଲଗୁଡ଼ିକୁ ଭଲ ଅବସ୍ଥାରେ ରଖାଯାଏ ନାହିଁ, ତେବେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଜରୁରୀକାଳୀନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ," ଭେଣ୍ଟୁରା କୁହନ୍ତି। ଯଦି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଅବହେଳା କରାଯାଏ, ତେବେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ମରାମତି କରିବା ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କୁ ଅନ୍ୟଥା ଅପସାରଣ କରିବାକୁ ପଡୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ଦୁଇରୁ ତିନି ଗୁଣ ଅଧିକ ଅପସାରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ, ସେ କହିଛନ୍ତି। ଏହା ଅଧିକ ସମୟ ମଧ୍ୟ ନିଏ ଏବଂ ଅଧିକ ଖର୍ଚ୍ଚ ମଧ୍ୟ କରେ।
ବ୍ୟାକଅପ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ ବିନିଯୋଗ ଜରୁରୀକାଳୀନ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ, ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ଉଲ୍ଲେଖ କରିଛନ୍ତି। ଯଦି ଉପକରଣଟି ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ବାରମ୍ବାର ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତେବେ ସ୍ୱଳ୍ପକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ କ୍ୱଚିତ୍ ବ୍ୟବହୃତ ଉପକରଣ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହେବ। ଉପକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ମଧ୍ୟ ରିଜର୍ଭ ସ୍ତରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଫିନ୍ ଟୁଲ୍ ରୁ ଫିନ୍ ବାହାରି ଆସିପାରେ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ରୋଲ୍ ୱେଲ୍ଡ ବାକ୍ସର ଉତ୍ତାପ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ରୋଲ୍ ଗଠନ ଏବଂ ଆକାର ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ କଷ୍ଟ ଦିଏ ନାହିଁ।
"ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଉପକରଣ ପାଇଁ ଭଲ, ଏବଂ ଏହା ତିଆରି କରୁଥିବା ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସଂଯୋଜନା ଭଲ," ସେ କହିଥିଲେ। ଯଦି ଏଗୁଡ଼ିକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଏ, ତେବେ କାରଖାନା କର୍ମଚାରୀମାନେ ଏହାର କ୍ଷତିପୂରଣ ପାଇବା ପାଇଁ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ସମୟ ବିତାଇଥାନ୍ତି। ଏହି ସମୟକୁ ଭଲ, ସର୍ବାଧିକ ବିକ୍ରି ହେଉଥିବା ଉତ୍ପାଦ ତିଆରି କରିବାରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଏହି ଦୁଇଟି କାରଣ ଏତେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ପ୍ରାୟତଃ ଅଣଦେଖା କିମ୍ବା ଅଣଦେଖା କରାଯାଏ ଯେ, ଭେଣ୍ଟୁରାଙ୍କ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ସେମାନେ କାରଖାନାରୁ ସର୍ବାଧିକ ଲାଭ ପାଇବା, ଉତ୍ପାଦନ ସର୍ବାଧିକ କରିବା ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସୁଯୋଗ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି।
ଭେଣ୍ଟୁରା ମିଲ୍ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ କାର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସହିତ ସମାନ କରେ। ଖାଲି ଟାୟାର ସହିତ ତେଲ ପରିବର୍ତ୍ତନ ମଧ୍ୟରେ ହଜାର ହଜାର ମାଇଲ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କେହି କାର ଚଲାଇବେ ନାହିଁ। ଏହା ମହଙ୍ଗା ସମାଧାନ କିମ୍ବା ନଷ୍ଟ କରିବ, ଖରାପ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ।
ପ୍ରତ୍ୟେକ ଦୌଡ଼ିବା ପରେ ଉପକରଣର ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ, ସେ କହିଛନ୍ତି। ଯାଞ୍ଚ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ରେଖା ଫାଟ ଭଳି ସମସ୍ୟା ପ୍ରକାଶ କରିପାରେ। ଉପକରଣଟି ମିଲ୍ ରୁ ବାହାର କରାଯିବା ମାତ୍ରେ ଏପରି କ୍ଷତି ଆବିଷ୍କୃତ ହୁଏ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ଦୌଡ଼ିବା ପାଇଁ ଉପକରଣଟି ସ୍ଥାପନ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ନୁହେଁ, ଯାହା ଏକ ବଦଳ ଉପକରଣ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ସର୍ବାଧିକ ସମୟ ଦିଏ।
"କିଛି କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ବନ୍ଦ ସମୟରେ କାମ କରୁଛନ୍ତି," ଗ୍ରୀନ୍ କହିଥିଲେ। ସେ ଜାଣିଥିଲେ ଯେ ଏହି ପରିସ୍ଥିତିରେ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ବନ୍ଦ ପାଳନ କରିବା କଷ୍ଟକର ହେବ, କିନ୍ତୁ ସେ ସୂଚାଇଥିଲେ ଯେ ଏହା ବହୁତ ବିପଦପୂର୍ଣ୍ଣ। ପରିବହନ ଏବଂ ମାଲ ପରିବହନ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକରେ ଏତେ ଭିଡ଼ କିମ୍ବା କର୍ମଚାରୀ ଅଭାବ, କିମ୍ବା ଉଭୟ ଅଛି ଯେ ଆଜିକାଲି ଡେଲିଭରି ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ହେଉନାହିଁ।
"ଯଦି କାରଖାନାରେ କିଛି ଖରାପ ହୁଏ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କୁ ଏକ ବଦଳ ଅର୍ଡର କରିବାକୁ ପଡ଼େ, ତେବେ ଏହାକୁ ପହଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ଆପଣ କ'ଣ କରିବେ?" ସେ ପଚାରିଲେ। ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ବିମାନ ପରିବହନ ସର୍ବଦା ଏକ ବିକଳ୍ପ, କିନ୍ତୁ ଏହା ପରିବହନ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ।
ମିଲ୍ ଏବଂ ରୋଲ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କେବଳ ଏକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟସୂଚୀ ଅନୁସରଣ କରିବା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ, ବରଂ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟସୂଚୀ ସହିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟସୂଚୀକୁ ସମନ୍ୱୟ କରିବା।
ତିନୋଟି କ୍ଷେତ୍ରରେ - କାର୍ଯ୍ୟ, ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ଅଭିଜ୍ଞତାର ବ୍ୟାପକତା ଏବଂ ଗଭୀରତା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଟି ଆଣ୍ଡ୍ ଏଚ୍ ଲେମଣ୍ଟର ଡାଏ ବ୍ୟବସାୟ ୟୁନିଟର ଉପାଧ୍ୟକ୍ଷ ୱାରେନ୍ ହ୍ୱିଟମ୍ୟାନ୍ କହିଛନ୍ତି ଯେ ଯେଉଁ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକର ନିଜସ୍ୱ ଟ୍ୟୁବ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ କେବଳ ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଦୁଇଟି ମିଲ୍ ଥାଏ, ସେମାନଙ୍କ ପାଖରେ ମିଲ୍ ଏବଂ ଡାଏ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ପ୍ରାୟତଃ କମ୍ ଲୋକ ଥାଆନ୍ତି। ଯଦିଓ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀ ଜ୍ଞାନୀ, ଛୋଟ ବିଭାଗଗୁଡ଼ିକର ଅଭିଜ୍ଞତା ବଡ଼ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବିଭାଗ ତୁଳନାରେ କମ୍ ଥାଏ, ଯାହା ଛୋଟ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ଅସୁବିଧାରେ ପକାଇଥାଏ। ଯଦି କମ୍ପାନୀର ଏକ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ବିଭାଗ ନାହିଁ, ତେବେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବିଭାଗକୁ ନିଜେ ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ଏବଂ ମରାମତି କରିବାକୁ ପଡିବ।
ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ଆହୁରି କହିଛନ୍ତି ଯେ ଅପରେସନ୍ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବିଭାଗ ପାଇଁ ତାଲିମ ଏବେ ପୂର୍ବ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ବୃଦ୍ଧ ବେବି ବୁମର୍ସଙ୍କ ସହିତ ଜଡିତ ଅବସରର ଲହରୀ ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଯେ ଥରେ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକୁ ହଲାଇ ଦେଇଥିବା ଆଦିବାସୀ ଜ୍ଞାନ ଶୁଖିଯାଉଛି। ଯଦିଓ ଅନେକ ଟ୍ୟୁବ୍ ଉତ୍ପାଦକ ଏବେ ବି ଉପକରଣ ଯୋଗାଣକାରୀ ପରାମର୍ଶ ଏବଂ ପରାମର୍ଶ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିପାରିବେ, ଏହି ବିଶେଷଜ୍ଞତା ପୂର୍ବ ପରି ପ୍ରଚୁର ନୁହେଁ ଏବଂ ହ୍ରାସ ପାଉଛି।
ପାଇପ୍ କିମ୍ବା ପାଇପ୍ ତିଆରି କରିବା ସମୟରେ ଘଟୁଥିବା ଅନ୍ୟ ଯେକୌଣସି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରି ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନର ଭୂମିକାକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଆକଳନ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।
ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ। "ଆଜି, ଆମର ପ୍ରାୟ ଦୁଇ-ତୃତୀୟାଂଶ ଅର୍ଡର ରେଟ୍ରୋଫିଟ୍ ପାଇଁ," ପ୍ରାସେକ୍ କହିଛନ୍ତି। "ସେମାନେ ସାଧାରଣତଃ ପୁରୁଣା, ସମସ୍ୟାପୂର୍ଣ୍ଣ ୱେଲ୍ଡରଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇଥାନ୍ତି। ବର୍ତ୍ତମାନ ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ଡ୍ରାଇଭର।"
ସେ କହିଥିଲେ ଯେ କଞ୍ଚାମାଲ ବିଳମ୍ବରେ ଆସିବାରୁ ଅନେକ ଆଠଟି ଲକ୍ଷ୍ୟ ପଛରେ ଥିଲେ। "ସାଧାରଣତଃ ଯେତେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀ ଶେଷରେ ବାହାରକୁ ଆସେ, ୱେଲ୍ଡର ଖସିଯାଏ," ସେ କହିଥିଲେ। ଆଶ୍ଚର୍ଯ୍ୟଜନକ ସଂଖ୍ୟକ ଟ୍ୟୁବ୍ ଉତ୍ପାଦକମାନେ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉପରେ ଆଧାରିତ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁଛନ୍ତି, ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ସେମାନେ ଯତ୍ନ ପାଇଁ ଅତି କମରେ 30 ବର୍ଷ ପୁରୁଣା ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁଛନ୍ତି। ଏପରି ମେସିନ୍ ପାଇଁ ସେବା ଜ୍ଞାନ ବ୍ୟାପକ ନୁହେଁ, ଏବଂ ବଦଳ ଟ୍ୟୁବ୍ ନିଜେ ଖୋଜିବା କଷ୍ଟକର।
ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦକମାନେ ଯେଉଁମାନେ ଏବେ ବି ଏହାକୁ ବ୍ୟବହାର କରୁଛନ୍ତି ସେମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ହେଉଛି ସେମାନେ କିପରି ପୁରୁଣା ହୁଅନ୍ତି। ସେମାନେ ବିପର୍ଯ୍ୟୟମୂଳକ ଭାବରେ ବିଫଳ ହୁଅନ୍ତି ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ହ୍ରାସ ପାଆନ୍ତି। ଗୋଟିଏ ସମାଧାନ ହେଉଛି କମ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାପ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏବଂ କ୍ଷତିପୂରଣ ପାଇଁ ମିଲ୍ କୁ ଧୀର ଗତିରେ ଚଲାଇବା, ଯାହା ଏକ ନୂତନ ମେସିନରେ ନିବେଶ କରିବାର ପୁଞ୍ଜି ବ୍ୟୟକୁ ସହଜରେ ଏଡାଇ ପାରିବ। ଏହା ଏକ ମିଥ୍ୟା ଧାରଣା ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯେ ସବୁକିଛି ଠିକ୍ ଅଛି।
ଏକ ନୂତନ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଶକ୍ତି ଉତ୍ସରେ ନିବେଶ କରିବା ଦ୍ୱାରା ପ୍ଲାଣ୍ଟର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବ୍ୟବହାର ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଇପାରିବ, ପ୍ରାସେକ୍ କହିଛନ୍ତି। କିଛି ରାଜ୍ୟ - ବିଶେଷକରି ଯେଉଁମାନେ ଅଧିକ ଜନସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ଚାପଗ୍ରସ୍ତ ଗ୍ରୀଡ୍ - ଶକ୍ତି-ଦକ୍ଷ ଉପକରଣ କ୍ରୟ ଉପରେ ଉଦାର ଟିକସ ରିହାତି ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି। ନୂତନ ଉତ୍ପାଦରେ ନିବେଶ ପାଇଁ ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରେରଣା ହେଉଛି ନୂତନ ଉତ୍ପାଦନ ସମ୍ଭାବନାର ସମ୍ଭାବନା, ସେ ଆହୁରି ମଧ୍ୟ କହିଛନ୍ତି।
"ଏକ ନୂତନ ୱେଲ୍ଡିଂ ୟୁନିଟ୍ ପ୍ରାୟତଃ ପୁରୁଣା ୟୁନିଟ୍ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଦକ୍ଷ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଏହା ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସେବାକୁ ଅପଗ୍ରେଡ୍ ନକରି ଅଧିକ ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ଷମତା ପ୍ରଦାନ କରି ହଜାର ହଜାର ଡଲାର ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ," ପ୍ରାସେକ୍ କହିଛନ୍ତି।
ଇଣ୍ଡକ୍ସନ କଏଲ ଏବଂ ରେଜିଷ୍ଟରର ସଂରଚନା ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। EHE କଞ୍ଜ୍ୟୁମେବଲ୍ସର ଜେନେରାଲ ମ୍ୟାନେଜର ଜନ୍ ହୋଲ୍ଡରମ୍ୟାନ୍ କୁହନ୍ତି ଯେ ଏକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚୟନିତ ଏବଂ ସ୍ଥାପିତ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ କଏଲର ୱେଲ୍ଡିଂ ରୋଲ୍ ତୁଳନାରେ ଏକ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସ୍ଥିତି ଥାଏ, ଏବଂ ଏହାକୁ ଟ୍ୟୁବ୍ ଚାରିପାଖରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଏବଂ ସ୍ଥିର କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ବଜାୟ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯଦି ଭୁଲ ଭାବରେ ସେଟ୍ କରାଯାଏ, ତେବେ କଏଲଟି ଅକାଳରେ ବିଫଳ ହେବ।
ବ୍ଲକର୍‌ର କାମ ସରଳ - ଏହା ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ରବାହକୁ ଅବରୋଧ କରେ, ଏହାକୁ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍‌ର ଧାରକୁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶିତ କରେ - ଏବଂ ମିଲ୍‌ରେ ଥିବା ଅନ୍ୟ ସବୁକିଛି ପରି, ସ୍ଥିତିକରଣ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ସେ କୁହନ୍ତି। ସଠିକ୍ ସ୍ଥାନ ୱେଲ୍ଡର ଶୀର୍ଷରେ ଅଛି, କିନ୍ତୁ ଏହା ଏକମାତ୍ର ବିଚାର ନୁହେଁ। ସଂସ୍ଥାପନ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଯଦି ଏହାକୁ ଏକ ମାଣ୍ଡରେଲ୍ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ କରାଯାଏ ଯାହା ଏହାକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ କଠୋର ନୁହେଁ, ତେବେ ବ୍ଲକର୍‌ର ସ୍ଥିତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରେ, ଏହା ପ୍ରକୃତରେ ଟ୍ୟୁବ୍‌ର ତଳ ଭାଗରେ ID କୁ ଟାଣି ଆଣେ।
ୱେଲ୍ଡିଂ ଉପଭୋଗ୍ୟ ଡିଜାଇନର ଧାରାଗୁଡ଼ିକର ସୁଯୋଗ ନେଇ, ସ୍ପ୍ଲିଟ୍ କଏଲ ଧାରଣା ମିଲ୍ ଅପଟାଇମ୍ ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ।
"ବଡ଼ ବ୍ୟାସ ମିଲ୍ ଗୁଡ଼ିକ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ସ୍ପ୍ଲିଟ୍ କଏଲ ଡିଜାଇନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିଆସୁଛନ୍ତି," ହାଲଡେମ୍ୟାନ୍ କହିଛନ୍ତି। "ଏକ ଖଣ୍ଡ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ କଏଲ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ପାଇପ୍ କାଟିବା, କଏଲ ବଦଳାଇବା ଏବଂ ଏହାକୁ ପୁନଃ ଥ୍ରେଡିଂ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ," ସେ କହିଛନ୍ତି। ସ୍ପ୍ଲିଟ୍ କଏଲ ଡିଜାଇନ୍ ଦୁଇଟି ଭାଗରେ ଆସିଥାଏ, ଯାହା ଆପଣଙ୍କର ସମସ୍ତ ସମୟ ଏବଂ ଶ୍ରମ ସଞ୍ଚୟ କରିଥାଏ।
"ଏଗୁଡ଼ିକୁ ବଡ଼ ରୋଲିଂ ମିଲ୍‌ରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଛି, କିନ୍ତୁ ଛୋଟ କଏଲଗୁଡ଼ିକରେ ଏହି ନୀତିକୁ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ପାଇଁ କିଛି ଆକର୍ଷଣୀୟ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଲାଗିଥିଲା," ସେ କହିଥିଲେ। ନିର୍ମାତାଙ୍କ ପାଇଁ ଆହୁରି କମ୍ କାମ। "ଛୋଟ ଦୁଇ-ଖଣ୍ଡ କଏଲଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ହାର୍ଡୱେର୍ ଏବଂ ଚତୁରତାର ସହିତ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା କ୍ଲାମ୍ପ ଥାଏ," ସେ କହିଥିଲେ।
ବ୍ଲକର୍‌ର ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଷୟରେ, ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦକମାନଙ୍କ ପାଖରେ ଦୁଇଟି ପାରମ୍ପରିକ ବିକଳ୍ପ ଅଛି: କାରଖାନାର କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ କିମ୍ବା ଏକ ପୃଥକ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ଜଳ ପ୍ରଣାଳୀ, ଯାହା ମହଙ୍ଗା ହୋଇପାରେ।
"ସଫା କୁଲାଣ୍ଟ ସହିତ ପ୍ରତିରୋଧକକୁ ଥଣ୍ଡା କରିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ," ହୋଲ୍ଡରମ୍ୟାନ୍ କହିଛନ୍ତି। ଏହି କାରଣରୁ, ମିଲ୍ କୁଲାଣ୍ଟ ପାଇଁ ଏକ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ଚୋକ୍ ଫିଲ୍ଟର ସିଷ୍ଟମରେ ଏକ ଛୋଟ ନିବେଶ ଚୋକ୍ ଜୀବନକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ।
ମିଲ୍ କୁଳନ୍ତକ ପ୍ରାୟତଃ ଚୋକ୍‌ରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ମିଲ୍ କୁଳନ୍ତକ ଧାତୁ ଫାଇନ୍ ସଂଗ୍ରହ କରେ। କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଫିଲ୍ଟରରେ ଫାଇନ୍ ଫସାଇବା କିମ୍ବା କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଚୁମ୍ବକ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ସେମାନଙ୍କୁ କଏଦ କରିବା ପାଇଁ ସମସ୍ତ ପ୍ରୟାସ ସତ୍ତ୍ୱେ, କିଛି ଲୋକ ପାର ହୋଇ ବାଧା ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କର ପଥ ଖୋଜି ପାଆନ୍ତି। ଏହା ଧାତୁ ପାଉଡର ପାଇଁ ସ୍ଥାନ ନୁହେଁ।
"ସେମାନେ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଗରମ ହୋଇ ରେଜିଷ୍ଟର ହାଉସିଂ ଏବଂ ଫେରାଇଟରେ ନିଜକୁ ପୋଡ଼ି ଦିଅନ୍ତି, ଯାହା ଅକାଳ ବିଫଳତା ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ତା'ପରେ ରେଜିଷ୍ଟରକୁ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ," ହୋଲ୍ଡରମ୍ୟାନ୍ କହିଛନ୍ତି। "ସେମାନେ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ କଏଲଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ମଧ୍ୟ ଜମା ହୁଅନ୍ତି ଏବଂ ଶେଷରେ ସେଠାରେ ଆର୍ସିଂ ଯୋଗୁଁ କ୍ଷତି ମଧ୍ୟ କରନ୍ତି।"