ਪਾਈਪ ਜਾਂ ਪਾਈਪ ਦੇ ਸਫਲ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ 10,000 ਵੇਰਵਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਹਰ ਮਿੱਲ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਹਰ ਟੁਕੜੇ ਵਿੱਚ ਅਣਗਿਣਤ ਚਲਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਕੋਈ ਆਸਾਨ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਫੋਟੋ: ਟੀ ਐਂਡ ਐਚ ਲੈਮੋਂਟ ਇੰਕ.
ਸੰਪਾਦਕ ਦਾ ਨੋਟ: ਇਹ ਟਿਊਬ ਜਾਂ ਪਾਈਪ ਮਿੱਲ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਬਾਰੇ ਦੋ-ਭਾਗਾਂ ਵਾਲੀ ਲੜੀ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਭਾਗ ਹੈ। ਦੂਜਾ ਭਾਗ ਪੜ੍ਹੋ।
ਟਿਊਬਲਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹਾਲਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ। ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਮੁਕਾਬਲਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਧਾਤੂ ਪਾਈਪ ਉਤਪਾਦਕਾਂ 'ਤੇ ਆਮਦਨ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਪਟਾਈਮ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਦਬਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰੁਟੀਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੀਮਤੀ ਸਮਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਕੋਈ ਵਧੀਆ ਸਥਿਤੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਸ਼ਕ ਡਿਲੀਵਰੀ ਅਸਧਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਹੁਣ ਪਹਿਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ, ਪਾਈਪ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਪਟਾਈਮ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਸ਼ਕ ਡਿਲੀਵਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਅਪਟਾਈਮ ਘਟਾਉਣਾ। ਛੋਟੀਆਂ ਦੌੜਾਂ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਵਧੇਰੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਬਦਲਾਅ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੇਂ ਜਾਂ ਮਿਹਨਤ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।
"ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਂ ਇਸ ਸਮੇਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ," ਈਐਫਡੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਵਿਖੇ ਉੱਤਰੀ ਅਮਰੀਕੀ ਟਿਊਬਿੰਗ ਸੇਲਜ਼ ਮੈਨੇਜਰ ਮਾਰਕ ਪ੍ਰਾਸੇਕ ਨੇ ਕਿਹਾ।
ਆਪਣੇ ਪਲਾਂਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਭ ਉਠਾਉਣ ਲਈ ਸੁਝਾਵਾਂ ਅਤੇ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਬਾਰੇ ਉਦਯੋਗ ਮਾਹਰਾਂ ਨਾਲ ਗੱਲਬਾਤ ਨੇ ਕੁਝ ਆਵਰਤੀ ਵਿਸ਼ੇ ਪ੍ਰਗਟ ਕੀਤੇ:
ਇੱਕ ਪਲਾਂਟ ਨੂੰ ਸਿਖਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਚਲਾਉਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਦਰਜਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਦੂਜਿਆਂ ਨਾਲ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਪਲਾਂਟ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਦ ਟਿਊਬ ਐਂਡ ਪਾਈਪ ਜਰਨਲ ਦੇ ਸਾਬਕਾ ਕਾਲਮਨਵੀਸ ਬਡ ਗ੍ਰਾਹਮ ਦਾ ਪਵਿੱਤਰ ਬਚਨ ਕੁਝ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ: "ਇੱਕ ਟਿਊਬ ਮਿੱਲ ਇੱਕ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਹੈ।" ਇਸ ਹਵਾਲੇ ਨੂੰ ਯਾਦ ਰੱਖਣਾ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸਰਲ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਕਿ ਹਰੇਕ ਟੂਲ ਕੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਟੂਲ ਦੂਜੇ ਟੂਲਸ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਲੜਾਈ ਦਾ ਇੱਕ ਤਿਹਾਈ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖਣਾ ਇਸਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਤੀਜਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਅੰਤਿਮ ਤੀਜੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ, ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਰਣਨੀਤੀਆਂ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਪਾਈਪ ਜਾਂ ਪਾਈਪ ਉਤਪਾਦਕ ਲਈ ਵਿਲੱਖਣ ਖਾਸ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰ ਮਿੱਲ ਤੋਂ ਸੁਤੰਤਰ ਹੈ। ਇਹ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਹੈ। ਮਿੱਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਖੁਆਈ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਹਰੇਕ ਕੋਇਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ। ਇਹ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਦੇ ਫੈਸਲੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕੋਇਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ।ਫਾਈਵਜ਼ ਬ੍ਰੋਂਕਸ ਇੰਕ. ਐਬੇ ਪ੍ਰੋਡਕਟਸ ਦੇ ਡਾਇਰੈਕਟਰ ਨੈਲਸਨ ਐਬੇ ਨੇ ਕਿਹਾ, “ਟਿਊਬ ਮਿੱਲਾਂ ਉਦੋਂ ਵਧਦੀਆਂ-ਫੁੱਲਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕੋਇਲ ਸਭ ਤੋਂ ਲੰਬੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਹੋਰ ਕੋਇਲ ਦੇ ਸਿਰਿਆਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨਾ। ਹਰੇਕ ਕੋਇਲ ਦੇ ਸਿਰੇ ਲਈ ਇੱਕ ਬੱਟ ਵੈਲਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਹਰ ਬੱਟ ਵੈਲਡ ਸਕ੍ਰੈਪ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਥੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਲੰਬੇ ਕੋਇਲ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ 'ਤੇ ਵੇਚੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਛੋਟੇ ਕੋਇਲ ਬਿਹਤਰ ਕੀਮਤਾਂ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਖਰੀਦਦਾਰ ਏਜੰਟ ਕੁਝ ਪੈਸੇ ਬਚਾਉਣਾ ਚਾਹ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਨਿਰਮਾਣ ਫਲੋਰ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ। ਲਗਭਗ ਹਰ ਕੋਈ ਜੋ ਫੈਕਟਰੀ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ ਇਸ ਗੱਲ ਨਾਲ ਸਹਿਮਤ ਹੈ ਕਿ ਵਾਧੂ ਫੈਕਟਰੀ ਬੰਦ ਹੋਣ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਲਈ ਕੀਮਤ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਐਬੇ ਨੇ ਕਿਹਾ ਕਿ ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਿਚਾਰ, ਡੀਕੋਇਲਰ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਮਿੱਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਕੋਈ ਹੋਰ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਹਨ। ਵੱਡੇ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਖਰੀਦਣ ਦੇ ਲਾਭਾਂ ਦਾ ਲਾਭ ਲੈਣ ਲਈ ਵੱਡੇ, ਭਾਰੀ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਉੱਚ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਐਂਟਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਲਿਟਰ ਵੀ ਇੱਕ ਕਾਰਕ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਸਲਿਟਿੰਗ ਘਰ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਆਊਟਸੋਰਸ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਲਿਟਰਾਂ ਦਾ ਭਾਰ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਹ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਥਰੂਪੁੱਟ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਇਲਾਂ ਅਤੇ ਸਲਿਟਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮੇਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਚਾਰ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ ਹੈ: ਕੋਇਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਭਾਰ, ਸਲਿਟਰ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਚੌੜਾਈ, ਸਲਿਟਰ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਅਤੇ ਇਨਲੇਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ।
ਕੋਇਲ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਹਾਲਤ। ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ, ਇਹ ਕਹਿਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੋਇਲਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਗੇਜ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਗਲਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਿੱਲ ਓਪਰੇਟਰ ਅਕਸਰ ਸਟ੍ਰਿਪ ਚੌੜਾਈ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਥੋੜ੍ਹੀਆਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀਆਂ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਸਿਰਫ ਡਿਗਰੀ ਦਾ ਮਾਮਲਾ ਹੈ। ਸਲਿਟ ਮਲਸ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵੀ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੁੱਦਾ ਹੈ। ਟੀ ਐਂਡ ਐਚ ਲੈਮੋਂਟ ਦੇ ਪ੍ਰਧਾਨ ਮਾਈਕਲ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਵੈਲਡ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਬਰਰ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਅਸੰਗਤਤਾ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਇਕਸਾਰ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਾਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੋਇਲਿੰਗ, ਸਲਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੀਵਾਈਂਡਿੰਗ ਵੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਕੋਇਲ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਸੰਭਾਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਉਹ ਮੋੜ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੱਸਿਆ ਵਾਲਾ ਹੈ। ਰੋਲ ਡਾਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਵਡ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਬਜਾਏ ਫਲੈਟ ਸਟ੍ਰਿਪ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਟੂਲ ਨੋਟਸ, "ਚੰਗਾ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਥਰੂਪੁੱਟ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ," ਐਸਐਸਟੀ ਫਾਰਮਿੰਗ ਰੋਲ ਇੰਕ ਦੇ ਜਨਰਲ ਮੈਨੇਜਰ ਸਟੈਨ ਗ੍ਰੀਨ ਨੇ ਕਿਹਾ। ਉਹ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਟਿਊਬ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੋਈ ਇੱਕ ਰਣਨੀਤੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਕੋਈ ਇੱਕ ਰਣਨੀਤੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਰੋਲਿੰਗ ਟੂਲ ਸਪਲਾਇਰ ਟਿਊਬਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਪਜ ਵੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
"ਰੋਲ ਸਤਹ ਦਾ ਘੇਰਾ ਲਗਾਤਾਰ ਬਦਲਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਦਲਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ," ਉਸਨੇ ਕਿਹਾ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਟਿਊਬ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਗਤੀ ਨਾਲ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਪਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਔਜ਼ਾਰ ਨਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਮਾੜਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਵਿਗੜਦਾ ਹੀ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਔਜ਼ਾਰ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਸਨੇ ਅੱਗੇ ਕਿਹਾ।
ਉਹਨਾਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਈ ਜੋ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਰਸਤੇ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਚੱਲਦੀਆਂ, ਪਲਾਂਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰਣਨੀਤੀ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨਾ ਮੂਲ ਗੱਲਾਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
"ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਸ਼ੈਲੀ ਅਤੇ ਇਸ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਸਾਰੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਦੋ ਚੀਜ਼ਾਂ ਸਾਂਝੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ - ਸੰਚਾਲਕ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ," ਐਬੇ ਨੇ ਕਿਹਾ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਕਿਹਾ ਕਿ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਨਿਰੰਤਰ ਚਲਾਉਣਾ ਮਿਆਰੀ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲਿਖਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦਾ ਮਾਮਲਾ ਹੈ। ਸਿਖਲਾਈ ਵਿੱਚ ਅਸੰਗਤਤਾਵਾਂ ਸੈੱਟਅੱਪ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇੱਕ ਪਲਾਂਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਆਪਰੇਟਰ ਤੋਂ ਆਪਰੇਟਰ ਤੱਕ, ਸ਼ਿਫਟ ਤੋਂ ਸ਼ਿਫਟ ਤੱਕ, ਹਰੇਕ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਸੈੱਟਅੱਪ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਕੋਈ ਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਤਮਕ ਅੰਤਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਲਤਫਹਿਮੀਆਂ, ਬੁਰੀਆਂ ਆਦਤਾਂ, ਸ਼ਾਰਟਕੱਟਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲਾਂ ਦਾ ਮਾਮਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਹਮੇਸ਼ਾ ਪਲਾਂਟ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਘਰੇਲੂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਉਦੋਂ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ਾਂ ਤੋਂ ਨਿਯੁਕਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਰੋਤ ਕੋਈ ਫ਼ਰਕ ਨਹੀਂ ਪਾਉਂਦਾ। ਇਕਸਾਰਤਾ ਮੁੱਖ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਹ ਓਪਰੇਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਤਜਰਬਾ ਲਿਆਉਂਦੇ ਹਨ।
"ਇੱਕ ਟਿਊਬ ਮਿੱਲ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਸਿਖਲਾਈ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸਾਲ ਲੱਗ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਸੱਚਮੁੱਚ ਇੱਕ-ਆਕਾਰ-ਫਿੱਟ-ਸਾਰੀਆਂ ਯੋਜਨਾਵਾਂ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ," ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਨੇ ਕਿਹਾ। "ਹਰੇਕ ਕੰਪਨੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਸਦੀ ਫੈਕਟਰੀ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਆਪਣੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਵੇ।"
"ਕੁਸ਼ਲ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਕੁੰਜੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਖਪਤਕਾਰੀ ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹਨ," ਵੈਂਚੁਰਾ ਐਂਡ ਐਸੋਸੀਏਟਸ ਦੇ ਪ੍ਰਧਾਨ ਡੈਨ ਵੈਂਚੁਰਾ ਨੇ ਕਿਹਾ। "ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਿੱਲਦੇ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ - ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਮਿੱਲ ਖੁਦ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਇਨਲੇਟ ਜਾਂ ਆਊਟਲੈੱਟ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਪੈਰੀਫਿਰਲ, ਜਾਂ ਬੀਟਿੰਗ ਟੇਬਲ, ਜਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਕੀ ਹੈ - ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।"
ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਸਹਿਮਤ ਹੈ, "ਇੱਕ ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਸਭ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ," ਉਸਨੇ ਕਿਹਾ। "ਇਹ ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਲਾਭਦਾਇਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮੌਕਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਪਾਈਪ ਉਤਪਾਦਕ ਸਿਰਫ਼ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਦਾ ਜਵਾਬ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕਾਬੂ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੈ। ਇਹ ਅਗਲੇ ਸੰਕਟ ਦੇ ਰਹਿਮ 'ਤੇ ਹੈ।"
"ਮਿਲ 'ਤੇ ਹਰ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨਾ ਪਵੇਗਾ," ਵੈਂਚੁਰਾ ਨੇ ਕਿਹਾ। "ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਫੈਕਟਰੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਲੜੇਗੀ।"
"ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਰੋਲ ਆਪਣੀ ਉਪਯੋਗੀ ਉਮਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਫਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ," ਵੈਂਚੁਰਾ ਨੇ ਕਿਹਾ।
"ਜੇਕਰ ਰੋਲਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ," ਵੈਂਚੁਰਾ ਕਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਅਣਗੌਲਿਆ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਦੋ ਤੋਂ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਪਵੇਗੀ, ਉਸਨੇ ਕਿਹਾ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਵੀ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਨੇ ਕਿਹਾ ਕਿ ਬੈਕਅੱਪ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਟੂਲ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਅਕਸਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਲੋੜ ਪਵੇਗੀ। ਟੂਲ ਫੰਕਸ਼ਨ ਰਿਜ਼ਰਵ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫਿਨ ਫਿਨ ਟੂਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵੈਲਡ ਰੋਲ ਵੈਲਡ ਬਾਕਸ ਦੀ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਮੁੱਦੇ ਜੋ ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ।
"ਨਿਯਮਿਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਲਈ ਚੰਗਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਚੰਗਾ ਹੈ," ਉਸਨੇ ਕਿਹਾ। ਜੇਕਰ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਣਡਿੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੈਕਟਰੀ ਕਰਮਚਾਰੀ ਇਸਦੀ ਭਰਪਾਈ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮਾਂ ਬਿਤਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਚੰਗੇ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਕਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੋ ਕਾਰਕ ਇੰਨੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਅਣਦੇਖੇ ਜਾਂ ਅਣਦੇਖੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿ, ਵੈਂਚੁਰਾ ਦੇ ਵਿਚਾਰ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਪਲਾਂਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਭ ਉਠਾਉਣ, ਉਪਜ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮੌਕਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਵੈਂਚੁਰਾ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਖਪਤਯੋਗ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਕਾਰ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਸਮਝਦਾ ਹੈ। ਕੋਈ ਵੀ ਨੰਗੇ ਟਾਇਰਾਂ ਨਾਲ ਤੇਲ ਬਦਲਣ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਮੀਲ ਤੱਕ ਕਾਰ ਨਹੀਂ ਚਲਾਏਗਾ। ਇਸ ਨਾਲ ਮਹਿੰਗੇ ਹੱਲ ਜਾਂ ਤਬਾਹੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਮਾੜੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਾਲੇ ਪਲਾਂਟਾਂ ਲਈ ਵੀ।
ਉਨ੍ਹਾਂ ਕਿਹਾ ਕਿ ਹਰੇਕ ਦੌੜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਔਜ਼ਾਰ ਦਾ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਨਿਰੀਖਣ ਔਜ਼ਾਰ ਫਾਈਨ ਲਾਈਨ ਕ੍ਰੈਕ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਖੁਲਾਸਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਜਿਹੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਪਤਾ ਉਦੋਂ ਹੀ ਲੱਗ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਔਜ਼ਾਰ ਨੂੰ ਮਿੱਲ ਤੋਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਅਗਲੀ ਦੌੜ ਲਈ ਔਜ਼ਾਰ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਪਹਿਲਾਂ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਦਲਵੇਂ ਔਜ਼ਾਰ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮਾਂ ਮਿਲਦਾ ਹੈ।
"ਕੁਝ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਬੰਦਾਂ ਰਾਹੀਂ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ," ਗ੍ਰੀਨ ਨੇ ਕਿਹਾ। ਉਹ ਜਾਣਦਾ ਸੀ ਕਿ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਬੰਦ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਰ ਉਸਨੇ ਦੱਸਿਆ ਕਿ ਇਹ ਬਹੁਤ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਸੀ। ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਲ ਢੋਆ-ਢੁਆਈ ਕੰਪਨੀਆਂ ਇੰਨੀਆਂ ਭੀੜ-ਭੜੱਕੇ ਵਾਲੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਸਟਾਫ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ, ਜਾਂ ਦੋਵੇਂ, ਕਿ ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਹੀਂ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ।
"ਜੇ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਦਲੀ ਦਾ ਆਰਡਰ ਦੇਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਡਿਲੀਵਰ ਕਰਵਾਉਣ ਲਈ ਕੀ ਕਰੋਗੇ?" ਉਸਨੇ ਪੁੱਛਿਆ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਹਵਾਈ ਭਾੜਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਰੋਲ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਨਾਲ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਦਾ ਤਾਲਮੇਲ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ।
ਤਿੰਨੋਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ - ਸੰਚਾਲਨ, ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਤਜਰਬੇ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਟੀ ਐਂਡ ਐਚ ਲੈਮੋਂਟ ਦੇ ਡਾਈ ਬਿਜ਼ਨਸ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਉਪ ਪ੍ਰਧਾਨ ਵਾਰਨ ਵ੍ਹੀਟਮੈਨ ਨੇ ਕਿਹਾ ਕਿ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਕੋਲ ਆਪਣੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਮਿੱਲਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਅਕਸਰ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਡਾਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਘੱਟ ਲੋਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਭਾਵੇਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਟਾਫ ਜਾਣਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਛੋਟੇ ਵਿਭਾਗਾਂ ਕੋਲ ਵੱਡੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿਭਾਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਤਜਰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਛੋਟੇ ਸਟਾਫ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੰਪਨੀ ਕੋਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿਭਾਗ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿਭਾਗ ਨੂੰ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਖੁਦ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ।
ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਨੇ ਅੱਗੇ ਕਿਹਾ ਕਿ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿਭਾਗਾਂ ਲਈ ਸਿਖਲਾਈ ਹੁਣ ਪਹਿਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਬੁੱਢੇ ਹੋਏ ਬੇਬੀ ਬੂਮਰਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਸੇਵਾਮੁਕਤੀ ਦੀ ਲਹਿਰ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਕਬਾਇਲੀ ਗਿਆਨ ਜੋ ਕਦੇ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਹਿਲਾ ਦਿੰਦਾ ਸੀ, ਸੁੱਕ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਟਿਊਬ ਉਤਪਾਦਕ ਅਜੇ ਵੀ ਉਪਕਰਣ ਸਪਲਾਇਰ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰੇ ਅਤੇ ਸਲਾਹ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਮੁਹਾਰਤ ਵੀ ਓਨੀ ਭਰਪੂਰ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿੰਨੀ ਪਹਿਲਾਂ ਸੀ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜ ਰਹੀ ਹੈ।
ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਾਈਪ ਜਾਂ ਪਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਂਗ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਨਹੀਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ।
ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ। "ਅੱਜ, ਸਾਡੇ ਲਗਭਗ ਦੋ-ਤਿਹਾਈ ਆਰਡਰ ਰੀਟਰੋਫਿਟ ਲਈ ਹਨ," ਪ੍ਰਾਸੇਕ ਨੇ ਕਿਹਾ। "ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੁਰਾਣੇ, ਸਮੱਸਿਆ ਵਾਲੇ ਵੈਲਡਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਸਮੇਂ ਥਰੂਪੁੱਟ ਮੁੱਖ ਚਾਲਕ ਹੈ।"
ਉਸਨੇ ਕਿਹਾ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅੱਠ ਟੀਚਿਆਂ ਤੋਂ ਪਿੱਛੇ ਸਨ ਕਿਉਂਕਿ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਦੇਰ ਨਾਲ ਆਇਆ। "ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੈਲਡਰ ਹੇਠਾਂ ਚਲਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ," ਉਸਨੇ ਕਿਹਾ। ਹੈਰਾਨੀਜਨਕ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਟਿਊਬ ਉਤਪਾਦਕ ਵੈਕਿਊਮ ਟਿਊਬ ਤਕਨਾਲੋਜੀ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਦੇਖਭਾਲ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 30 ਸਾਲ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਸੇਵਾ ਗਿਆਨ ਵਿਆਪਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਖੁਦ ਲੱਭਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।
ਪਾਈਪ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਲਈ ਚੁਣੌਤੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਕਿਵੇਂ ਪੁਰਾਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਫਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਪਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘਟਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਹੱਲ ਹੈ ਘੱਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਲਈ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣਾ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਪੂੰਜੀ ਖਰਚ ਤੋਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਗਲਤ ਭਾਵਨਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਭ ਕੁਝ ਠੀਕ ਹੈ।
ਪ੍ਰਾਸੇਕ ਨੇ ਕਿਹਾ ਕਿ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਰਾਜ - ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵੱਡੀ ਆਬਾਦੀ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਗਰਿੱਡਾਂ ਵਾਲੇ - ਊਰਜਾ-ਕੁਸ਼ਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਖਰੀਦ 'ਤੇ ਉਦਾਰ ਟੈਕਸ ਛੋਟਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਅੱਗੇ ਕਿਹਾ ਕਿ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਦੂਜੀ ਪ੍ਰੇਰਣਾ ਨਵੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ।
"ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਅਕਸਰ ਪੁਰਾਣੀ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਬਿਜਲੀ ਸੇਵਾ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਵਧੇਰੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਕੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਡਾਲਰ ਬਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ," ਪ੍ਰਾਸੇਕ ਨੇ ਕਿਹਾ।
ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਅਤੇ ਰੋਧਕ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। EHE ਕੰਜ਼ਿਊਮੇਬਲਜ਼ ਦੇ ਜਨਰਲ ਮੈਨੇਜਰ, ਜੌਨ ਹੋਲਡਰਮੈਨ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣੀ ਗਈ ਅਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਰੋਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਸਥਿਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਟਿਊਬ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਸਹੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੋਇਲ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫੇਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।
ਬਲੌਕਰ ਦਾ ਕੰਮ ਸੌਖਾ ਹੈ - ਇਹ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵੱਲ ਭੇਜਦਾ ਹੈ - ਅਤੇ ਮਿੱਲ 'ਤੇ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਵਾਂਗ, ਸਥਿਤੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਉਹ ਕਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਸਥਾਨ ਵੈਲਡ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇਕੋ ਇੱਕ ਵਿਚਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਮੈਂਡਰਲ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਇਸਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਖ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਲੌਕਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਆਈਡੀ ਨੂੰ ਟਿਊਬ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਖਿੱਚਦਾ ਹੈ।
ਵੈਲਡਿੰਗ ਖਪਤਕਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਰੁਝਾਨਾਂ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਉਠਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਸਪਲਿਟ ਕੋਇਲ ਸੰਕਲਪ ਮਿੱਲ ਅਪਟਾਈਮ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
"ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਸਪਲਿਟ ਕੋਇਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਆ ਰਹੀਆਂ ਹਨ," ਹੈਲਡਮੈਨ ਨੇ ਕਿਹਾ। "ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਦੇ ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ, ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਥਰਿੱਡ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ," ਉਸਨੇ ਕਿਹਾ। ਸਪਲਿਟ ਕੋਇਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੁਹਾਡਾ ਸਾਰਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਮਿਹਨਤ ਬਚਦੀ ਹੈ।
"ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੀਆਂ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਸਿਧਾਂਤ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਕੋਇਲਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ," ਉਸਨੇ ਕਿਹਾ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਲਈ ਹੋਰ ਵੀ ਘੱਟ ਕੰਮ। "ਛੋਟੇ ਦੋ-ਟੁਕੜੇ ਵਾਲੇ ਕੋਇਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ ਚਲਾਕੀ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਕਲੈਂਪ ਹੁੰਦੇ ਹਨ," ਉਸਨੇ ਕਿਹਾ।
ਬਲਾਕਰ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਪਾਈਪ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਕੋਲ ਦੋ ਰਵਾਇਤੀ ਵਿਕਲਪ ਹਨ: ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਕੇਂਦਰੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਜਾਂ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਸਮਰਪਿਤ ਪਾਣੀ ਸਿਸਟਮ, ਜੋ ਕਿ ਮਹਿੰਗਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
"ਸਾਫ਼ ਕੂਲੈਂਟ ਨਾਲ ਰੋਧਕ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ," ਹੋਲਡਰਮੈਨ ਨੇ ਕਿਹਾ। ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਮਿੱਲ ਕੂਲੈਂਟ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਚੋਕ ਫਿਲਟਰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਚੋਕ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮਿੱਲ ਕੂਲੈਂਟ ਅਕਸਰ ਚੋਕ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਮਿੱਲ ਕੂਲੈਂਟ ਧਾਤ ਦੇ ਜੁਰਮਾਨੇ ਇਕੱਠੇ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੇਂਦਰੀ ਫਿਲਟਰ ਵਿੱਚ ਜੁਰਮਾਨੇ ਫਸਾਉਣ ਜਾਂ ਕੇਂਦਰੀ ਚੁੰਬਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਫੜਨ ਦੀ ਹਰ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਕੁਝ ਲੋਕ ਲੰਘ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟ ਵੱਲ ਆਪਣਾ ਰਸਤਾ ਲੱਭ ਲੈਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਧਾਤ ਦੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਲਈ ਜਗ੍ਹਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।
"ਉਹ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫੀਲਡ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਰੋਧਕ ਹਾਊਸਿੰਗ ਅਤੇ ਫੇਰਾਈਟ ਵਿੱਚ ਸਾੜ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਰੋਧਕ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ," ਹੋਲਡਰਮੈਨ ਨੇ ਕਿਹਾ। "ਉਹ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਬਣਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਉੱਥੇ ਆਰਸਿੰਗ ਤੋਂ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੇ ਹਨ।"