การผลิตท่อหรือท่อส่งน้ำมันให้ประสบความสำเร็จและมีประสิทธิภาพนั้นต้องอาศัยการปรับปรุงรายละเอียด 10,000 รายการ ซึ่งรวมถึงการบำรุงรักษาอุปกรณ์ด้วย เนื่องจากมีชิ้นส่วนเคลื่อนไหวมากมายในโรงสีทุกประเภทและอุปกรณ์ต่อพ่วงทุกชิ้น การปฏิบัติตามกำหนดการบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่ผู้ผลิตแนะนำจึงไม่ใช่เรื่องง่าย ภาพ: T & H Lemont Inc.
หมายเหตุของบรรณาธิการ: นี่คือส่วนแรกของซีรีส์สองส่วนเกี่ยวกับการปรับปรุงการดำเนินงานของโรงงานผลิตท่อ อ่านส่วนที่สอง
การผลิตผลิตภัณฑ์ท่ออาจต้องใช้แรงงานมาก แม้ในสถานการณ์ที่ดีที่สุด โรงงานมีความซับซ้อน ต้องมีการบำรุงรักษาเป็นประจำ และการแข่งขันก็รุนแรงขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ที่ผลิต ผู้ผลิตท่อโลหะหลายรายอยู่ภายใต้แรงกดดันมหาศาลในการเพิ่มเวลาการทำงานสูงสุดเพื่อเพิ่มรายได้สูงสุด โดยมีเวลาอันมีค่าเพียงเล็กน้อยสำหรับการบำรุงรักษาตามปกติ
ในปัจจุบันอุตสาหกรรมนี้ไม่มีสถานการณ์ที่ดีที่สุด วัสดุมีราคาแพงและการส่งมอบเพียงบางส่วนก็ไม่ใช่เรื่องแปลก ในปัจจุบันผู้ผลิตท่อต้องเพิ่มระยะเวลาการทำงานให้สูงสุดและลดปริมาณเศษวัสดุลง ซึ่งการได้รับการส่งมอบเพียงบางส่วนก็หมายถึงการลดระยะเวลาการทำงานลงด้วย การผลิตที่สั้นลงหมายถึงต้องเปลี่ยนเครื่องจักรบ่อยขึ้น ซึ่งไม่ถือเป็นการใช้เวลาหรือแรงงานอย่างมีประสิทธิภาพ
Mark Prasek ซึ่งเป็นผู้จัดการฝ่ายขายท่อในอเมริกาเหนือของ EFD Induction กล่าวว่า “ขณะนี้ระยะเวลาในการผลิตถือเป็นสิ่งที่สำคัญ”
การสนทนากับผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมเกี่ยวกับเคล็ดลับและกลยุทธ์ในการใช้ประโยชน์สูงสุดจากพืชของคุณเผยให้เห็นประเด็นที่เกิดขึ้นซ้ำๆ ดังต่อไปนี้:
การบริหารโรงงานให้มีประสิทธิภาพสูงสุดหมายถึงการปรับปัจจัยต่างๆ มากมายให้เหมาะสม ซึ่งส่วนใหญ่มักมีปฏิสัมพันธ์กับปัจจัยอื่นๆ ดังนั้นการปรับการทำงานของโรงงานให้เหมาะสมจึงไม่ใช่เรื่องง่าย พระวจนะของบัด เกรแฮม อดีตคอลัมนิสต์ของ The Tube & Pipe Journal เสนอมุมมองบางประการว่า “เครื่องบดท่อคือที่จับเครื่องมือ” การจำคำพูดนี้ไว้จะช่วยให้ทุกอย่างง่ายขึ้น การทำความเข้าใจว่าเครื่องมือแต่ละชิ้นทำหน้าที่อะไร ทำงานอย่างไร และเครื่องมือแต่ละชิ้นโต้ตอบกับเครื่องมืออื่นๆ อย่างไร เป็นเพียงหนึ่งในสามของการต่อสู้ทั้งหมด การบำรุงรักษาและจัดวางทุกอย่างให้ตรงกันคืออีกหนึ่งในสามของการต่อสู้ทั้งหมด อีกหนึ่งในสามสุดท้ายเกี่ยวข้องกับโปรแกรมการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน กลยุทธ์การแก้ไขปัญหา และขั้นตอนการปฏิบัติงานเฉพาะสำหรับท่อแต่ละท่อหรือผู้ผลิตท่อแต่ละราย
สิ่งที่ต้องพิจารณาหลักในการดำเนินการโรงสีอย่างมีประสิทธิภาพคือโรงสีไม่ขึ้นอยู่กับวัตถุดิบ การได้รับผลผลิตสูงสุดจากโรงสีหมายถึงการได้รับผลผลิตสูงสุดจากคอยล์แต่ละอันที่ป้อนไปที่โรงสี เริ่มต้นด้วยการตัดสินใจซื้อ
ความยาวของคอยล์ Nelson Abbey กรรมการบริหารของ Fives Bronx Inc. Abbey Products กล่าวว่า “โรงงานผลิตท่อจะเติบโตได้ดีเมื่อคอยล์มีความยาวมากที่สุด การกลึงคอยล์ที่สั้นกว่าหมายถึงการกลึงปลายคอยล์มากขึ้น ปลายคอยล์แต่ละปลายต้องใช้การเชื่อมแบบชนกัน ซึ่งการเชื่อมแบบชนกันแต่ละครั้งจะทำให้เกิดเศษวัสดุ
ปัญหาที่นี่ก็คือ คอยล์ที่ยาวที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้สามารถขายได้ในราคาแพง คอยล์ที่สั้นกว่าอาจมีจำหน่ายในราคาที่ดีกว่า ตัวแทนจัดซื้ออาจต้องการประหยัดเงิน แต่สิ่งนี้ไม่สอดคล้องกับมุมมองของบุคลากรในสายการผลิต ผู้บริหารโรงงานเกือบทุกรายเห็นด้วยว่าความแตกต่างของราคาจะต้องมากพอสมควรเพื่อชดเชยการสูญเสียการผลิตที่เกี่ยวข้องกับการปิดโรงงานเพิ่มเติม
Abbey กล่าวว่าอีกประเด็นที่ต้องพิจารณาคือความจุของเครื่องคลายม้วนและข้อจำกัดอื่นๆ ที่ปลายทางเข้าของโรงสี อาจจำเป็นต้องลงทุนในอุปกรณ์ทางเข้าที่มีความจุสูงกว่าเพื่อรองรับคอยล์ที่ใหญ่และหนักกว่า เพื่อใช้ประโยชน์จากข้อดีของการซื้อคอยล์ที่มีขนาดใหญ่ขึ้น
เครื่องตัดก็เป็นอีกปัจจัยหนึ่ง ไม่ว่าจะทำการตัดภายในองค์กรหรือจ้างเหมาทำ เครื่องตัดมีน้ำหนักและเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ที่สุดที่สามารถรองรับได้ ดังนั้น การจับคู่ขดลวดและเครื่องตัดให้พอดีที่สุดจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งในการเพิ่มปริมาณงานให้สูงสุด
โดยสรุปคือปฏิสัมพันธ์ระหว่างปัจจัยสี่ประการ ได้แก่ ขนาดและน้ำหนักของคอยล์ ความกว้างที่จำเป็นของเครื่องตัด ความจุของเครื่องตัด และความจุของอุปกรณ์ทางเข้า
ความกว้างและสภาพของคอยล์ ในโรงงานนั้น ไม่ต้องบอกก็รู้ว่าคอยล์จะต้องมีความกว้างและขนาดที่เหมาะสมเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ แต่ก็เกิดข้อผิดพลาดขึ้นได้เป็นครั้งคราว ผู้ปฏิบัติงานโรงงานมักจะชดเชยความกว้างของแถบที่เล็กหรือใหญ่เกินไปเล็กน้อยได้ แต่เป็นเพียงเรื่องของระดับเท่านั้น การใส่ใจอย่างระมัดระวังต่อความกว้างของแถบตัดเป็นสิ่งสำคัญ
สภาพขอบของแถบนั้นก็ถือเป็นปัญหาที่สำคัญที่สุดเช่นกัน การนำเสนอขอบที่สม่ำเสมอ โดยไม่มีเสี้ยนหรือความไม่สม่ำเสมออื่นๆ ถือเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาการเชื่อมที่สม่ำเสมอตลอดความยาวของแถบ Michael Strand ประธานบริษัท T&H Lemont กล่าว การม้วน การตัด และการม้วนกลับในเบื้องต้นก็มีส่วนสำคัญเช่นกัน คอยล์ที่ไม่ได้รับการจัดการอย่างระมัดระวังอาจโค้งงอได้ ซึ่งเป็นปัญหา กระบวนการขึ้นรูปที่พัฒนาโดยวิศวกรแม่พิมพ์โรลเริ่มต้นด้วยแถบแบนแทนที่จะเป็นแถบโค้ง
หมายเหตุเกี่ยวกับเครื่องมือ “การออกแบบแม่พิมพ์ที่ดีจะช่วยเพิ่มผลผลิตสูงสุด” สแตน กรีน ผู้จัดการทั่วไปของ SST Forming Roll Inc. กล่าว เขาย้ำว่าไม่มีกลยุทธ์เดียวสำหรับการขึ้นรูปท่อ ดังนั้นจึงไม่มีกลยุทธ์เดียวสำหรับการออกแบบแม่พิมพ์ ซัพพลายเออร์เครื่องมือรีดมีวิธีการประมวลผลท่อและผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันไป นอกจากนี้ ผลผลิตยังแตกต่างกันอีกด้วย
“รัศมีของพื้นผิวลูกกลิ้งเปลี่ยนแปลงอยู่ตลอดเวลา ดังนั้นความเร็วในการหมุนของเครื่องมือจึงเปลี่ยนแปลงไปตามพื้นผิวเครื่องมือ” เขากล่าว แน่นอนว่าท่อจะเคลื่อนผ่านโรงสีด้วยความเร็วเดียวเท่านั้น ดังนั้น การออกแบบจึงส่งผลกระทบต่อผลผลิต การออกแบบที่ไม่ดีจะทำให้สิ้นเปลืองวัสดุเมื่อเครื่องมือยังใหม่ และจะยิ่งแย่ลงเมื่อเครื่องมือสึกหรอ เขากล่าวเสริม
สำหรับบริษัทที่ไม่ยึดมั่นในเส้นทางการฝึกอบรมและการบำรุงรักษา การพัฒนากลยุทธ์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพโรงงานต้องเริ่มต้นจากพื้นฐาน
“ไม่ว่ารูปแบบของโรงงานและผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจะเป็นอย่างไร โรงงานทั้งหมดก็มีสิ่งที่เหมือนกันสองอย่าง นั่นก็คือ ผู้ปฏิบัติงานและขั้นตอนการปฏิบัติงาน” แอบบี้กล่าว การบริหารโรงงานให้ได้อย่างสม่ำเสมอที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้นั้นต้องอาศัยการให้การฝึกอบรมที่ได้มาตรฐานและปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานที่เป็นลายลักษณ์อักษร เขากล่าว ความไม่สม่ำเสมอในการฝึกอบรมอาจนำไปสู่ความแตกต่างในการตั้งค่าและการแก้ไขปัญหา
ในการที่จะได้ประโยชน์สูงสุดจากโรงงาน ไม่ว่าจะเป็นคนควบคุมเครื่องไปจนถึงคนควบคุมเครื่อง และแต่ละกะ คนควบคุมเครื่องแต่ละคนต้องใช้ขั้นตอนการตั้งค่าและการแก้ไขปัญหาที่สอดคล้องกัน ความแตกต่างในเชิงกระบวนการมักเกิดจากความเข้าใจผิด นิสัยที่ไม่ดี การใช้ทางลัด และการหาทางแก้ปัญหา สิ่งเหล่านี้ทำให้การดำเนินงานโรงงานอย่างมีประสิทธิภาพทำได้ยาก ปัญหาเหล่านี้อาจเกิดขึ้นภายในโรงงานหรือเกิดจากการที่บริษัทคู่แข่งจ้างคนควบคุมเครื่องที่มีการฝึกอบรมมา แต่ที่มาของปัญหาไม่ได้ทำให้เกิดความแตกต่าง ความสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญ ซึ่งรวมถึงคนควบคุมเครื่องที่มีประสบการณ์ด้วย
“การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานโรงงานผลิตท่อต้องใช้เวลาหลายปี และคุณไม่สามารถพึ่งพาแผนงานแบบเดียวกันได้” สแตรนด์กล่าว “บริษัททุกแห่งจำเป็นต้องมีโปรแกรมการฝึกอบรมที่เหมาะกับโรงงานและการดำเนินงานของตนเอง”
Dan Ventura ประธานบริษัท Ventura & Associates กล่าวว่า "สามปัจจัยสำคัญในการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพคือ การบำรุงรักษาเครื่องจักร การบำรุงรักษาวัสดุสิ้นเปลือง และการสอบเทียบ เครื่องจักรมีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวจำนวนมาก ไม่ว่าจะเป็นตัวเครื่องกัดเองหรืออุปกรณ์ต่อพ่วงที่ทางเข้าหรือทางออก หรือโต๊ะตี หรืออะไรก็ตาม และการบำรุงรักษาตามปกติถือเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาเครื่องจักรให้อยู่ในสภาพดีที่สุด"
สแตรนด์เห็นด้วยว่า “การใช้โปรแกรมตรวจสอบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันเป็นจุดเริ่มต้นของทุกสิ่ง” เขากล่าว “โปรแกรมนี้เป็นโอกาสที่ดีที่สุดในการบริหารโรงงานให้มีกำไร หากผู้ผลิตท่อตอบสนองต่อเหตุการณ์ฉุกเฉินเท่านั้น ก็เท่ากับว่าควบคุมไม่ได้ และต้องตกอยู่ในภาวะวิกฤตครั้งต่อไป”
“อุปกรณ์ทุกชิ้นในโรงสีจะต้องได้รับการจัดเรียงให้ตรงกัน” เวนทูรากล่าว “มิฉะนั้น โรงงานจะต่อสู้กันเอง”
“ในหลายๆ กรณี เมื่อลูกกลิ้งเกินอายุการใช้งาน ลูกกลิ้งจะแข็งขึ้นและแตกในที่สุด” เวนทูรา กล่าว
“หากลูกกลิ้งไม่ได้รับการดูแลรักษาให้อยู่ในสภาพดีด้วยการบำรุงรักษาตามปกติ ลูกกลิ้งเหล่านั้นจำเป็นต้องได้รับการบำรุงรักษาฉุกเฉิน” เวนทูรา กล่าว หากละเลยเครื่องมือ การซ่อมแซมจะต้องใช้ปริมาณวัสดุที่ต้องกำจัดออกสองถึงสามเท่าของปริมาณปกติ นอกจากนี้ยังใช้เวลานานกว่าและมีค่าใช้จ่ายสูงกว่าด้วย
การลงทุนในเครื่องมือสำรองสามารถช่วยป้องกันเหตุฉุกเฉินได้ Strand กล่าว หากใช้เครื่องมือดังกล่าวบ่อยครั้งสำหรับการใช้งานในระยะยาว จำเป็นต้องมีชิ้นส่วนสำรองมากกว่าเครื่องมือที่ใช้ไม่บ่อยสำหรับการใช้งานในระยะสั้น การทำงานของเครื่องมือยังส่งผลต่อระดับสำรองอีกด้วย ครีบอาจหลุดออกจากเครื่องมือครีบและลูกกลิ้งเชื่อมอาจได้รับผลกระทบจากความร้อนของกล่องเชื่อม ซึ่งเป็นปัญหาที่มักเกิดขึ้นกับลูกกลิ้งขึ้นรูปและลูกกลิ้งปรับขนาด
“การบำรุงรักษาตามปกติเป็นสิ่งที่ดีสำหรับอุปกรณ์ และการจัดตำแหน่งที่ถูกต้องก็เป็นสิ่งที่ดีสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้น” เขากล่าว หากละเลยสิ่งเหล่านี้ พนักงานในโรงงานจะต้องใช้เวลาเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ ในการพยายามชดเชยช่วงเวลาดังกล่าว สามารถใช้ช่วงเวลานี้เพื่อผลิตสินค้าที่ดีและขายดีที่สุดได้ ปัจจัยทั้งสองนี้มีความสำคัญมากและมักถูกมองข้ามไป ซึ่งในมุมมองของเวนทูรา ปัจจัยเหล่านี้มอบโอกาสที่ดีที่สุดในการใช้ประโยชน์จากโรงงานให้ได้มากที่สุด เพิ่มผลผลิตสูงสุด และลดของเสีย
Ventura เปรียบเทียบการบำรุงรักษาโรงสีและวัสดุสิ้นเปลืองกับการบำรุงรักษารถยนต์ ไม่มีใครขับรถเป็นระยะทางหลายหมื่นไมล์ระหว่างการเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องโดยที่ยังไม่ได้ใส่ยางเลย ซึ่งจะนำไปสู่การแก้ปัญหาที่มีราคาแพงหรือการทำลายล้าง แม้แต่กับโรงงานที่ได้รับการบำรุงรักษาไม่ดีก็ตาม
นอกจากนี้ เขายังกล่าวอีกว่า การตรวจสอบเครื่องมือเป็นประจำหลังการทำงานแต่ละครั้งก็มีความจำเป็น เครื่องมือตรวจสอบอาจเผยให้เห็นปัญหาต่างๆ เช่น รอยแตกร้าวเล็กๆ ความเสียหายดังกล่าวจะถูกค้นพบทันทีที่ถอดเครื่องมือออกจากโรงสี แทนที่จะค้นพบทันทีก่อนติดตั้งเครื่องมือสำหรับการทำงานครั้งต่อไป ซึ่งทำให้มีเวลามากที่สุดในการผลิตเครื่องมือทดแทน
กรีนกล่าวว่า “บริษัทบางแห่งกำลังทำงานท่ามกลางสถานการณ์ที่ต้องปิดทำการตามกำหนด” เขาตระหนักดีว่าการปฏิบัติตามสถานการณ์ที่ต้องปิดทำการตามกำหนดนั้นเป็นเรื่องยาก แต่เขาก็ได้ชี้ให้เห็นว่าสถานการณ์นั้นอันตรายมาก บริษัทเดินเรือและขนส่งสินค้ามีพนักงานมากเกินไปหรือมีพนักงานไม่เพียงพอ หรืออาจเป็นทั้งสองอย่าง ทำให้ในปัจจุบันการจัดส่งสินค้าไม่ตรงเวลา
“หากสินค้าที่โรงงานเกิดชำรุดและคุณต้องสั่งสินค้ามาทดแทน คุณจะทำอย่างไรเพื่อให้สินค้าได้รับการจัดส่ง” เขาถาม แน่นอนว่าการขนส่งทางอากาศเป็นทางเลือกหนึ่ง แต่ต้นทุนการขนส่งอาจพุ่งสูงขึ้น
การบำรุงรักษาเครื่องกัดและม้วนนั้นเป็นมากกว่าเพียงการปฏิบัติตามตารางการบำรุงรักษาเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการประสานตารางการบำรุงรักษากับตารางการผลิตอีกด้วย
ในทั้งสามด้าน ได้แก่ การดำเนินงาน การแก้ไขปัญหา และการบำรุงรักษา ความกว้างและความลึกของประสบการณ์ถือเป็นสิ่งสำคัญWarren Wheatman รองประธานฝ่ายธุรกิจแม่พิมพ์ของ T&H Lemont กล่าวว่าบริษัทต่างๆ ที่มีโรงสีผลิตท่อเองเพียงหนึ่งหรือสองแห่ง มักมีบุคลากรที่ทุ่มเทให้กับการบำรุงรักษาแม่พิมพ์และโรงสีน้อยกว่า แม้ว่าพนักงานบำรุงรักษาจะมีความรู้ แต่แผนกเล็กๆ กลับมีประสบการณ์น้อยกว่าแผนกบำรุงรักษาที่ใหญ่กว่า ซึ่งทำให้พนักงานที่มีขนาดเล็กเสียเปรียบ หากบริษัทไม่มีแผนกวิศวกรรม แผนกบำรุงรักษาจะต้องแก้ไขปัญหาและซ่อมแซมเอง
สแตรนด์กล่าวเสริมว่าการฝึกอบรมสำหรับแผนกปฏิบัติการและบำรุงรักษามีความสำคัญมากกว่าที่เคย การเกษียณอายุที่เกี่ยวข้องกับกลุ่มคนรุ่นเบบี้บูมเมอร์ที่กำลังสูงวัยทำให้ความรู้ที่เคยมีมาแต่ครั้งบริษัทหนึ่งเคยประสบมาเริ่มลดน้อยลง แม้ว่าผู้ผลิตหลอดหลายรายยังคงสามารถพึ่งพาคำปรึกษาและคำแนะนำจากซัพพลายเออร์อุปกรณ์ได้ แต่แม้แต่ความเชี่ยวชาญนี้ก็ไม่ได้มากมายเหมือนเมื่อก่อนและกำลังลดน้อยลง
กระบวนการเชื่อมมีความสำคัญพอๆ กับกระบวนการอื่นๆ ที่เกิดขึ้นในการผลิตท่อ และบทบาทของเครื่องเชื่อมก็เป็นสิ่งที่ประเมินค่าไม่ได้เช่นกัน
การเชื่อมด้วยการเหนี่ยวนำ “ในปัจจุบัน คำสั่งซื้อประมาณสองในสามของเราเป็นงานดัดแปลง” Prasek กล่าว “โดยปกติแล้ว งานดัดแปลงเหล่านี้จะใช้แทนเครื่องเชื่อมเก่าที่มีปัญหา ผลผลิตเป็นปัจจัยหลักในขณะนี้”
เขากล่าวว่าหลายรายอยู่หลังแปดเป้าหมายเนื่องจากวัตถุดิบมาช้า “โดยปกติเมื่อวัตถุดิบออกมาในที่สุด เครื่องเชื่อมก็หยุดทำงาน” เขากล่าว ผู้ผลิตหลอดจำนวนมากที่น่าประหลาดใจใช้เครื่องจักรที่ใช้เทคโนโลยีหลอดสุญญากาศ ซึ่งหมายความว่าพวกเขาใช้เครื่องจักรที่มีอายุอย่างน้อย 30 ปีในการดูแลรักษา ความรู้ด้านบริการสำหรับเครื่องจักรดังกล่าวยังไม่กว้างขวาง และท่อทดแทนเองก็หายาก
ความท้าทายสำหรับผู้ผลิตท่อที่ยังคงใช้ท่อเหล่านี้อยู่คืออายุการใช้งานของท่อ ท่อไม่ได้พังเสียหายอย่างยับเยิน แต่จะเสื่อมสภาพลงอย่างช้าๆ วิธีแก้ปัญหาอย่างหนึ่งคือใช้ความร้อนในการเชื่อมน้อยลงและเดินเครื่องด้วยความเร็วที่ช้าลงเพื่อชดเชย ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงการเสียทุนในการลงทุนซื้อเครื่องจักรใหม่ได้อย่างง่ายดาย ซึ่งจะทำให้เกิดความรู้สึกผิดๆ ว่าทุกอย่างเรียบร้อยดี
Prasek กล่าวว่าการลงทุนในแหล่งพลังงานสำหรับการเชื่อมด้วยเหนี่ยวนำใหม่จะช่วยลดการใช้ไฟฟ้าของโรงงานได้อย่างมาก บางรัฐ โดยเฉพาะรัฐที่มีประชากรจำนวนมากและระบบไฟฟ้ามีปัญหา เสนอส่วนลดภาษีที่มากสำหรับการซื้ออุปกรณ์ประหยัดพลังงาน แรงจูงใจประการที่สองในการลงทุนในผลิตภัณฑ์ใหม่คือศักยภาพในการผลิตรูปแบบใหม่ เขากล่าวเสริม
“เครื่องเชื่อมรุ่นใหม่มักจะมีประสิทธิภาพมากกว่ารุ่นเก่า และสามารถประหยัดเงินได้หลายพันดอลลาร์ด้วยความสามารถในการเชื่อมที่มากขึ้นโดยไม่ต้องอัปเกรดบริการไฟฟ้า” Prasek กล่าว
การจัดตำแหน่งของขดลวดเหนี่ยวนำและตัวต้านทานก็มีความสำคัญเช่นกัน จอห์น โฮลเดอร์แมน ผู้จัดการทั่วไปของ EHE Con​​sumables กล่าวว่า ขดลวดเหนี่ยวนำที่เลือกและติดตั้งอย่างถูกต้องจะมีตำแหน่งที่เหมาะสมที่สุดเมื่อเทียบกับลูกกลิ้งเชื่อม และจะต้องรักษาระยะห่างที่เหมาะสมและสม่ำเสมอรอบท่อ หากตั้งค่าไม่ถูกต้อง ขดลวดจะเสียหายก่อนเวลาอันควร
หน้าที่ของตัวบล็อกนั้นง่ายมาก นั่นคือบล็อกกระแสไฟฟ้า โดยส่งกระแสไฟฟ้าไปที่ขอบของแผ่นโลหะ และเช่นเดียวกับอุปกรณ์อื่นๆ ในโรงงาน ตำแหน่งเป็นสิ่งสำคัญมาก เขากล่าว ตำแหน่งที่ถูกต้องคือที่จุดสูงสุดของรอยเชื่อม แต่ไม่ใช่ว่าจะเป็นเพียงปัจจัยเดียวที่ต้องคำนึงถึง การติดตั้งก็เป็นสิ่งสำคัญเช่นกัน หากยึดกับแกนเชื่อมที่ไม่แข็งแรงพอที่จะรองรับได้ ตำแหน่งตัวบล็อกอาจเปลี่ยนไป โดยจะลาก ID ไปตามส่วนล่างของท่อ
การใช้ประโยชน์จากแนวโน้มในการออกแบบวัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อม แนวคิดคอยล์แบบแยกส่วนสามารถส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อระยะเวลาการทำงานของโรงสี
“โรงสีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ใช้การออกแบบคอยล์แบบแยกส่วนมานานแล้ว” Haldeman กล่าว “การเปลี่ยนคอยล์เหนี่ยวนำชิ้นเดียวจำเป็นต้องตัดท่อ เปลี่ยนคอยล์ และร้อยเกลียวใหม่” เขากล่าว การออกแบบคอยล์แบบแยกส่วนประกอบด้วยสองส่วน ช่วยประหยัดเวลาและความพยายามของคุณ
“มีการใช้ในโรงงานรีดเหล็กขนาดใหญ่ แต่ต้องใช้การออกแบบทางวิศวกรรมที่ซับซ้อนเพื่อนำหลักการนี้มาใช้กับคอยล์ขนาดเล็ก” เขากล่าว และผู้ผลิตยังต้องทำงานน้อยลงด้วยซ้ำ “คอยล์สองชิ้นขนาดเล็กมีฮาร์ดแวร์เฉพาะทางและแคลมป์ที่ออกแบบอย่างชาญฉลาด” เขากล่าว
สำหรับกระบวนการทำความเย็นของตัวบล็อก ผู้ผลิตท่อจะมีทางเลือกแบบดั้งเดิมสองทาง คือ ระบบทำความเย็นส่วนกลางของโรงงาน หรือระบบน้ำเฉพาะที่แยกต่างหาก ซึ่งอาจมีราคาแพง
“วิธีที่ดีที่สุดคือการระบายความร้อนตัวต้านทานด้วยสารหล่อเย็นที่สะอาด” โฮลเดอร์แมนกล่าว ด้วยเหตุนี้ การลงทุนเพียงเล็กน้อยในระบบตัวกรองโช้กเฉพาะสำหรับสารหล่อเย็นโรงสีจึงสามารถยืดอายุการใช้งานของโช้กได้อย่างมาก
มักใช้สารหล่อเย็นของโรงสีกับโช้ก แต่สารหล่อเย็นของโรงสีจะรวบรวมเศษโลหะละเอียด แม้ว่าจะพยายามดักเศษโลหะละเอียดไว้ในตัวกรองกลางหรือจับด้วยระบบแม่เหล็กกลาง แต่บางคนก็ผ่านและหาทางไปยังสิ่งกีดขวางได้ นี่ไม่ใช่สถานที่สำหรับผงโลหะ
“พวกมันจะร้อนขึ้นในสนามเหนี่ยวนำและเผาตัวเองเข้าไปในตัวเรือนตัวต้านทานและเฟอร์ไรต์ ซึ่งทำให้เกิดความล้มเหลวก่อนเวลาอันควร จากนั้นจึงปิดตัวลงเพื่อเปลี่ยนตัวต้านทาน” โฮลเดอร์แมนกล่าว “พวกมันยังสะสมบนคอยล์เหนี่ยวนำและในที่สุดก็ทำให้เกิดความเสียหายจากการเกิดอาร์กที่นั่นด้วยเช่นกัน”