การผลิตท่อหรือท่อโลหะให้ประสบความสำเร็จและมีประสิทธิภาพนั้น จำเป็นต้องมีการปรับรายละเอียดให้เหมาะสมถึง 10,000 จุด รวมถึงการบำรุงรักษาอุปกรณ์ เนื่องจากมีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวมากมายในโรงงานทุกประเภทและอุปกรณ์เสริมทุกชิ้น การปฏิบัติตามตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่ผู้ผลิตแนะนำจึงไม่ใช่เรื่องง่าย ภาพ: T & H Lemont Inc.
หมายเหตุจากบรรณาธิการ: นี่คือบทความตอนแรกจากทั้งหมดสองตอนเกี่ยวกับการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของโรงงานผลิตท่อหรือท่อเหล็ก โปรดอ่านบทความตอนที่สอง
การผลิตผลิตภัณฑ์ท่อโลหะเป็นกระบวนการที่ยุ่งยาก แม้ในสภาวะที่ดีที่สุด โรงงานมีความซับซ้อน ต้องมีการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอ และขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ที่ผลิต การแข่งขันก็ดุเดือดมาก ผู้ผลิตท่อโลหะจำนวนมากอยู่ภายใต้แรงกดดันอย่างมากที่จะต้องเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานให้สูงสุดเพื่อเพิ่มรายได้ โดยมีเวลาอันมีค่าสำหรับการบำรุงรักษาตามปกติน้อยมาก
ไม่มีสถานการณ์ที่ดีที่สุดสำหรับอุตสาหกรรมนี้ในปัจจุบัน วัสดุมีราคาแพง และการส่งมอบสินค้าไม่ครบก็ไม่ใช่เรื่องแปลก ตอนนี้ผู้ผลิตท่อจำเป็นต้องเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานและลดของเสียให้มากที่สุด และการรับสินค้าไม่ครบหมายถึงการลดประสิทธิภาพการทำงาน การผลิตในปริมาณที่น้อยลงหมายถึงการเปลี่ยนการผลิตบ่อยขึ้น ซึ่งไม่ใช่การใช้เวลาหรือแรงงานอย่างมีประสิทธิภาพ
มาร์ค พราเซค ผู้จัดการฝ่ายขายท่อในอเมริกาเหนือของ EFD Induction กล่าวว่า "เวลาในการผลิตเป็นสิ่งที่มีค่ามากในขณะนี้"
จากการพูดคุยกับผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมเกี่ยวกับเคล็ดลับและกลยุทธ์ในการใช้ประโยชน์จากโรงงานให้ได้มากที่สุด พบว่ามีประเด็นสำคัญที่เกิดขึ้นซ้ำๆ ดังนี้:
การเดินเครื่องโรงงานให้มีประสิทธิภาพสูงสุดหมายถึงการปรับปัจจัยหลายสิบอย่างให้เหมาะสม ซึ่งส่วนใหญ่มีปฏิสัมพันธ์กัน ดังนั้นการเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานของโรงงานจึงไม่ใช่เรื่องง่ายเสมอไป คำพูดอันทรงคุณค่าของบัด เกรแฮม อดีตคอลัมนิสต์ของ The Tube & Pipe Journal ให้มุมมองที่น่าสนใจว่า “เครื่องรีดท่อก็เหมือนที่ยึดเครื่องมือ” การจำคำพูดนี้ไว้จะช่วยให้ทุกอย่างง่ายขึ้น การเข้าใจว่าเครื่องมือแต่ละชิ้นทำอะไร ทำงานอย่างไร และมีปฏิสัมพันธ์กับเครื่องมืออื่นๆ อย่างไร ถือเป็นส่วนสำคัญประมาณหนึ่งในสาม การบำรุงรักษาและการจัดเรียงทุกอย่างให้เข้าที่เข้าทางก็เป็นอีกหนึ่งในสาม ส่วนที่เหลืออีกหนึ่งในสามเกี่ยวข้องกับโปรแกรมการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน กลยุทธ์การแก้ไขปัญหา และขั้นตอนการปฏิบัติงานเฉพาะที่แตกต่างกันไปในแต่ละท่อหรือผู้ผลิตท่อ
ปัจจัยหลักในการบริหารโรงงานให้มีประสิทธิภาพคือ วัตถุดิบ การได้ผลผลิตสูงสุดจากโรงงานหมายถึงการได้ผลผลิตสูงสุดจากทุกม้วนเหล็กที่ป้อนเข้าโรงงาน ซึ่งเริ่มต้นจากการตัดสินใจซื้อ
ความยาวของขดลวด เนลสัน แอบบีย์ ผู้อำนวยการบริษัท ไฟฟ์ส บรองซ์ อิงค์ แอบบีย์ โปรดักส์ กล่าวว่า “โรงงานผลิตท่อจะทำงานได้ดีเมื่อขดลวดมีความยาวมากที่สุด การกลึงขดลวดที่สั้นกว่าหมายถึงการกลึงปลายขดลวดมากขึ้น ปลายขดลวดแต่ละด้านต้องมีการเชื่อมแบบชนกัน และการเชื่อมแบบชนกันทุกครั้งจะทำให้เกิดเศษวัสดุ”
ปัญหาอยู่ที่ว่าขดลวดที่ยาวที่สุดจะขายได้ราคาสูงกว่า ขดลวดที่สั้นกว่าอาจมีราคาดีกว่า ตัวแทนจัดซื้ออาจต้องการประหยัดค่าใช้จ่าย แต่สิ่งนี้ขัดแย้งกับมุมมองของบุคลากรในสายการผลิต เกือบทุกคนที่บริหารโรงงานเห็นพ้องต้องกันว่าส่วนต่างราคาต้องมีนัยสำคัญเพื่อชดเชยการสูญเสียการผลิตที่เกิดจากการหยุดโรงงานเพิ่มเติม
แอบบีย์กล่าวว่า อีกปัจจัยหนึ่งที่ควรพิจารณาคือ กำลังการผลิตของเครื่องคลายขดลวด และข้อจำกัดอื่นๆ ที่ปลายด้านทางเข้าของโรงงาน อาจจำเป็นต้องลงทุนในอุปกรณ์ทางเข้าที่มีกำลังการผลิตสูงกว่า เพื่อรองรับขดลวดขนาดใหญ่และหนักกว่า เพื่อใช้ประโยชน์จากข้อดีของการซื้อขดลวดขนาดใหญ่
เครื่องตัดก็เป็นปัจจัยสำคัญเช่นกัน ไม่ว่าจะเป็นการตัดเองภายในบริษัทหรือจ้างภายนอก เครื่องตัดแต่ละเครื่องมีน้ำหนักและเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุดที่สามารถรองรับได้ ดังนั้นการเลือกเครื่องตัดที่เหมาะสมที่สุดระหว่างม้วนเหล็กจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการเพิ่มผลผลิตให้สูงสุด
โดยสรุปแล้ว มันเป็นผลมาจากปฏิสัมพันธ์ระหว่างปัจจัยสี่ประการ ได้แก่ ขนาดและน้ำหนักของม้วนวัสดุ ความกว้างที่จำเป็นของเครื่องตัด ความจุของเครื่องตัด และความจุของอุปกรณ์ป้อนวัสดุ
ความกว้างและสภาพของม้วนเหล็ก ในโรงงานนั้น เป็นที่แน่นอนว่าม้วนเหล็กต้องมีความกว้างและความหนาที่ถูกต้องเพื่อผลิตสินค้า แต่ความผิดพลาดก็เกิดขึ้นได้เป็นครั้งคราว ผู้ควบคุมเครื่องจักรในโรงงานมักจะสามารถชดเชยความกว้างของแผ่นเหล็กที่แคบหรือกว้างเกินไปเล็กน้อยได้ แต่ก็เป็นเพียงเรื่องของระดับเท่านั้น การใส่ใจอย่างระมัดระวังต่อความกว้างของม้วนเหล็กที่ตัดแล้วจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง
สภาพขอบของแผ่นโลหะก็เป็นประเด็นสำคัญที่สุดเช่นกัน ไมเคิล สแตรนด์ ประธานบริษัท T&H Lemont กล่าวว่า การมีขอบที่เรียบสม่ำเสมอ ปราศจากเสี้ยนหรือความไม่สม่ำเสมอใดๆ เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาความสม่ำเสมอของรอยเชื่อมตลอดความยาวของแผ่นโลหะ กระบวนการม้วน การตัด และการม้วนกลับในขั้นต้นก็มีความสำคัญเช่นกัน ม้วนโลหะที่ไม่ได้จัดการอย่างระมัดระวังอาจงอได้ ซึ่งเป็นปัญหา กระบวนการขึ้นรูปที่พัฒนาโดยวิศวกรแม่พิมพ์รีดเริ่มต้นด้วยแผ่นโลหะแบนราบแทนที่จะเป็นแผ่นโลหะโค้ง
หมายเหตุเกี่ยวกับเครื่องมือ “การออกแบบแม่พิมพ์ที่ดีจะช่วยเพิ่มผลผลิตให้สูงสุด” สแตน กรีน ผู้จัดการทั่วไปของ SST Forming Roll Inc. กล่าว เขาชี้ให้เห็นว่าไม่มีกลยุทธ์เดียวสำหรับการขึ้นรูปท่อ และด้วยเหตุนี้จึงไม่มีกลยุทธ์เดียวสำหรับการออกแบบแม่พิมพ์ ผู้ผลิตเครื่องมือรีดขึ้นรูปแต่ละรายมีวิธีการแปรรูปท่อและผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน ผลผลิตจึงแตกต่างกันไปด้วย
“รัศมีของพื้นผิวลูกกลิ้งเปลี่ยนแปลงอยู่ตลอดเวลา ดังนั้นความเร็วในการหมุนของเครื่องมือจึงเปลี่ยนแปลงไปตามพื้นผิวของเครื่องมือ” เขากล่าว แน่นอนว่าท่อจะเคลื่อนผ่านเครื่องรีดด้วยความเร็วคงที่เท่านั้น ดังนั้นการออกแบบจึงส่งผลต่อผลผลิต การออกแบบที่ไม่ดีจะทำให้สิ้นเปลืองวัสดุเมื่อเครื่องมือยังใหม่ และจะยิ่งแย่ลงเมื่อเครื่องมือสึกหรอ เขากล่าวเสริม
สำหรับบริษัทที่ไม่ยึดติดกับแนวทางการฝึกอบรมและการบำรุงรักษา การพัฒนากลยุทธ์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของโรงงานจึงเริ่มต้นจากพื้นฐาน
“ไม่ว่าโรงงานจะมีรูปแบบใดและผลิตสินค้าอะไร โรงงานทุกแห่งมีสิ่งสำคัญสองอย่างที่เหมือนกัน คือ ผู้ปฏิบัติงานและขั้นตอนการปฏิบัติงาน” แอบบีย์กล่าว การบริหารจัดการโรงงานให้มีความสม่ำเสมอมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้นั้น เป็นเรื่องของการให้การฝึกอบรมที่เป็นมาตรฐานและปฏิบัติตามขั้นตอนที่เขียนไว้ เขากล่าวเสริม ความไม่สม่ำเสมอในการฝึกอบรมอาจนำไปสู่ความแตกต่างในการตั้งค่าและการแก้ไขปัญหา
เพื่อให้ได้ประโยชน์สูงสุดจากโรงงาน ผู้ปฏิบัติงานแต่ละคนและแต่ละกะต้องใช้ขั้นตอนการตั้งค่าและการแก้ไขปัญหาที่สม่ำเสมอ ความแตกต่างในขั้นตอนมักเกิดจากความเข้าใจผิด นิสัยที่ไม่ดี การใช้ทางลัด และการแก้ปัญหาเฉพาะหน้า สิ่งเหล่านี้มักทำให้การดำเนินงานของโรงงานไม่มีประสิทธิภาพ ปัญหาเหล่านี้อาจเกิดขึ้นภายในองค์กรหรืออาจเกิดขึ้นเมื่อจ้างผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์จากคู่แข่ง แต่แหล่งที่มาไม่สำคัญ ความสม่ำเสมอเป็นกุญแจสำคัญ รวมถึงผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์ด้วย
“การฝึกอบรมผู้ควบคุมเครื่องรีดท่อต้องใช้เวลาหลายปี และคุณไม่สามารถใช้แผนการฝึกอบรมแบบเดียวใช้ได้กับทุกบริษัท” สแตรนด์กล่าว “ทุกบริษัทต้องการโปรแกรมฝึกอบรมที่เหมาะสมกับโรงงานและการดำเนินงานของตนเอง”
“กุญแจสำคัญสามประการสำหรับการดำเนินงานอย่างมีประสิทธิภาพ ได้แก่ การบำรุงรักษาเครื่องจักร การบำรุงรักษาวัสดุสิ้นเปลือง และการสอบเทียบ” แดน เวนทูรา ประธานบริษัท เวนทูรา แอนด์ แอสโซซิเอทส์ กล่าว “เครื่องจักรมีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวจำนวนมาก ไม่ว่าจะเป็นตัวเครื่องบดเอง หรือส่วนประกอบรอบข้างที่ปลายด้านทางเข้าหรือทางออก หรือโต๊ะตี หรืออะไรก็ตาม และการบำรุงรักษาตามปกติมีความสำคัญต่อการรักษาเครื่องจักรให้อยู่ในสภาพที่ดีที่สุด”
สแตรนด์เห็นด้วย “การใช้โปรแกรมตรวจสอบบำรุงรักษาเชิงป้องกันคือจุดเริ่มต้นทั้งหมด” เขากล่าว “มันมอบโอกาสที่ดีที่สุดในการบริหารโรงงานอย่างมีกำไร หากผู้ผลิตท่อตอบสนองเฉพาะเมื่อเกิดเหตุฉุกเฉินเท่านั้น ก็จะควบคุมสถานการณ์ไม่ได้ และจะตกอยู่ภายใต้ความเสี่ยงของวิกฤตครั้งต่อไป”
เวนทูรากล่าวว่า “อุปกรณ์ทุกชิ้นในโรงงานต้องอยู่ในแนวเดียวกัน มิเช่นนั้น โรงงานจะทำงานผิดปกติเอง”
เวนทูรากล่าวว่า "ในหลายกรณี เมื่อลูกกลิ้งใช้งานเกินอายุการใช้งานที่กำหนด มันจะแข็งตัวขึ้นจากการใช้งานและในที่สุดก็จะแตก"
“หากไม่ดูแลรักษาเครื่องม้วนให้อยู่ในสภาพดีด้วยการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอ ก็จำเป็นต้องมีการบำรุงรักษาฉุกเฉิน” เวนทูรากล่าว เขากล่าวเสริมว่า หากปล่อยปละละเลยเครื่องมือ การซ่อมแซมจะต้องใช้การกำจัดวัสดุออกมากกว่าปกติถึงสองถึงสามเท่า นอกจากนี้ยังใช้เวลานานกว่าและมีค่าใช้จ่ายสูงกว่าด้วย
สแตรนด์กล่าวว่า การลงทุนในเครื่องมือสำรองสามารถช่วยป้องกันเหตุฉุกเฉินได้ หากเครื่องมือถูกใช้งานบ่อยในระยะยาว จะต้องมีชิ้นส่วนอะไหล่มากกว่าเครื่องมือที่ใช้งานไม่บ่อยในระยะสั้น ฟังก์ชันของเครื่องมือก็ส่งผลต่อระดับการสำรองเช่นกัน ครีบอาจหลุดออกจากเครื่องมือขึ้นรูปครีบ และลูกกลิ้งเชื่อมอาจได้รับผลกระทบจากความร้อนของกล่องเชื่อม ซึ่งเป็นปัญหาที่ไม่ได้เกิดขึ้นกับลูกกลิ้งขึ้นรูปและปรับขนาด
“การบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอเป็นสิ่งที่ดีสำหรับอุปกรณ์ และการจัดตำแหน่งที่ถูกต้องเป็นสิ่งที่ดีสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ผลิต” เขากล่าว หากละเลยสิ่งเหล่านี้ พนักงานในโรงงานจะเสียเวลามากขึ้นเรื่อยๆ ในการพยายามชดเชยเวลาที่เสียไป ซึ่งเวลาเหล่านั้นสามารถนำไปใช้ในการผลิตสินค้าที่ดีและขายดีที่สุดได้ ปัจจัยทั้งสองนี้มีความสำคัญมากและมักถูกมองข้ามหรือละเลย ในมุมมองของเวนทูรา ปัจจัยเหล่านี้เป็นโอกาสที่ดีที่สุดในการใช้ประโยชน์จากโรงงานให้ได้มากที่สุด เพิ่มผลผลิตสูงสุด และลดของเสีย
เวนทูราเปรียบเทียบการบำรุงรักษาเครื่องจักรและวัสดุสิ้นเปลืองกับการบำรุงรักษารถยนต์ ไม่มีใครขับรถเป็นระยะทางหลายหมื่นไมล์ระหว่างการเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องโดยที่ยางสึกหรอจนใช้การไม่ได้ การทำเช่นนั้นจะนำไปสู่การแก้ไขปัญหาที่มีค่าใช้จ่ายสูงหรือความเสียหาย แม้แต่กับเครื่องจักรที่ได้รับการบำรุงรักษาไม่ดีก็ตาม
เขากล่าวว่า การตรวจสอบเครื่องมืออย่างสม่ำเสมอหลังการใช้งานแต่ละครั้งก็เป็นสิ่งจำเป็นเช่นกัน เครื่องมือตรวจสอบอาจเผยให้เห็นปัญหาต่างๆ เช่น รอยแตกร้าวเล็กๆ ความเสียหายดังกล่าวจะถูกค้นพบทันทีที่ถอดเครื่องมือออกจากเครื่องกัด มากกว่าที่จะค้นพบก่อนติดตั้งเครื่องมือสำหรับการใช้งานครั้งต่อไป ซึ่งจะทำให้มีเวลามากขึ้นในการผลิตเครื่องมือทดแทน
“บางบริษัทกำลังดำเนินการปิดทำการตามกำหนดการ” กรีนกล่าว เขาทราบดีว่าการปฏิบัติตามกำหนดการปิดทำการในสถานการณ์เช่นนี้จะเป็นเรื่องยาก แต่เขาก็ชี้ให้เห็นว่ามันอันตรายมาก บริษัทขนส่งสินค้าและโลจิสติกส์มีสินค้าล้นสต็อกหรือขาดแคลนพนักงาน หรือทั้งสองอย่าง ทำให้การส่งมอบสินค้าไม่ตรงเวลาในปัจจุบัน
“ถ้ามีอะไรเสียที่โรงงานแล้วคุณต้องสั่งอะไหล่มาเปลี่ยน คุณจะทำอย่างไรถึงจะได้อะไหล่มาส่ง?” เขาถาม แน่นอนว่าการขนส่งทางอากาศก็เป็นอีกทางเลือกหนึ่ง แต่ค่าใช้จ่ายในการขนส่งอาจสูงขึ้นอย่างมาก
การบำรุงรักษาเครื่องรีดและเครื่องจักรขึ้นรูปโลหะไม่ใช่แค่การปฏิบัติตามตารางการบำรุงรักษาเท่านั้น แต่ยังต้องประสานตารางการบำรุงรักษากับตารางการผลิตด้วย
ในทั้งสามด้าน ได้แก่ การดำเนินงาน การแก้ไขปัญหา และการบำรุงรักษา ประสบการณ์ที่กว้างขวางและลึกซึ้งมีความสำคัญ วอร์เรน วีทแมน รองประธานหน่วยธุรกิจแม่พิมพ์ของ T&H Lemont กล่าวว่า บริษัทที่มีโรงงานผลิตท่อของตนเองเพียงหนึ่งหรือสองแห่ง มักจะมีบุคลากรที่ทุ่มเทให้กับการบำรุงรักษาโรงงานและแม่พิมพ์น้อยกว่า แม้ว่าเจ้าหน้าที่ฝ่ายบำรุงรักษาจะมีทักษะ แต่แผนกขนาดเล็กก็มีประสบการณ์น้อยกว่าแผนกบำรุงรักษาขนาดใหญ่ ทำให้เจ้าหน้าที่กลุ่มเล็กเสียเปรียบ หากบริษัทไม่มีแผนกวิศวกรรม แผนกบำรุงรักษาจะต้องทำการแก้ไขปัญหาและซ่อมแซมด้วยตนเอง
สแตรนด์กล่าวเสริมว่า การฝึกอบรมสำหรับแผนกปฏิบัติการและบำรุงรักษามีความสำคัญมากกว่าที่เคยเป็นมา การเกษียณอายุจำนวนมากที่เกี่ยวข้องกับกลุ่มเบบี้บูมเมอร์ที่กำลังสูงวัย หมายความว่าความรู้เฉพาะกลุ่มที่เคยสร้างความแข็งแกร่งให้กับบริษัทกำลังเหือดแห้งไป ในขณะที่ผู้ผลิตท่อจำนวนมากยังคงสามารถพึ่งพาคำปรึกษาและคำแนะนำจากซัพพลายเออร์อุปกรณ์ได้ แต่แม้กระทั่งความเชี่ยวชาญนี้ก็ไม่มากมายเท่าที่เคยเป็นมาและกำลังลดลง
กระบวนการเชื่อมมีความสำคัญไม่แพ้กระบวนการอื่นๆ ที่เกิดขึ้นในการผลิตท่อหรือท่อโลหะ และบทบาทของเครื่องเชื่อมนั้นไม่อาจมองข้ามได้
การเชื่อมแบบเหนี่ยวนำ “ปัจจุบัน คำสั่งซื้อของเราประมาณสองในสามเป็นการปรับปรุงเครื่องเชื่อมเก่า” ปราเสกกล่าว “โดยปกติแล้วจะเป็นการเปลี่ยนเครื่องเชื่อมเก่าที่มีปัญหา ปริมาณงานเป็นปัจจัยหลักในขณะนี้”
เขาบอกว่าหลายคนประสบปัญหาเรื่องการผลิตล่าช้าเนื่องจากวัตถุดิบมาถึงช้า “โดยปกติแล้วเมื่อวัตถุดิบมาถึง เครื่องเชื่อมก็จะเสีย” เขากล่าว ที่น่าประหลาดใจคือ ผู้ผลิตท่อจำนวนมากยังคงใช้เครื่องจักรที่ใช้เทคโนโลยีหลอดสุญญากาศ ซึ่งหมายความว่าพวกเขาใช้เครื่องจักรที่มีอายุอย่างน้อย 30 ปี ความรู้ด้านการซ่อมบำรุงเครื่องจักรเหล่านี้ไม่แพร่หลาย และการหาหลอดอะไหล่ก็ยากลำบาก
ความท้าทายสำหรับผู้ผลิตท่อที่ยังคงใช้ท่อเหล่านี้อยู่คือ การเสื่อมสภาพตามอายุการใช้งาน ท่อเหล่านี้ไม่ได้เสียหายอย่างฉับพลัน แต่ค่อยๆ เสื่อมสภาพลง วิธีแก้ปัญหาอย่างหนึ่งคือ การใช้ความร้อนในการเชื่อมให้น้อยลง และเดินเครื่องกัดด้วยความเร็วที่ช้าลงเพื่อชดเชย ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงการลงทุนในเครื่องจักรใหม่ได้ง่ายๆ แต่สิ่งนี้กลับสร้างความเข้าใจผิดว่าทุกอย่างเรียบร้อยดี
นายประเสกกล่าวว่า การลงทุนในแหล่งพลังงานสำหรับการเชื่อมแบบเหนี่ยวนำรุ่นใหม่สามารถลดการใช้ไฟฟ้าของโรงงานได้อย่างมาก บางรัฐ โดยเฉพาะรัฐที่มีประชากรหนาแน่นและระบบไฟฟ้าตึงตัว มักให้ส่วนลดภาษีอย่างมากสำหรับการซื้ออุปกรณ์ประหยัดพลังงาน แรงจูงใจประการที่สองสำหรับการลงทุนในผลิตภัณฑ์ใหม่คือศักยภาพในการผลิตรูปแบบใหม่ เขากล่าวเสริม
“เครื่องเชื่อมรุ่นใหม่มักมีประสิทธิภาพมากกว่ารุ่นเก่า และสามารถประหยัดเงินได้หลายพันดอลลาร์ด้วยการเพิ่มกำลังการเชื่อมโดยไม่ต้องอัปเกรดระบบไฟฟ้า” ปราเสกกล่าว
การจัดตำแหน่งของขดลวดเหนี่ยวนำและตัวต้านทานก็มีความสำคัญเช่นกัน จอห์น โฮลเดอร์แมน ผู้จัดการทั่วไปของ EHE Consumables กล่าวว่า ขดลวดเหนี่ยวนำที่เลือกและติดตั้งอย่างถูกต้องจะมีตำแหน่งที่เหมาะสมที่สุดเมื่อเทียบกับลูกกลิ้งเชื่อม และจำเป็นต้องรักษาระยะห่างที่เหมาะสมและสม่ำเสมอรอบท่อ หากตั้งค่าไม่ถูกต้อง ขดลวดจะเสียหายก่อนกำหนด
หน้าที่ของตัวกั้นกระแสไฟฟ้านั้นง่ายมาก คือการกั้นการไหลของกระแสไฟฟ้า โดยนำกระแสไฟฟ้าไปยังขอบของแผ่นโลหะ และเช่นเดียวกับทุกสิ่งทุกอย่างในเครื่องจักร การวางตำแหน่งนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่ง เขากล่าว ตำแหน่งที่ถูกต้องคือที่จุดสูงสุดของรอยเชื่อม แต่นั่นไม่ใช่สิ่งเดียวที่ต้องพิจารณา การติดตั้งก็มีความสำคัญเช่นกัน หากยึดติดกับแกนที่ไม่แข็งแรงพอที่จะรองรับได้ ตำแหน่งของตัวกั้นอาจเปลี่ยนไป และมันจะลากเส้นผ่านศูนย์กลางภายในไปตามด้านล่างของท่อ
ด้วยการใช้ประโยชน์จากแนวโน้มในการออกแบบวัสดุสิ้นเปลืองสำหรับการเชื่อม แนวคิดขดลวดแบบแยกส่วนสามารถส่งผลกระทบอย่างมากต่อเวลาการทำงานของโรงงาน
“โรงงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ใช้การออกแบบขดลวดแบบแยกส่วนมานานแล้ว” ฮัลเดแมนกล่าว “การเปลี่ยนขดลวดเหนี่ยวนำชิ้นเดียวต้องตัดท่อ เปลี่ยนขดลวด และทำการร้อยเกลียวใหม่” เขากล่าว “การออกแบบขดลวดแบบแยกส่วนประกอบด้วยสองส่วน ช่วยประหยัดเวลาและแรงงานของคุณ”
“ก่อนหน้านี้มีการใช้ในโรงรีดเหล็กขนาดใหญ่ แต่ต้องอาศัยวิศวกรรมที่ซับซ้อนเพื่อนำหลักการนี้มาใช้กับขดลวดขนาดเล็ก” เขากล่าว “ซึ่งทำให้ผู้ผลิตทำงานน้อยลงไปอีก ขดลวดสองชิ้นขนาดเล็กมีฮาร์ดแวร์เฉพาะและแคลมป์ที่ออกแบบมาอย่างชาญฉลาด” เขากล่าวเสริม
ในส่วนของกระบวนการระบายความร้อนของตัวปิดกั้นนั้น ผู้ผลิตท่อมีสองทางเลือกแบบดั้งเดิม ได้แก่ ระบบระบายความร้อนส่วนกลางของโรงงาน หรือระบบระบายความร้อนด้วยน้ำโดยเฉพาะ ซึ่งอาจมีราคาแพง
“วิธีที่ดีที่สุดในการระบายความร้อนตัวต้านทานคือการใช้สารหล่อเย็นที่สะอาด” โฮลเดอร์แมนกล่าว ด้วยเหตุนี้ การลงทุนเพียงเล็กน้อยในระบบกรองโช้คเฉพาะสำหรับสารหล่อเย็นของโรงงานจึงสามารถยืดอายุการใช้งานของโช้คได้อย่างมาก
น้ำยาหล่อเย็นของเครื่องบดมักใช้กับส่วนคอขวด แต่สารหล่อเย็นนี้จะดักจับผงโลหะละเอียด แม้จะพยายามทุกวิถีทางเพื่อดักจับผงละเอียดด้วยตัวกรองส่วนกลางหรือระบบแม่เหล็กส่วนกลาง แต่บางคนก็ยังเล็ดลอดเข้าไปและพบกับอุปสรรคนี้ได้ นี่ไม่ใช่ที่สำหรับผงโลหะ
“พวกมันจะร้อนขึ้นในบริเวณสนามเหนี่ยวนำและเผาไหม้เข้าไปในตัวเรือนตัวต้านทานและเฟอร์ไรต์ ซึ่งทำให้เกิดความเสียหายก่อนกำหนดและทำให้เครื่องปิดตัวลงเพื่อเปลี่ยนตัวต้านทาน” โฮลเดอร์แมนกล่าว “นอกจากนี้ พวกมันยังสะสมอยู่บนขดลวดเหนี่ยวนำและในที่สุดก็ทำให้เกิดความเสียหายจากการเกิดประกายไฟที่นั่นด้วย”