Baja tahan karat ora mesthi angel digarap, nanging ngelas mbutuhake perhatian sing ati-ati marang detail. Baja tahan karat ora mbuwang panas kaya baja entheng utawa aluminium, lan bisa uga ilang sawetara resistensi korosi yen sampeyan masang panas sing kakehan. Praktik paling apik mbantu njaga resistensi korosi. Gambar: Miller Electric
Ketahanan korosi baja tahan karat ndadekake pilihan sing menarik kanggo akeh aplikasi pipa kritis, kalebu panganan lan minuman kanthi kemurnian tinggi, farmasi, bejana tekanan, lan aplikasi petrokimia. Nanging, bahan iki ora mbuwang panas kaya baja entheng utawa aluminium, lan pengelasan sing ora bener bisa nyuda ketahanan korosi. Menehi input panas sing kakehan lan nggunakake logam pengisi sing salah minangka rong panyebab.
Nindakake sawetara praktik paling apik kanggo pengelasan baja tahan karat bisa mbantu ningkatake asil lan njamin logam tetep tahan korosi. Kajaba iku, nganyarke proses pengelasan bisa nggawa keuntungan produktivitas tanpa ngorbanake kualitas.
Ing pengelasan baja tahan karat, pemilihan logam pengisi iku penting banget kanggo ngontrol kandungan karbon. Logam pengisi sing digunakake kanggo pengelasan pipa baja tahan karat kudune ningkatake kinerja pengelasan lan nyukupi syarat aplikasi.
Golekana logam pengisi kanthi sebutan "L", kayata ER308L, amarga logam iki nyedhiyakake kandungan karbon maksimum sing luwih murah sing mbantu njaga ketahanan korosi saka paduan baja tahan karat karbon rendah. Ngelas logam dasar karbon rendah nganggo logam pengisi standar nambah kandungan karbon saka sambungan sing dilas, nambah risiko korosi. Hindari logam pengisi sing ditandhani nganggo "H" amarga logam iki nyedhiyakake kandungan karbon sing luwih dhuwur lan dirancang kanggo aplikasi sing mbutuhake kekuatan sing luwih dhuwur ing suhu sing dhuwur.
Nalika ngelas baja tahan karat, penting uga milih logam pengisi kanthi tingkat jejak unsur sing sithik (uga dikenal minangka pengotor). Iki minangka unsur sisa ing bahan mentah sing digunakake kanggo nggawe logam pengisi, kalebu antimon, arsenik, fosfor lan belerang. Unsur-unsur iki bisa mengaruhi banget ketahanan korosi bahan kasebut.
Amarga baja tahan karat sensitif banget marang panas sing mlebu, persiapan sambungan lan perakitan sing tepat nduweni peran penting kanggo ngontrol panas kanggo njaga sifat bahan. Amarga celah antarane bagean utawa pas sing ora rata, obor kudu tetep ana ing sak panggonan luwih suwe lan luwih akeh logam pengisi sing dibutuhake kanggo ngisi celah kasebut. Iki bisa nyebabake panas numpuk ing area sing kena pengaruh, sing bisa nggawe bagean kasebut dadi panas banget. Pas sing ora apik uga bisa nggawe luwih angel kanggo ngubungake celah lan entuk penetrasi las sing dibutuhake. Priksa manawa bagean kasebut pas karo baja tahan karat sakcedhake sampurna.
Karesikan bahan iki uga penting banget. Kontaminasi utawa rereget sing sithik banget ing sambungan sing dilas bisa nyebabake cacat sing nyuda kekuatan lan tahan korosi produk pungkasan. Kanggo ngresiki substrat sadurunge ngelas, gunakake sikat khusus baja tahan karat sing durung digunakake ing baja karbon utawa aluminium.
Ing baja tahan karat, sensitisasi minangka panyebab utama ilangé tahan korosi. Iki bisa kedadeyan nalika suhu pengelasan lan laju pendinginan fluktuatif banget, sing ngowahi mikrostruktur bahan kasebut.
Las OD ing pipa baja tahan karat iki, sing dilas nggunakake GMAW lan regulated metal deposition (RMD) tanpa backflushing ing root pass, katon lan kualitase padha karo las sing digawe nganggo GTAW backflushed.
Bagean penting saka tahan korosi baja tahan karat yaiku kromium oksida. Nanging yen kandungan karbon ing las kasebut dhuwur banget, kromium karbida bakal kawangun. Iki ngiket kromium lan nyegah pembentukan kromium oksida sing dikarepake, sing menehi tahan korosi baja tahan karat. Yen ora ana cukup kromium oksida, bahan kasebut ora bakal duwe sifat sing dikarepake lan korosi bakal kedadeyan.
Nyegah sensitisasi gumantung saka pilihan logam pengisi lan kontrol input panas. Kaya sing wis kasebut sadurunge, penting kanggo milih logam pengisi karbon rendah kanggo pengelasan baja tahan karat. Nanging, karbon kadhangkala dibutuhake kanggo nyedhiyakake kekuatan kanggo aplikasi tartamtu. Kontrol panas penting banget nalika logam pengisi karbon rendah dudu pilihan.
Minimalake wektu las lan zona sing kena pengaruh panas tetep ana ing suhu sing dhuwur—biasane dianggep 950 nganti 1.500 derajat Fahrenheit (500 nganti 800 derajat Celsius). Semakin sithik wektu sing digunakake kanggo nyolder ing kisaran iki, semakin sithik panas sing diasilake. Priksa lan amati suhu interpass ing prosedur aplikasi solder.
Pilihan liyané yaiku nggunakake logam pengisi sing dirancang nganggo komponen paduan kayata titanium lan niobium kanggo nyegah pembentukan kromium karbida. Amarga komponen kasebut uga mengaruhi kekuatan lan ketangguhan, logam pengisi iki ora bisa digunakake ing kabeh aplikasi.
Las busur gas tungsten (GTAW) kanggo root pass minangka metode tradisional kanggo ngelas pipa baja tahan karat. Iki biasane mbutuhake backflushing argon kanggo mbantu nyegah oksidasi ing sisih mburi las. Nanging, panggunaan proses pengelasan kawat ing pipa baja tahan karat saya tambah umum. Ing aplikasi kasebut, penting kanggo ngerti kepiye macem-macem gas pelindung mengaruhi ketahanan korosi materi kasebut.
Nalika ngelas baja tahan karat nggunakake proses pengelasan busur logam gas (GMAW), argon lan karbon dioksida, campuran argon lan oksigen, utawa campuran telung gas (helium, argon, lan karbon dioksida) biasane digunakake. Biasane, campuran kasebut utamane ngemot argon utawa helium lan kurang saka 5% karbon dioksida, amarga karbon dioksida nyumbang karbon menyang blumbang las lan nambah risiko sensitisasi. Argon murni ora disaranake kanggo GMAW ing baja tahan karat.
Kawat inti fluks kanggo baja tahan karat dirancang kanggo mlaku nganggo campuran tradisional 75% argon lan 25% karbon dioksida. Fluks ngandhut bahan-bahan sing dirancang kanggo nyegah karbon saka gas pelindung supaya ora ngotori las.
Nalika proses GMAW wis berkembang, proses iki wis nyederhanakake pengelasan tabung lan pipa baja tahan karat. Sanajan sawetara aplikasi isih mbutuhake proses GTAW, proses kawat canggih bisa nyedhiyakake kualitas sing padha lan produktivitas sing luwih dhuwur ing akeh aplikasi baja tahan karat.
Lasan ID baja tahan karat sing digawe nganggo GMAW RMD nduweni kualitas lan tampilan sing padha karo las OD sing cocog.
Root pass nggunakake proses GMAW sirkuit pendek sing dimodifikasi kayata Miller's Regulated Metal Deposition (RMD) ngilangi backflushing ing sawetara aplikasi baja tahan karat austenitik. Root pass RMD bisa diterusake karo pulsed GMAW utawa flux-cored arc welding fill and cap passes—owah-owahan sing ngirit wektu lan dhuwit dibandhingake karo nggunakake GTAW kanthi back-purging, utamane ing pipa sing luwih gedhe.
RMD migunakaké transfer logam sirkuit cendhak sing dikontrol kanthi tepat kanggo ngasilaké busur lan genangan las sing tenang lan stabil. Iki nyedhiyakaké kemungkinan puteran adhem utawa kurang fusi sing luwih sithik, percikan sing luwih sithik, lan oyot pipa sing luwih berkualitas. Transfer logam sing dikontrol kanthi tepat uga nyedhiyakaké deposisi tetesan sing seragam, saéngga luwih gampang ngontrol blumbang las lan mulané input panas lan kecepatan las.
Proses sing ora konvensional bisa nambah produktivitas pengelasan. Nalika nggunakake RMD, kecepatan pengelasan bisa 6 nganti 12 in./menit. Amarga proses kasebut nambah produktivitas tanpa pemanasan tambahan bagean, iki mbantu njaga sifat lan tahan korosi baja tahan karat. Input panas sing suda saka proses kasebut uga mbantu ngontrol deformasi substrat.
Proses GMAW pulsa iki nyedhiyakake dawa busur sing luwih cendhek, kerucut busur sing luwih sempit, lan input panas sing luwih sithik tinimbang transfer pulsa semprotan konvensional. Amarga proses iki loop tertutup, hanyutan busur lan variasi jarak ujung-menyang-benda kerja meh bisa diilangi. Iki nyedhiyakake kontrol genangan sing luwih gampang kanggo pengelasan ing panggonan lan ing njaba panggonan. Pungkasan, gandhengan GMAW pulsa kanggo manik isi lan tutup karo RMD kanggo manik oyot ngidini prosedur pengelasan ditindakake nggunakake siji kabel lan siji gas, ngilangi wektu ganti proses.
Tube & Pipe Journal dadi majalah pertama sing darmabakti kanggo nglayani industri pipa logam ing taun 1990. Saiki, tetep dadi siji-sijine publikasi ing Amerika Utara sing darmabakti kanggo industri kasebut lan wis dadi sumber informasi sing paling dipercaya kanggo para profesional pipa.
Saiki kanthi akses lengkap menyang edisi digital The FABRICATOR, akses gampang menyang sumber daya industri sing terkenal.
Edisi digital The Tube & Pipe Journal saiki wis bisa diakses kanthi lengkap, nyedhiyakake akses sing gampang menyang sumber daya industri sing terkenal.
Nikmati akses lengkap menyang edisi digital STAMPING Journal, sing nyedhiyakake kemajuan teknologi paling anyar, praktik paling apik, lan warta industri kanggo pasar stamping logam.
Saiki kanthi akses lengkap menyang edisi digital The Fabricator en Español, akses gampang menyang sumber daya industri sing terkenal.