స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో పనిచేయడం తప్పనిసరిగా కష్టమేమీ కాదు, కానీ దానిని వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు వివరాలపై జాగ్రత్తగా శ్రద్ధ పెట్టాలి. ఇది మైల్డ్ స్టీల్ లేదా అల్యూమినియంలా వేడిని వెదజల్లదు, మరియు మీరు దానికి అధిక వేడిని అందిస్తే అది కొంత తుప్పు నిరోధకతను కోల్పోవచ్చు. ఉత్తమ పద్ధతులు దాని తుప్పు నిరోధకతను కాపాడుకోవడానికి సహాయపడతాయి. చిత్రం: మిల్లర్ ఎలక్ట్రిక్
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క తుప్పు నిరోధకత, అధిక స్వచ్ఛత గల ఆహారం మరియు పానీయాలు, ఫార్మాస్యూటికల్, ప్రెషర్ వెసెల్ మరియు పెట్రోకెమికల్ అనువర్తనాలతో సహా అనేక కీలకమైన ట్యూబింగ్ అనువర్తనాలకు దీనిని ఒక ఆకర్షణీయమైన ఎంపికగా చేస్తుంది. అయితే, ఈ పదార్థం మైల్డ్ స్టీల్ లేదా అల్యూమినియం వలె వేడిని వెదజల్లదు, మరియు సరికాని వెల్డింగ్ దాని తుప్పు నిరోధకతను తగ్గించగలదు. అధిక వేడిని అందించడం మరియు తప్పుడు ఫిల్లర్ మెటల్‌ను ఉపయోగించడం అనేవి రెండు ప్రధాన కారణాలు.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ కోసం కొన్ని ఉత్తమ పద్ధతులను పాటించడం వలన ఫలితాలను మెరుగుపరచడంలో మరియు లోహం దాని తుప్పు నిరోధకతను నిలుపుకునేలా చూడటంలో సహాయపడుతుంది. అదనంగా, వెల్డింగ్ ప్రక్రియను ఉన్నతీకరించడం వలన నాణ్యతకు రాజీ పడకుండా ఉత్పాదకత ప్రయోజనాలను పొందవచ్చు.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్‌లో, కార్బన్ కంటెంట్‌ను నియంత్రించడానికి ఫిల్లర్ మెటల్ ఎంపిక చాలా కీలకం. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపు వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించే ఫిల్లర్ మెటల్స్ వెల్డ్ పనితీరును మెరుగుపరచాలి మరియు అప్లికేషన్ అవసరాలను తీర్చాలి.
ER308L వంటి “L” సంకేతంతో ఉన్న ఫిల్లర్ లోహాల కోసం చూడండి, ఎందుకంటే అవి తక్కువ గరిష్ట కార్బన్ పరిమాణాన్ని అందిస్తాయి, ఇది తక్కువ-కార్బన్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మిశ్రమాల తుప్పు నిరోధకతను కాపాడుకోవడానికి సహాయపడుతుంది. తక్కువ కార్బన్ మూల లోహాన్ని ప్రామాణిక ఫిల్లర్ లోహాలతో వెల్డింగ్ చేయడం వల్ల వెల్డెడ్ జాయింట్‌లో కార్బన్ పరిమాణం పెరిగి, తుప్పు పట్టే ప్రమాదం పెరుగుతుంది. “H” సంకేతంతో గుర్తించబడిన ఫిల్లర్ లోహాలను నివారించండి, ఎందుకంటే ఇవి అధిక కార్బన్ పరిమాణాన్ని అందిస్తాయి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అధిక బలం అవసరమయ్యే అనువర్తనాల కోసం రూపొందించబడ్డాయి.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, తక్కువ స్థాయిలో మూలకాల జాడలు (మలినాలు అని కూడా పిలుస్తారు) ఉన్న ఫిల్లర్ మెటల్‌ను ఎంచుకోవడం కూడా ముఖ్యం. ఇవి ఫిల్లర్ మెటల్స్ తయారీకి ఉపయోగించే ముడి పదార్థాలలో ఉండే అవశేష మూలకాలు, వీటిలో యాంటిమోనీ, ఆర్సెనిక్, ఫాస్ఫరస్ మరియు సల్ఫర్ వంటివి ఉంటాయి. ఇవి పదార్థం యొక్క తుప్పు నిరోధకతను బాగా ప్రభావితం చేయగలవు.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉష్ణ ప్రవేశానికి చాలా సున్నితంగా ఉంటుంది కాబట్టి, పదార్థ లక్షణాలను కాపాడుకోవడానికి వేడిని నియంత్రించడంలో జాయింట్ తయారీ మరియు సరైన అసెంబ్లీ కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. భాగాల మధ్య ఖాళీలు లేదా అసమాన అమరిక కారణంగా, టార్చ్ ఒకే ప్రదేశంలో ఎక్కువసేపు ఉండవలసి వస్తుంది మరియు ఆ ఖాళీలను పూరించడానికి ఎక్కువ ఫిల్లర్ మెటల్ అవసరం అవుతుంది. దీనివల్ల ప్రభావిత ప్రాంతంలో వేడి పెరిగి, ఆ భాగం అధికంగా వేడెక్కవచ్చు. సరిగ్గా అమరకపోవడం వల్ల ఖాళీని పూరించడం మరియు అవసరమైన వెల్డ్ పెనెట్రేషన్‌ను పొందడం కూడా మరింత కష్టతరం కావచ్చు. భాగాలు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లోకి సాధ్యమైనంత ఖచ్చితంగా సరిపోయేలా జాగ్రత్త వహించండి.
ఈ పదార్థం యొక్క శుభ్రత కూడా చాలా ముఖ్యం. వెల్డింగ్ చేసిన కీళ్లలో అతి స్వల్ప కాలుష్యం లేదా మురికి కూడా లోపాలకు కారణమవుతుంది, అవి తుది ఉత్పత్తి యొక్క బలాన్ని మరియు తుప్పు నిరోధకతను తగ్గిస్తాయి. వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు సబ్‌స్ట్రేట్‌ను శుభ్రం చేయడానికి, కార్బన్ స్టీల్ లేదా అల్యూమినియంపై ఉపయోగించని స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్రత్యేక బ్రష్‌ను ఉపయోగించండి.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లో, తుప్పు నిరోధకత కోల్పోవడానికి సెన్సిటైజేషన్ ప్రధాన కారణం. వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు శీతలీకరణ రేటులో చాలా ఎక్కువ హెచ్చుతగ్గులు ఉన్నప్పుడు, పదార్థం యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణం మారడం వల్ల ఇది సంభవించవచ్చు.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపుపై, రూట్ పాస్‌ను బ్యాక్‌ఫ్లష్ చేయకుండా GMAW మరియు రెగ్యులేటెడ్ మెటల్ డిపోజిషన్ (RMD) పద్ధతులను ఉపయోగించి చేసిన ఈ OD వెల్డ్, రూపంలో మరియు నాణ్యతలో బ్యాక్‌ఫ్లష్ చేసిన GTAW వెల్డ్‌లను పోలి ఉంటుంది.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క తుప్పు నిరోధకతలో క్రోమియం ఆక్సైడ్ ఒక కీలక భాగం. కానీ వెల్డ్‌లో కార్బన్ శాతం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, క్రోమియం కార్బైడ్ ఏర్పడుతుంది. ఇవి క్రోమియంను బంధించి, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌కు తుప్పు నిరోధకతను ఇచ్చే ఆశించిన క్రోమియం ఆక్సైడ్ ఏర్పడకుండా నిరోధిస్తాయి. తగినంత క్రోమియం ఆక్సైడ్ లేకపోతే, ఆ పదార్థానికి ఆశించిన గుణాలు ఉండవు మరియు తుప్పు పడుతుంది.
సెన్సిటైజేషన్‌ను నివారించడం అనేది ఫిల్లర్ మెటల్ ఎంపిక మరియు ఉష్ణ ప్రవేశ నియంత్రణపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇంతకు ముందు చెప్పినట్లుగా, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ కోసం తక్కువ కార్బన్ ఉన్న ఫిల్లర్ మెటల్‌ను ఎంచుకోవడం ముఖ్యం. అయితే, కొన్ని అనువర్తనాలకు బలాన్ని అందించడానికి కొన్నిసార్లు కార్బన్ అవసరం అవుతుంది. తక్కువ కార్బన్ ఉన్న ఫిల్లర్ మెటల్స్ అందుబాటులో లేనప్పుడు ఉష్ణ నియంత్రణ చాలా ముఖ్యం.
వెల్డ్ మరియు హీట్-ఎఫెక్టెడ్ జోన్ అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉండే సమయాన్ని తగ్గించండి—సాధారణంగా ఇది 950 నుండి 1,500 డిగ్రీల ఫారెన్‌హీట్ (500 నుండి 800 డిగ్రీల సెల్సియస్)గా పరిగణించబడుతుంది. ఈ పరిధిలో సోల్డరింగ్ ఎంత తక్కువ సమయం గడిపితే, అది అంత తక్కువ వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అప్లికేషన్ సోల్డరింగ్ విధానంలో ఇంటర్‌పాస్ ఉష్ణోగ్రతను ఎల్లప్పుడూ తనిఖీ చేసి, గమనించండి.
క్రోమియం కార్బైడ్ ఏర్పడటాన్ని నివారించడానికి, టైటానియం మరియు నియోబియం వంటి మిశ్రమలోహాలతో రూపొందించిన ఫిల్లర్ లోహాలను ఉపయోగించడం మరొక ప్రత్యామ్నాయం. ఈ భాగాలు బలం మరియు దృఢత్వాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి కాబట్టి, ఈ ఫిల్లర్ లోహాలను అన్ని అనువర్తనాలలోనూ ఉపయోగించలేము.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపును వెల్డింగ్ చేయడానికి, రూట్ పాస్ కోసం గ్యాస్ టంగ్‌స్టన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (GTAW) అనేది సాంప్రదాయ పద్ధతి. వెల్డ్ వెనుక భాగంలో ఆక్సీకరణను నివారించడంలో సహాయపడటానికి, దీనికి సాధారణంగా ఆర్గాన్‌తో బ్యాక్‌ఫ్లషింగ్ అవసరం. అయితే, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ట్యూబింగ్‌లో వైర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియల వాడకం రోజురోజుకు సర్వసాధారణం అవుతోంది. ఈ అనువర్తనాలలో, వివిధ షీల్డింగ్ వాయువులు పదార్థం యొక్క తుప్పు నిరోధకతను ఎలా ప్రభావితం చేస్తాయో అర్థం చేసుకోవడం ముఖ్యం.
గ్యాస్ మెటల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (GMAW) ప్రక్రియను ఉపయోగించి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, సాంప్రదాయకంగా ఆర్గాన్ మరియు కార్బన్ డయాక్సైడ్, ఆర్గాన్ మరియు ఆక్సిజన్ మిశ్రమం, లేదా మూడు వాయువుల మిశ్రమం (హీలియం, ఆర్గాన్ మరియు కార్బన్ డయాక్సైడ్) ఉపయోగిస్తారు. సాధారణంగా, ఈ మిశ్రమాలలో ప్రధానంగా ఆర్గాన్ లేదా హీలియం మరియు 5% కంటే తక్కువ కార్బన్ డయాక్సైడ్ ఉంటాయి, ఎందుకంటే కార్బన్ డయాక్సైడ్ వెల్డ్ పూల్‌కు కార్బన్‌ను అందించి, సెన్సిటైజేషన్ ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌పై GMAW కోసం స్వచ్ఛమైన ఆర్గాన్‌ను సిఫార్సు చేయరు.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కోసం ఫ్లక్స్-కోర్డ్ వైర్, 75% ఆర్గాన్ మరియు 25% కార్బన్ డయాక్సైడ్ ఉన్న సాంప్రదాయ మిశ్రమంతో పనిచేసేలా రూపొందించబడింది. షీల్డింగ్ గ్యాస్ నుండి వెలువడే కార్బన్, వెల్డ్‌ను కలుషితం చేయకుండా నిరోధించడానికి రూపొందించిన పదార్థాలను ఫ్లక్స్ కలిగి ఉంటుంది.
GMAW ప్రక్రియలు అభివృద్ధి చెందడంతో, అవి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్‌లు మరియు పైపుల వెల్డింగ్‌ను సులభతరం చేశాయి. కొన్ని అనువర్తనాలకు ఇప్పటికీ GTAW ప్రక్రియలు అవసరం అయినప్పటికీ, అధునాతన వైర్ ప్రక్రియలు అనేక స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అనువర్తనాలలో సమానమైన నాణ్యతను మరియు అధిక ఉత్పాదకతను అందించగలవు.
GMAW RMDతో చేసిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ID వెల్డ్‌లు, నాణ్యత మరియు రూపంలో సంబంధిత OD వెల్డ్‌లను పోలి ఉంటాయి.
మిల్లర్స్ రెగ్యులేటెడ్ మెటల్ డిపోజిషన్ (RMD) వంటి సవరించిన షార్ట్-సర్క్యూట్ GMAW ప్రక్రియను ఉపయోగించి చేసే రూట్ పాస్, కొన్ని ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అప్లికేషన్‌లలో బ్యాక్‌ఫ్లషింగ్‌ను తొలగిస్తుంది. RMD రూట్ పాస్ తర్వాత పల్స్డ్ GMAW లేదా ఫ్లక్స్-కోర్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ ఫిల్ మరియు క్యాప్ పాస్‌లను అనుసరించవచ్చు—బ్యాక్-పర్జింగ్‌తో కూడిన GTAWను ఉపయోగించడంతో పోలిస్తే, ముఖ్యంగా పెద్ద పైపుల విషయంలో, ఈ మార్పు సమయాన్ని మరియు డబ్బును ఆదా చేస్తుంది.
RMD, ప్రశాంతమైన, స్థిరమైన ఆర్క్ మరియు వెల్డ్ పడిల్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి, ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడిన షార్ట్-సర్క్యూట్ మెటల్ ట్రాన్స్‌ఫర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. దీనివల్ల కోల్డ్ ల్యాప్స్ లేదా ఫ్యూజన్ లోపం సంభవించే అవకాశం తక్కువగా ఉంటుంది, స్పాటర్ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అధిక నాణ్యత గల పైప్ రూట్ పాస్ లభిస్తుంది. ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడిన మెటల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ఏకరీతి డ్రాప్లెట్ డిపాజిషన్‌ను కూడా అందిస్తుంది, దీనివల్ల వెల్డ్ పూల్‌ను, తద్వారా హీట్ ఇన్‌పుట్ మరియు వెల్డింగ్ వేగాన్ని నియంత్రించడం సులభం అవుతుంది.
సాంప్రదాయేతర ప్రక్రియలు వెల్డింగ్ ఉత్పాదకతను పెంచుతాయి. RMDని ఉపయోగించినప్పుడు, వెల్డింగ్ వేగం నిమిషానికి 6 నుండి 12 అంగుళాల వరకు ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియ భాగాలను అదనంగా వేడి చేయకుండా ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది కాబట్టి, ఇది స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క లక్షణాలను మరియు తుప్పు నిరోధకతను కాపాడుకోవడానికి సహాయపడుతుంది. ఈ ప్రక్రియలో తగ్గిన ఉష్ణ ప్రవేశం సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క వైకల్యాన్ని నియంత్రించడంలో కూడా సహాయపడుతుంది.
సాంప్రదాయ స్ప్రే పల్స్ ట్రాన్స్‌ఫర్‌తో పోలిస్తే, ఈ పల్స్డ్ GMAW ప్రక్రియ తక్కువ ఆర్క్ పొడవులను, సన్నని ఆర్క్ కోన్‌లను మరియు తక్కువ ఉష్ణ ప్రవేశాన్ని అందిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ క్లోజ్డ్-లూప్ అయినందున, ఆర్క్ డ్రిఫ్ట్ మరియు టిప్-టు-వర్క్‌పీస్ దూర వైవిధ్యాలు దాదాపుగా తొలగించబడతాయి. ఇది ఇన్-ప్లేస్ మరియు అవుట్-ఆఫ్-ప్లేస్ వెల్డింగ్ కోసం పడిల్ నియంత్రణను సులభతరం చేస్తుంది. చివరగా, ఫిల్ మరియు క్యాప్ బీడ్ కోసం పల్స్డ్ GMAWను, రూట్ బీడ్ కోసం RMDతో జత చేయడం ద్వారా, వెల్డింగ్ ప్రక్రియను ఒకే వైర్ మరియు ఒకే గ్యాస్‌ను ఉపయోగించి నిర్వహించవచ్చు, తద్వారా ప్రక్రియ మార్పు సమయాలు తొలగిపోతాయి.
ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ 1990లో మెటల్ పైప్ పరిశ్రమకు సేవ చేయడానికి అంకితమైన మొదటి పత్రికగా అవతరించింది. నేడు, ఇది ఉత్తర అమెరికాలో ఈ పరిశ్రమకు అంకితమైన ఏకైక ప్రచురణగా నిలిచింది మరియు పైప్ నిపుణుల కోసం అత్యంత విశ్వసనీయమైన సమాచార వనరుగా మారింది.
ఇప్పుడు ది ఫ్యాబ్రికేటర్ డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా పొందవచ్చు.
ది ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్ ఇప్పుడు పూర్తిగా అందుబాటులోకి వచ్చింది, దీని ద్వారా విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా పొందవచ్చు.
మెటల్ స్టాంపింగ్ మార్కెట్ కోసం తాజా సాంకేతిక పురోగతులు, ఉత్తమ పద్ధతులు మరియు పరిశ్రమ వార్తలను అందించే స్టాంపింగ్ జర్నల్ డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌ను ఆస్వాదించండి.
ఇప్పుడు The Fabricator en Español డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా పొందవచ్చు.