Độ sáng quang học của ống thép không gỉ sau khi ủ quyết định chất lượng của ống thép. Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến độ sáng, nhưng chủ yếu là năm yếu tố sau:

1. Liệu có đạt được nhiệt độ yêu cầu hay không, tức là nhiệt độ ủ. Xử lý nhiệt thép không gỉ thường sử dụng phương pháp xử lý nhiệt dung dịch, hay còn gọi là "ủ", với dải nhiệt độ từ 1050 đến 1100 độ C. Quan sát qua lỗ quan sát của lò ủ, vùng ủ của ống thép không gỉ phải ở trạng thái nóng chảy, nhưng không được mềm đi.

2. Môi trường ủ. Thông thường sử dụng hydro tinh khiết làm môi trường ủ, môi trường có độ tinh khiết tốt nhất là hơn 99,99%. Nếu môi trường là một phần khí trơ khác, độ tinh khiết cũng có thể thấp hơn một chút, nhưng không được chứa quá nhiều oxy và hơi nước.

3. Làm kín thân lò. Lò ủ sáng phải được đóng kín, cách ly với không khí bên ngoài; sử dụng khí hydro làm khí bảo vệ, chỉ kết nối một đầu ra (dùng để đốt cháy khí hydro phóng ra). Phương pháp kiểm tra có thể dùng nước xà phòng lau sạch từng mối nối trong lò ủ để xem có khí thoát ra hay không; một trong những nơi dễ bị rò rỉ khí nhất là chỗ nối giữa ống lò ủ và ống dẫn khí ra, vòng đệm ở vị trí này đặc biệt dễ bị mòn, cần thường xuyên kiểm tra và thay thế.

4. Bảo vệ áp suất khí. Để ngăn ngừa sự xuất hiện của rò rỉ nhỏ, hệ thống bảo vệ lò khí cần duy trì áp suất dương; nếu bảo vệ bằng khí hydro, nói chung cần áp suất trên 20kBar.

5. Hơi nước trong lò. Một mặt, kiểm tra xem thân lò sấy vật liệu đã khô chưa; trước khi lắp đặt lò, vật liệu thân lò phải khô; mặt khác, kiểm tra xem có lượng nước dư thừa nào lọt vào ống thép không gỉ, ống đặc biệt phía trên có lỗ thủng không, đảm bảo không bị rò rỉ, hoặc môi trường trong lò đã bị hư hại hoàn toàn.