অ্যানিলিং করার পর স্টেইনলেস স্টিল টিউবের আলোকীয় উজ্জ্বলতা স্টিল পাইপের গুণমান নির্ধারণ করে। আলোকে প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণ রয়েছে, তবে প্রধানত নিম্নলিখিত পাঁচটি কারণ হলো:
১. প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা, অর্থাৎ অ্যানিলিং তাপমাত্রায় পৌঁছানো। স্টেইনলেস স্টিলের তাপ প্রক্রিয়াকরণে সাধারণত সলিউশন হিট ট্রিটমেন্ট করা হয়, যাকে প্রায়শই "অ্যানিলিং" বলা হয়, যার তাপমাত্রার পরিসীমা ১০৫০~১১০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস। অ্যানিলিং ফার্নেসের পর্যবেক্ষণ ছিদ্রের মাধ্যমে দেখা যায় যে, স্টেইনলেস স্টিল টিউবের অ্যানিলিং জোনটি জ্বলন্ত অবস্থায় থাকবে, কিন্তু কোনো নরম ভাব থাকবে না।
২. অ্যানিলিং পরিবেশ। সাধারণত অ্যানিলিং পরিবেশ হিসেবে বিশুদ্ধ হাইড্রোজেন ব্যবহার করা হয়। এই পরিবেশের সর্বোত্তম বিশুদ্ধতা ৯৯.৯৯%-এর বেশি হওয়া উচিত। যদি পরিবেশটি অন্য কোনো নিষ্ক্রিয় গ্যাস হয়, তবে এর বিশুদ্ধতা কিছুটা কম হলেও চলবে, কিন্তু এতে অতিরিক্ত অক্সিজেন বা জলীয় বাষ্প থাকতে পারবে না।
৩. ফার্নেস বডির সিলিং। ব্রাইট অ্যানিলিং ফার্নেস বন্ধ এবং বাইরের বাতাস থেকে বিচ্ছিন্ন রাখা উচিত; সুরক্ষামূলক গ্যাস হিসেবে হাইড্রোজেন ব্যবহার করা হয় এবং এর কেবল একটি আউটলেট সংযুক্ত থাকে (যা হাইড্রোজেন নিঃসরণের মাধ্যমে প্রজ্বলিত করতে ব্যবহৃত হয়)। পরিদর্শনের জন্য অ্যানিলিং ফার্নেসের প্রতিটি সংযোগস্থলে সাবান-পানি দিয়ে মুছে দেখতে হবে যে গ্যাস বের হচ্ছে কি না; গ্যাস বের হওয়ার অন্যতম সহজ জায়গা হলো অ্যানিলিং ফার্নেসের টিউব এবং আউটলেট টিউবের সংযোগস্থল, এই জায়গার সিলিং রিং খুব সহজে ক্ষয় হয়ে যায়, তাই এটি সবসময় পরীক্ষা করা এবং ঘন ঘন পরিবর্তন করা উচিত।
৪. গ্যাসের চাপের সুরক্ষা। ক্ষুদ্র ছিদ্র বা লিকেজ প্রতিরোধ করার জন্য, গ্যাস ফার্নেসের সুরক্ষায় একটি ধনাত্মক চাপ বজায় রাখা উচিত; যদি হাইড্রোজেন গ্যাসের সুরক্ষা হয়, তবে সাধারণত ২০ কিলোবারের বেশি চাপের প্রয়োজন হয়।
৫. চুল্লির জলীয় বাষ্প। একদিকে, চুল্লির মূল অংশটি উপাদান শুকিয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করতে হবে। চুল্লিটি প্রথমে স্থাপন করার পর, এর উপাদান অবশ্যই শুকনো হতে হবে; দ্বিতীয়ত, অতিরিক্ত অবশিষ্ট জল চুল্লির স্টেইনলেস স্টিলের টিউব বা বিশেষ পাইপে প্রবেশ করছে কিনা তা দেখতে হবে। যদি উপরের পাইপে ছিদ্র থাকে, তবে জল যেন ভেতরে প্রবেশ না করে, অন্যথায় চুল্লির পরিবেশ সম্পূর্ণরূপে নষ্ট হয়ে যাবে।
পোস্টের সময়: ২৬ মার্চ, ২০২১
