એનિલિંગ પછી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટ્યુબની ઓપ્ટિકલ તેજ સ્ટીલ પાઇપની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે. પ્રકાશને અસર કરતા ઘણા પરિબળો છે, પરંતુ મુખ્યત્વે નીચેના પાંચ પરિબળોમાં,

1. શું જરૂરી તાપમાન સુધી પહોંચે છે, એનેલીંગ તાપમાન. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ હીટ ટ્રીટમેન્ટ સામાન્ય રીતે સોલ્યુશન હીટ ટ્રીટમેન્ટ તરીકે લેવામાં આવે છે, જેને લોકો ઘણીવાર "એનીલીંગ" પણ કહે છે, તાપમાન શ્રેણી 1050~1100 DEG C છે. તમે એનેલીંગ ભઠ્ઠીના અવલોકન છિદ્ર દ્વારા અવલોકન કરી શકો છો, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટ્યુબના અગ્નિથી પ્રકાશિત રાજ્યના એનેલીંગ ઝોનમાં હોવું જોઈએ, પરંતુ કોઈ નરમ સ્થિતિઓ નહીં.

2. એનિલિંગ વાતાવરણ. સામાન્ય રીતે શુદ્ધ હાઇડ્રોજનનો ઉપયોગ એનિલિંગ વાતાવરણ તરીકે થાય છે, શ્રેષ્ઠ શુદ્ધતાનું વાતાવરણ 99.99% કરતા વધારે હોય છે, જો વાતાવરણ નિષ્ક્રિય વાયુનો બીજો ભાગ હોય, તો શુદ્ધતા પણ થોડી ઓછી હોઈ શકે છે, પરંતુ તેમાં વધુ પડતો ઓક્સિજન, પાણીની વરાળ હોઈ શકતી નથી.

૩. ફર્નેસ બોડી સીલિંગ. તેજસ્વી એનિલિંગ ભઠ્ઠી બંધ હોવી જોઈએ, બહારની હવાથી અલગ હોવી જોઈએ; હાઇડ્રોજનનો ઉપયોગ રક્ષણાત્મક ગેસ તરીકે થાય છે, ફક્ત એક જ આઉટલેટ જોડાયેલ છે (હાઇડ્રોજન ડિસ્ચાર્જને સળગાવવા માટે વપરાય છે). નિરીક્ષણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ દરેક સાંધાના એનિલિંગ ભઠ્ઠીમાં સાબુવાળા પાણીથી સાફ કરીને કરી શકાય છે, તે જોવા માટે કે ગેસ ચાલી રહ્યો છે કે નહીં; ગેસ ચલાવવા માટે સૌથી સરળ સ્થાનોમાંનું એક એ એનિલિંગ ફર્નેસ ટ્યુબ છે અને ટ્યુબને સ્થાનિક સ્થાને આઉટલેટ કરે છે, આ સ્થાનની સીલિંગ રિંગ ખાસ કરીને પહેરવામાં સરળ છે, હંમેશા વારંવાર થતા ફેરફારની તપાસ કરવી જોઈએ.

૪. ગેસ પ્રેશરનું રક્ષણ. સૂક્ષ્મ લિકેજના ઉદભવને રોકવા માટે, ગેસ ફર્નેસ પ્રોટેક્શનમાં હકારાત્મક દબાણ જાળવવું જોઈએ, જો હાઇડ્રોજન ગેસના પ્રોટેક્શન માટે સામાન્ય રીતે ૨૦kBar થી વધુની જરૂર પડે છે.

5. ભઠ્ઠી પાણીની વરાળ. એક તરફ, ભઠ્ઠીના શરીરને સૂકવવા માટે સામગ્રી તપાસવી, પહેલા સ્થાપિત ભઠ્ઠી, ભઠ્ઠીના શરીરની સામગ્રી સૂકી હોવી જોઈએ કે નહીં; બે છે કે શું સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટ્યુબના ભઠ્ઠીમાં વધુ પડતું પાણી જાય છે, જો ઉપર છિદ્રો હોય તો ખાસ પાઇપ, તેમાં લીક ન કરો, અથવા ભઠ્ઠીનું વાતાવરણ સંપૂર્ણપણે બરબાદ થઈ ગયું છે કે નહીં.