கேள்வி: சமீபத்தில் நாங்கள் சில வேலைகளைச் செய்யத் தொடங்கியுள்ளோம், சில கூறுகள் முதன்மையாக 304 ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகிலிருந்து தயாரிக்கப்பட வேண்டும், இது தனக்கும் லேசான எஃகிற்கும் பற்றவைக்கப்படுகிறது. ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகிற்கும் இடையில் 1.25″ தடிமன் வரை வெல்ட் விரிசல் ஏற்படுவதில் சில சிக்கல்களை நாங்கள் சந்தித்துள்ளோம். எங்களிடம் குறைந்த ஃபெரைட் அளவுகள் இருப்பதாகக் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது. அது என்ன, அதை எவ்வாறு சரிசெய்வது என்பதை விளக்க முடியுமா?
ப: அது ஒரு நல்ல கேள்வி. ஆம், குறைந்த ஃபெரைட் என்றால் என்ன, அதை எவ்வாறு தடுப்பது என்பதைப் புரிந்துகொள்ள நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்.
முதலில், துருப்பிடிக்காத எஃகு (SS) என்பதன் வரையறையையும், ஃபெரைட் பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளுடன் எவ்வாறு தொடர்புடையது என்பதையும் பார்ப்போம். கருப்பு எஃகு மற்றும் உலோகக் கலவைகளில் 50% க்கும் அதிகமான இரும்பு உள்ளது. இதில் அனைத்து கார்பன் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகுகளும், வேறு சில குழுக்களும் அடங்கும். அலுமினியம், தாமிரம் மற்றும் டைட்டானியம் இரும்பைக் கொண்டிருக்கவில்லை, எனவே அவை இரும்பு அல்லாத உலோகக் கலவைகளுக்கு சிறந்த எடுத்துக்காட்டுகள்.
இந்த உலோகக் கலவையின் முக்கிய கூறுகள் குறைந்தபட்சம் 90% இரும்பு உள்ளடக்கம் கொண்ட கார்பன் எஃகு மற்றும் 70 முதல் 80% இரும்பு உள்ளடக்கம் கொண்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகும். SS என வகைப்படுத்த, அதில் குறைந்தது 11.5% குரோமியம் சேர்க்கப்பட வேண்டும். இந்த குறைந்தபட்ச வரம்புக்கு மேல் உள்ள குரோமியம் அளவுகள் எஃகு மேற்பரப்புகளில் குரோமியம் ஆக்சைடு படலம் உருவாவதை ஊக்குவிக்கின்றன மற்றும் துரு (இரும்பு ஆக்சைடு) அல்லது இரசாயன தாக்குதல் அரிப்பு போன்ற ஆக்சிஜனேற்றம் உருவாவதைத் தடுக்கின்றன.
துருப்பிடிக்காத எஃகு முக்கியமாக மூன்று குழுக்களாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: ஆஸ்டெனிடிக், ஃபெரிடிக் மற்றும் மார்டென்சிடிக். அறை வெப்பநிலையில் அவை இயற்றப்பட்ட படிக அமைப்பிலிருந்து அவற்றின் பெயர் வந்தது. மற்றொரு பொதுவான குழு இரட்டை துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகும், இது படிக அமைப்பில் ஃபெரைட் மற்றும் ஆஸ்டெனைட்டுக்கு இடையிலான சமநிலையாகும்.
300 தொடர் ஆஸ்டெனிடிக் தரங்கள், 16% முதல் 30% குரோமியம் மற்றும் 8% முதல் 40% நிக்கல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன, இது முக்கியமாக ஆஸ்டெனிடிக் படிக அமைப்பை உருவாக்குகிறது. ஆஸ்டெனைட்-ஃபெரைட் விகிதத்தை உருவாக்க எஃகு தயாரிக்கும் செயல்பாட்டின் போது நிக்கல், கார்பன், மாங்கனீசு மற்றும் நைட்ரஜன் போன்ற நிலைப்படுத்திகள் சேர்க்கப்படுகின்றன. சில பொதுவான தரங்கள் 304, 316 மற்றும் 347 ஆகும். நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது; முக்கியமாக உணவு, வேதியியல், மருந்து மற்றும் கிரையோஜெனிக் தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஃபெரைட் உருவாக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது குறைந்த வெப்பநிலையில் சிறந்த கடினத்தன்மையை வழங்குகிறது.
ஃபெரிடிக் SS என்பது 400 தொடர் தரமாகும், இது முழுமையாக காந்தத்தன்மை கொண்டது, 11.5% முதல் 30% குரோமியம் கொண்டது, மேலும் முக்கியமாக ஃபெரிடிக் படிக அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. ஃபெரைட் உருவாவதை ஊக்குவிக்க, எஃகு உற்பத்தியின் போது குரோமியம், சிலிக்கான், மாலிப்டினம் மற்றும் நியோபியம் நிலைப்படுத்திகளில் அடங்கும். இந்த வகையான SS பொதுவாக வாகன வெளியேற்ற அமைப்புகள் மற்றும் பவர்டிரெய்ன்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் குறைந்த உயர் வெப்பநிலை பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பல வகைகள்: 405, 409, 430 மற்றும் 446.
403, 410 மற்றும் 440 போன்ற 400 தொடர்கள் என்றும் அழைக்கப்படும் மார்டென்சிடிக் தரங்கள், காந்தத்தன்மை கொண்டவை, 11.5% முதல் 18% குரோமியம் கொண்டவை, மேலும் மார்டென்சிடிக் படிக அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன. இந்த கலவையில் மிகக் குறைந்த தங்க உள்ளடக்கம் உள்ளது, இது அவற்றை உற்பத்தி செய்ய மிகக் குறைந்த விலையில் செய்கிறது. அவை சில அரிப்பு எதிர்ப்பு, உயர்ந்த வலிமையை வழங்குகின்றன, மேலும் பொதுவாக மேஜைப் பாத்திரங்கள், பல் மற்றும் அறுவை சிகிச்சை உபகரணங்கள், சமையல் பாத்திரங்கள் மற்றும் சில வகையான கருவிகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
நீங்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டிங் செய்யும்போது, ​​அடி மூலக்கூறின் வகை மற்றும் அதன் பயன்பாடு பயன்படுத்த வேண்டிய பொருத்தமான நிரப்பு உலோகத்தை தீர்மானிக்கும். நீங்கள் ஒரு கவச வாயு செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள் என்றால், வெல்டிங் தொடர்பான சில சிக்கல்களைத் தடுக்க வாயு கலவைகளை கவசமாக்குவதில் நீங்கள் சிறப்பு கவனம் செலுத்த வேண்டியிருக்கும்.
304 ஐ தனக்காகவே சாலிடர் செய்ய, உங்களுக்கு ஒரு E308/308L மின்முனை தேவைப்படும். "L" என்பது குறைந்த கார்பனைக் குறிக்கிறது, இது இடை-துகள் அரிப்பைத் தடுக்க உதவுகிறது. இந்த மின்முனைகளின் கார்பன் உள்ளடக்கம் 0.03% க்கும் குறைவாக உள்ளது, இந்த மதிப்பை மீறினால், தானிய எல்லைகளில் கார்பன் படிவு மற்றும் குரோமியம் பிணைப்பு குரோமியம் கார்பைடுகளை உருவாக்குவதற்கான ஆபத்து அதிகரிக்கிறது, இது எஃகின் அரிப்பு எதிர்ப்பை திறம்பட குறைக்கிறது. துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்ட்களின் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில் (HAZ) அரிப்பு ஏற்பட்டால் இது தெளிவாகிறது. தரம் L துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கான மற்றொரு கருத்தில், அவை நேரான துருப்பிடிக்காத எஃகு தரங்களை விட உயர்ந்த இயக்க வெப்பநிலையில் குறைந்த இழுவிசை வலிமையைக் கொண்டுள்ளன.
304 என்பது ஒரு ஆஸ்டெனிடிக் வகை துருப்பிடிக்காத எஃகு என்பதால், தொடர்புடைய வெல்ட் உலோகத்தில் பெரும்பாலான ஆஸ்டெனைட் இருக்கும். இருப்பினும், வெல்ட் உலோகத்தில் ஃபெரைட் உருவாவதை ஊக்குவிக்க, மின்முனையில் மாலிப்டினம் போன்ற ஒரு ஃபெரைட் நிலைப்படுத்தி இருக்கும். உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக ஒரு வெல்ட் உலோகத்திற்கான ஃபெரைட்டின் அளவிற்கு ஒரு பொதுவான வரம்பை பட்டியலிடுகிறார்கள். முன்னர் குறிப்பிட்டபடி, கார்பன் ஒரு வலுவான ஆஸ்டெனிடிக் நிலைப்படுத்தியாகும், மேலும் இந்தக் காரணங்களுக்காக வெல்ட் உலோகத்துடன் அது சேர்க்கப்படுவதைத் தடுப்பது அவசியம்.
ஃபெரைட் எண்கள், ஷெஃப்லர் விளக்கப்படம் மற்றும் WRC-1992 விளக்கப்படத்திலிருந்து பெறப்படுகின்றன, அவை நிக்கல் மற்றும் குரோமியம் சமமான சூத்திரங்களைப் பயன்படுத்தி விளக்கப்படத்தில் வரையப்படும்போது இயல்பாக்கப்பட்ட எண்ணைக் கொடுக்கும் மதிப்பைக் கணக்கிடுகின்றன. 0 மற்றும் 7 க்கு இடையிலான ஃபெரைட் எண், வெல்ட் உலோகத்தில் இருக்கும் ஃபெரைட் படிக அமைப்பின் தொகுதி சதவீதத்திற்கு ஒத்திருக்கிறது, இருப்பினும், அதிக சதவீதங்களில், ஃபெரைட் எண் மிக விரைவாக அதிகரிக்கிறது. SS இல் உள்ள ஃபெரைட் கார்பன் ஸ்டீல் ஃபெரைட்டைப் போன்றது அல்ல, ஆனால் டெல்டா ஃபெரைட் எனப்படும் ஒரு கட்டம் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு வெப்ப சிகிச்சை போன்ற உயர் வெப்பநிலை செயல்முறைகளுடன் தொடர்புடைய கட்ட மாற்றங்களுக்கு உட்படுவதில்லை.
ஃபெரைட் உருவாக்கம் விரும்பத்தக்கது, ஏனெனில் இது ஆஸ்டெனைட்டை விட அதிக நீர்த்துப்போகும் தன்மை கொண்டது, ஆனால் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். குறைந்த ஃபெரைட் உள்ளடக்கம் சில பயன்பாடுகளில் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்ட வெல்ட்களை வழங்க முடியும், ஆனால் அவை வெல்டிங்கின் போது சூடான விரிசல்களுக்கு மிகவும் ஆளாகின்றன. பொதுவான பயன்பாட்டிற்கு, ஃபெரைட்டுகளின் எண்ணிக்கை 5 முதல் 10 வரை இருக்க வேண்டும், ஆனால் சில பயன்பாடுகளுக்கு குறைந்த அல்லது அதிக மதிப்புகள் தேவைப்படலாம். ஃபெரைட்களை பணியிடத்தில் ஃபெரைட் காட்டி மூலம் எளிதாக சரிபார்க்கலாம்.
விரிசல் மற்றும் குறைந்த ஃபெரைட்டுகளில் உங்களுக்கு சிக்கல்கள் இருப்பதாக நீங்கள் குறிப்பிட்டுள்ளதால், உங்கள் நிரப்பு உலோகத்தை உன்னிப்பாகப் பார்த்து, அது போதுமான ஃபெரைட்டுகளை உற்பத்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ள வேண்டும் - சுமார் 8 ஃபெரைட்டுகள் தந்திரத்தை செய்ய வேண்டும். மேலும், நீங்கள் ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு ஆர்க் வெல்டிங்கை (FCAW) பயன்படுத்துகிறீர்கள் என்றால், இந்த நிரப்பு உலோகங்கள் பொதுவாக 100% கார்பன் டை ஆக்சைடு அல்லது 75% ஆர்கான் மற்றும் 25% CO2 கலவையைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது வெல்ட் உலோகம் கார்பனை உறிஞ்சுவதற்கு காரணமாகிறது. நீங்கள் உலோக வில் வெல்டிங் (GMAW) செயல்முறைக்கு மாறி, கார்பன் படிவுகளின் சாத்தியக்கூறைக் குறைக்க 98% ஆர்கான்/2% ஆக்ஸிஜன் கலவையைப் பயன்படுத்தலாம்.
துருப்பிடிக்காத எஃகு, கார்பன் எஃகுடன் வெல்டிங் செய்யும்போது, ​​நிரப்பு பொருள் E309L பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். இந்த நிரப்பு உலோகம், வேறுபட்ட உலோக வெல்டிங்கிற்கு சிறப்பாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, கார்பன் எஃகு வெல்டில் கரைக்கப்பட்ட பிறகு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு ஃபெரைட்டை உருவாக்குகிறது. கார்பன் எஃகு சில கார்பனை உறிஞ்சுவதால், கார்பன் ஆஸ்டெனைட்டை உருவாக்கும் போக்கை எதிர்க்க நிரப்பு உலோகத்தில் ஃபெரைட் நிலைப்படுத்திகள் சேர்க்கப்படுகின்றன. இது வெல்டிங்கின் போது வெப்ப விரிசலைத் தடுக்க உதவும்.
முடிவில், ஆஸ்டெனிடிக் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வெல்ட்களில் உள்ள சூடான விரிசல்களை சரிசெய்ய விரும்பினால், போதுமான ஃபெரைட் ஃபில்லர் மெட்டலைச் சரிபார்த்து, நல்ல வெல்டிங் நடைமுறையைப் பின்பற்றவும். 50 kJ/in க்கும் குறைவான வெப்ப உள்ளீட்டைப் பராமரிக்கவும், மிதமான முதல் குறைந்த இடை-பாஸ் வெப்பநிலையைப் பராமரிக்கவும், சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன் சாலிடர் மூட்டுகள் சுத்தமாக இருப்பதை உறுதி செய்யவும். வெல்டில் உள்ள ஃபெரைட்டின் அளவைச் சரிபார்க்க பொருத்தமான அளவைப் பயன்படுத்தவும், 5-10 ஐ இலக்காகக் கொள்ளுங்கள்.
முன்னர் பிராக்டிகல் வெல்டிங் டுடே என்று அழைக்கப்பட்ட வெல்டர், நாம் பயன்படுத்தும் மற்றும் ஒவ்வொரு நாளும் வேலை செய்யும் பொருட்களை உருவாக்கும் உண்மையான மக்களைக் குறிக்கிறது. இந்த பத்திரிகை 20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக வட அமெரிக்காவில் வெல்டிங் சமூகத்திற்கு சேவை செய்து வருகிறது.
இப்போது The FABRICATOR டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலுடன், மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகலாம்.
தி டியூப் & பைப் ஜர்னலின் டிஜிட்டல் பதிப்பு இப்போது முழுமையாக அணுகக்கூடியதாக உள்ளது, இது மதிப்புமிக்க தொழில்துறை வளங்களை எளிதாக அணுக உதவுகிறது.
உலோக ஸ்டாம்பிங் சந்தைக்கான சமீபத்திய தொழில்நுட்பம், சிறந்த நடைமுறைகள் மற்றும் தொழில்துறை செய்திகளைக் கொண்ட STAMPING ஜர்னலுக்கு முழு டிஜிட்டல் அணுகலைப் பெறுங்கள்.
இப்போது The Fabricator en Español-க்கு முழு டிஜிட்டல் அணுகலுடன், மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகலாம்.