سوال: اسان تازو ڪجهه ڪم ڪرڻ شروع ڪيو آهي جنهن لاءِ ڪجهه حصن کي بنيادي طور تي 304 اسٽينلیس سٹیل مان ٺاهڻ جي ضرورت آهي، جيڪو پاڻ ۽ هلڪي اسٽيل سان ويلڊ ٿيل آهي. اسان اسٽينلیس سٹیل ۽ 1.25 انچ ٿلهي تائين اسٽينلیس سٹیل جي وچ ۾ ويلڊ ڪريڪنگ سان ڪجهه مسئلن جو تجربو ڪيو آهي. اهو ذڪر ڪيو ويو آهي ته اسان وٽ گهٽ فيرائٽ ليول آهن. ڇا توهان وضاحت ڪري سگهو ٿا ته اهو ڇا آهي ۽ ان کي ڪيئن درست ڪجي؟
الف: اهو هڪ سٺو سوال آهي. ها، اسان توهان کي سمجهڻ ۾ مدد ڪري سگهون ٿا ته گهٽ فيرائٽ جو مطلب ڇا آهي ۽ ان کي ڪيئن روڪيو وڃي.
پهرين، اچو ته اسٽينلیس اسٽيل (SS) جي تعريف تي نظر وجهون ۽ ڏسون ته فيرائٽ ويلڊڊ جوڑوں سان ڪيئن لاڳاپيل آهي. ڪارو اسٽيل ۽ مصر ۾ 50 سيڪڙو کان وڌيڪ لوهه هوندو آهي. ان ۾ سڀ ڪاربان ۽ اسٽينلیس اسٽيل، ۽ ڪجهه ٻيا گروپ شامل آهن. ايلومينيم، ڪاپر، ۽ ٽائيٽينيم ۾ لوهه شامل نه آهي، تنهن ڪري اهي غير فيرس مصر جا بهترين مثال آهن.
هن مصرع جا مکيه جزا ڪاربان اسٽيل آهن جنهن ۾ گهٽ ۾ گهٽ 90٪ لوهه جو مواد ۽ 70 کان 80٪ لوهه جو مواد سان اسٽينلیس اسٽيل. ايس ايس جي طور تي درجه بندي ڪرڻ لاءِ، ان ۾ گهٽ ۾ گهٽ 11.5٪ ڪروميم شامل ڪيو وڃي. هن گهٽ ۾ گهٽ حد کان مٿي ڪروميم جي سطح اسٽيل جي مٿاڇري تي ڪروميم آڪسائيڊ فلم جي ٺهڻ کي فروغ ڏئي ٿي ۽ آڪسائيڊيشن جي ٺهڻ کي روڪي ٿي جهڙوڪ زنگ (لوهه آڪسائيڊ) يا ڪيميائي حملي جي سنکنرن کي.
اسٽينلیس سٹیل کي بنيادي طور تي ٽن گروپن ۾ ورهايو ويو آهي: آسٽينيٽڪ، فيريٽڪ ۽ مارٽينيٽڪ. انهن جو نالو ڪمري جي حرارت تي ڪرسٽل جي بناوت مان آيو آهي جنهن مان اهي ٺهيل آهن. هڪ ٻيو عام گروپ ڊپلڪس اسٽينلیس سٹیل آهي، جيڪو ڪرسٽل جي بناوت ۾ فيرائٽ ۽ آسٽينيٽ جي وچ ۾ توازن آهي.
آسٽينيٽڪ گريڊ، 300 سيريز، ۾ 16٪ کان 30٪ ڪروميم ۽ 8٪ کان 40٪ نڪل شامل آهن، جيڪي گهڻو ڪري آسٽينيٽڪ ڪرسٽل جي جوڙجڪ ٺاهيندا آهن. اسٽيل ٺاهڻ جي عمل دوران نڪل، ڪاربن، مينگنيز ۽ نائٽروجن جهڙا اسٽيبلائيزر شامل ڪيا ويندا آهن ته جيئن آسٽينيٽڪ-فيرائٽ تناسب ٺاهڻ ۾ مدد ملي سگهي. ڪجهه عام گريڊ 304، 316 ۽ 347 آهن. سٺي سنکنرن جي مزاحمت فراهم ڪري ٿي؛ خاص طور تي کاڌي، ڪيميائي، دواسازي ۽ ڪرائيوجينڪ صنعتن ۾ استعمال ٿيندو آهي. فيرائٽ ٺهڻ جو ڪنٽرول گهٽ درجه حرارت تي بهترين سختي فراهم ڪري ٿو.
فيريٽڪ ايس ايس هڪ 400 سيريز گريڊ آهي جيڪو مڪمل طور تي مقناطيسي آهي، 11.5٪ کان 30٪ ڪروميم تي مشتمل آهي، ۽ ان ۾ بنيادي طور تي فيريٽڪ ڪرسٽل جي جوڙجڪ آهي. فيريٽ جي ٺهڻ کي فروغ ڏيڻ لاءِ، اسٽيبلائيزر ۾ اسٽيل جي پيداوار دوران ڪروميم، سلڪون، مولبڊينم ۽ نائوبيم شامل آهن. ايس ايس جا اهي قسم عام طور تي آٽوميٽو ايگزاسٽ سسٽم ۽ پاور ٽرين ۾ استعمال ٿيندا آهن ۽ انهن ۾ محدود اعليٰ درجه حرارت جي ايپليڪيشنون هونديون آهن. ڪيترائي عام طور تي استعمال ٿيندڙ قسم: 405، 409، 430 ۽ 446.
مارٽينسيٽڪ گريڊ، جن کي 400 سيريز پڻ چيو ويندو آهي، جهڙوڪ 403، 410، ۽ 440، مقناطيسي آهن، انهن ۾ 11.5٪ کان 18٪ ڪروميم هوندو آهي، ۽ انهن ۾ مارٽينسيٽڪ ڪرسٽل جي جوڙجڪ هوندي آهي. هن ميلاپ ۾ سون جو مواد گهٽ ۾ گهٽ هوندو آهي، جيڪو انهن کي پيدا ڪرڻ ۾ گهٽ ۾ گهٽ مهانگو بڻائيندو آهي. اهي ڪجهه سنکنرن جي مزاحمت، اعليٰ طاقت فراهم ڪندا آهن، ۽ عام طور تي ٽيبل ويئر، ڏندن ۽ سرجري جي سامان، ڪڪ ويئر، ۽ ڪجهه قسمن جي اوزارن ۾ استعمال ٿيندا آهن.
جڏهن توهان اسٽينلیس سٹیل کي ويلڊ ڪندا آهيو، ته سبسٽريٽ جو قسم ۽ خدمت ۾ ان جو استعمال استعمال ڪرڻ لاءِ مناسب فلر ڌاتو طئي ڪندو. جيڪڏهن توهان شيلڊنگ گيس جي عمل کي استعمال ڪري رهيا آهيو، ته توهان کي ويلڊنگ سان لاڳاپيل ڪجهه مسئلن کي روڪڻ لاءِ شيلڊنگ گيس جي مرکبن تي خاص ڌيان ڏيڻ جي ضرورت پوندي.
304 کي پاڻ سان سولڊر ڪرڻ لاءِ، توهان کي E308/308L اليڪٽروڊ جي ضرورت پوندي. "L" گهٽ ڪاربن جي نمائندگي ڪري ٿو، جيڪو انٽر گرينولر سنکنرن کي روڪڻ ۾ مدد ڪري ٿو. انهن اليڪٽروڊز جو ڪاربن مواد 0.03٪ کان گهٽ آهي، جيڪڏهن هي قدر وڌي وڃي ٿي، ته اناج جي حدن تي ڪاربن جي جمع ٿيڻ ۽ ڪروميم ڪاربائڊ ٺاهڻ لاءِ ڪروميم بانڊنگ جو خطرو وڌي ٿو، جيڪو اسٽيل جي سنکنرن جي مزاحمت کي مؤثر طريقي سان گهٽائي ٿو. اهو واضح ٿي ويندو آهي جيڪڏهن اسٽينلیس اسٽيل ويلڊز جي گرمي متاثر زون (HAZ) ۾ سنکنرن ٿئي ٿي. گريڊ L اسٽينلیس اسٽيل لاءِ هڪ ٻيو غور اهو آهي ته انهن وٽ سڌي اسٽينلیس اسٽيل گريڊن جي ڀيٽ ۾ بلند آپريٽنگ گرمي پد تي گهٽ ٽينسل طاقت آهي.
جيئن ته 304 هڪ آسٽينيٽڪ قسم جو اسٽينلیس اسٽيل آهي، ان ڪري لاڳاپيل ويلڊ ڌاتو ۾ گهڻو ڪري آسٽينيٽڪ هوندو. بهرحال، اليڪٽروڊ پاڻ ۾ هڪ فيرائٽ اسٽيبلائيزر هوندو، جهڙوڪ موليبڊينم، جيڪو ويلڊ ڌاتو ۾ فيرائٽ جي ٺهڻ کي فروغ ڏئي ٿو. ٺاهيندڙ عام طور تي ويلڊ ڌاتو لاءِ فيرائٽ جي مقدار لاءِ هڪ عام حد جي فهرست ڏيندا آهن. جيئن اڳ ذڪر ڪيو ويو آهي، ڪاربان هڪ مضبوط آسٽينيٽڪ اسٽيبلائيزر آهي ۽ انهن سببن لاءِ اهو ضروري آهي ته ان کي ويلڊ ڌاتو ۾ شامل ٿيڻ کان روڪيو وڃي.
فيرائٽ نمبر شيفلر چارٽ ۽ WRC-1992 چارٽ مان نڪتل آهن، جيڪي نڪل ۽ ڪروميم جي برابر فارمولن کي استعمال ڪندي ان قدر کي ڳڻڻ لاءِ استعمال ڪندا آهن جيڪو چارٽ تي پلاٽ ڪرڻ تي هڪ نارملائيزڊ نمبر ڏيندو آهي. 0 ۽ 7 جي وچ ۾ هڪ فيرائٽ نمبر ويلڊ ميٽل ۾ موجود فيرائٽڪ ڪرسٽل structure جي حجم فيصد سان ملندو آهي، جڏهن ته، وڌيڪ فيصد تي، فيرائٽ نمبر وڌيڪ تيزي سان وڌي ٿو. ياد رکو ته SS ۾ فيرائٽ ڪاربن اسٽيل فيرائٽ وانگر ناهي، پر هڪ مرحلو آهي جنهن کي ڊيلٽا فيرائٽ سڏيو ويندو آهي. آسٽينيٽڪ اسٽينلیس سٹیل گرمي علاج وانگر اعلي درجه حرارت جي عملن سان لاڳاپيل مرحلي جي تبديلين مان نه گذرندو آهي.
فيرائٽ ٺهڻ ضروري آهي ڇاڪاڻ ته اهو آسٽينائيٽ کان وڌيڪ نرم آهي، پر ان کي ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي. گهٽ فيرائٽ مواد ڪجهه ايپليڪيشنن ۾ ويلڊز کي بهترين سنکنرن جي مزاحمت فراهم ڪري سگهي ٿو، پر اهي ويلڊنگ دوران گرم ڀڃڻ جو انتهائي شڪار آهن. عام استعمال لاءِ، فيرائٽس جو تعداد 5 ۽ 10 جي وچ ۾ هجڻ گهرجي، پر ڪجهه ايپليڪيشنن کي گهٽ يا وڌيڪ قدرن جي ضرورت ٿي سگهي ٿي. فيرائٽس کي ڪم جي جڳهه تي فيرائٽ اشاري سان آساني سان چيڪ ڪري سگهجي ٿو.
جيئن ته توهان ذڪر ڪيو آهي ته توهان کي ڪريڪنگ ۽ گهٽ فيرائٽس جا مسئلا آهن، توهان کي پنهنجي فلر ميٽل تي ويجهي نظر وجهڻ گهرجي ۽ پڪ ڪرڻ گهرجي ته اهو ڪافي فيرائٽس پيدا ڪري رهيو آهي - لڳ ڀڳ 8 ڪم ڪرڻ گهرجن. انهي سان گڏ، جيڪڏهن توهان فلڪس ڪورڊ آرڪ ويلڊنگ (FCAW) استعمال ڪري رهيا آهيو، ته اهي فلر ميٽل عام طور تي 100٪ ڪاربن ڊاءِ آڪسائيڊ جي شيلڊ گيس يا 75٪ آرگن ۽ 25٪ CO2 جو مرکب استعمال ڪندا آهن، جيڪو ويلڊ ميٽل کي ڪاربن جذب ڪرڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو. توهان ميٽل آرڪ ويلڊنگ (GMAW) عمل ڏانهن سوئچ ڪري سگهو ٿا ۽ ڪاربن جي جمع ٿيڻ جي امڪان کي گهٽائڻ لاءِ 98٪ آرگن/2٪ آڪسيجن مرکب استعمال ڪري سگهو ٿا.
جڏهن اسٽينلیس اسٽيل کي ڪاربان اسٽيل سان ويلڊنگ ڪيو وڃي، ته فلر مواد E309L استعمال ڪيو وڃي. هي فلر ڌاتو خاص طور تي مختلف ڌاتو ويلڊنگ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، جيڪو ڪاربان اسٽيل کي ويلڊ ۾ حل ڪرڻ کان پوءِ هڪ خاص مقدار ۾ فيرائٽ ٺاهيندو آهي. ڇاڪاڻ ته ڪاربان اسٽيل ڪجهه ڪاربان جذب ڪري ٿو، فيرائٽ اسٽيبلائيزر کي فلر ڌاتو ۾ شامل ڪيو ويندو آهي ته جيئن ڪاربان جي آسٽينائيٽ ٺاهڻ جي رجحان کي روڪي سگهجي. هي ويلڊنگ دوران حرارتي ڀڃڻ کي روڪڻ ۾ مدد ڪندو.
نتيجي ۾، جيڪڏهن توهان آسٽينيٽڪ اسٽينلیس اسٽيل ويلڊز ۾ گرم دراڙن جي مرمت ڪرڻ چاهيو ٿا، ته پوءِ ڪافي فيرائٽ فلر ڌاتو جي جانچ ڪريو ۽ سٺي ويلڊنگ جي مشق تي عمل ڪريو. 50 kJ/in کان گهٽ گرمي ان پٽ برقرار رکو، وچولي کان گهٽ انٽر-پاس گرمي پد برقرار رکو، ۽ پڪ ڪريو ته سولڊرنگ کان اڳ سولڊر جوڑوں صاف آهن. ويلڊ تي فيرائٽ جي مقدار کي جانچڻ لاءِ مناسب گيج استعمال ڪريو، جنهن جو مقصد 5-10 آهي.
ويلڊر، جنهن کي اڳ ۾ پريڪٽيڪل ويلڊنگ ٽوڊي سڏيو ويندو هو، حقيقي ماڻهن جي نمائندگي ڪري ٿو جيڪي اهي شيون ٺاهيندا آهن جيڪي اسان روزانو استعمال ڪندا آهيون ۽ ڪم ڪندا آهيون. هي رسالو 20 سالن کان وڌيڪ عرصي کان اتر آمريڪا ۾ ويلڊنگ برادري جي خدمت ڪري رهيو آهي.
هاڻي The FABRICATOR ڊجيٽل ايڊيشن تائين مڪمل رسائي سان، قيمتي صنعت جي وسيلن تائين آسان رسائي.
دي ٽيوب اينڊ پائپ جرنل جو ڊجيٽل ايڊيشن هاڻي مڪمل طور تي دستياب آهي، جيڪو قيمتي صنعت جي وسيلن تائين آسان رسائي فراهم ڪري ٿو.
اسٽيمپنگ جرنل تائين مڪمل ڊجيٽل رسائي حاصل ڪريو، جنهن ۾ جديد ٽيڪنالاجي، بهترين طريقا ۽ ڌاتو اسٽيمپنگ مارڪيٽ لاءِ صنعت جون خبرون شامل آهن.
هاڻي اسپيني ۾ دي فيبريڪيٽر تائين مڪمل ڊجيٽل رسائي سان، توهان وٽ قيمتي صنعت جي وسيلن تائين آسان رسائي آهي.