F: Wy binne koartlyn begûn mei wurk wêrby't guon ûnderdielen benammen makke wurde moatte fan 304 roestfrij stiel, dat oan himsels en oan myld stiel laske is. Wy hawwe wat problemen ûnderfûn mei lasbarsten tusken roestfrij stiel en roestfrij stiel oant 1,25″ dik. Der waard neamd dat wy lege ferrytnivo's hawwe. Kinne jo útlizze wat it is en hoe't jo it reparearje kinne?
A: Dat is in goede fraach. Ja, wy kinne jo helpe te begripen wat leech ferriet betsjut en hoe't jo it foarkomme kinne.
Earst, litte wy sjen nei de definysje fan roestfrij stiel (SS) en hoe't ferryt him ferhâldt ta lassen. Swart stiel en legeringen befetsje mear as 50% izer. Dit omfettet alle koalstof- en roestfrij stielen, lykas bepaalde oare groepen. Aluminium, koper en titanium befetsje gjin izer, dus se binne poerbêste foarbylden fan non-ferro legeringen.
De wichtichste ûnderdielen fan dizze legearing binne koalstofstiel mei in izergehalte fan teminsten 90% en roestfrij stiel mei in izergehalte fan 70 oant 80%. Om as SS klassifisearre te wurden, moat it teminsten 11,5% chromium tafoege hawwe. Chromiumnivo's boppe dizze minimale drompel befoarderje de foarming fan in chromiumoksidefilm op stielen oerflakken en foarkomme de foarming fan oksidaasje lykas roest (izerokside) of gemyske oanfalskorrosje.
RVS wurdt benammen ferdield yn trije groepen: austenitysk, ferritysk en martensitysk. Harren namme komt fan 'e kristalstruktuer by keamertemperatuer wêrfan se gearstald binne. In oare mienskiplike groep is duplex roestfrij stiel, dat in lykwicht is tusken ferryt en austenyt yn 'e kristalstruktuer.
Austenityske kwaliteiten, 300-searje, befetsje 16% oant 30% chromium en 8% oant 40% nikkel, wêrtroch't in foaral austenityske kristalstruktuer ûntstiet. Stabilisatoren lykas nikkel, koalstof, mangaan en stikstof wurde tafoege tidens it stielmeitsjen om de austenyt-ferrytferhâlding te helpen foarmjen. Guon gewoane kwaliteiten binne 304, 316 en 347. Biedet goede korrosjebestriding; benammen brûkt yn 'e fiedings-, gemyske, farmaseutyske en kryogene yndustry. Kontrôle fan ferrytfoarming soarget foar poerbêste taaiheid by lege temperatueren.
Ferrityske SS is in 400-searje klasse dy't folslein magnetysk is, 11,5% oant 30% chromium befettet, en in oerhearskjend ferrityske kristalstruktuer hat. Om de foarming fan ferrite te befoarderjen, omfetsje stabilisatoren chromium, silisium, molybdeen en niobium tidens stielproduksje. Dizze soarten SS wurde faak brûkt yn auto-útlaatsystemen en oandriuwtreinen en hawwe beheinde tapassingen by hege temperatueren. Ferskate faak brûkte typen: 405, 409, 430 en 446.
Martensityske kwaliteiten, ek wol oantsjutten as de 400-searje, lykas 403, 410 en 440, binne magnetysk, befetsje 11,5% oant 18% chromium en hawwe in martensityske kristalstruktuer. Dizze kombinaasje hat it leechste goudgehalte, wêrtroch't se it goedkeapst binne om te produsearjen. Se biede wat korrosjebestriding, superieure sterkte en wurde faak brûkt yn servies, toskedokters- en sjirurgyske apparatuer, kookgerei en guon soarten ark.
As jo ​​roestfrij stiel lasse, sil it type substraat en de tapassing dêrfan yn tsjinst it passende fillermetaal bepale dat brûkt wurde moat. As jo ​​in beskermingsgasproses brûke, moatte jo miskien spesjaal omtinken jaan oan beskermingsgasmingsels om bepaalde problemen te foarkommen dy't ferbûn binne mei lassen.
Om de 304 oan himsels te solderen, hawwe jo in E308/308L-elektrode nedich. "L" stiet foar leech koalstofgehalte, wat helpt om yntergranulêre korrosje te foarkommen. It koalstofgehalte fan dizze elektroden is minder as 0,03%, as dizze wearde oerskreden wurdt, nimt it risiko fan koalstofôfsetting by de nôtgrinzen en chromiumbining ta om chromiumkarbiden te foarmjen, wat de korrosjebestriding fan it stiel effektyf ferminderet. Dit wurdt dúdlik as korrosje optreedt yn 'e waarmte-beynfloede sône (HAZ) fan roestfrij stielen lassen. In oare oerweging foar roestfrij stiel fan klasse L is dat se in legere treksterkte hawwe by ferhege wurktemperatueren as rjochte roestfrij stielklassen.
Omdat 304 in austenityske soarte roestfrij stiel is, sil it oerienkommende lasmetaal it measte austenyt befetsje. De elektrode sels sil lykwols in ferrytstabilisator befetsje, lykas molybdeen, om de foarming fan ferryt yn it lasmetaal te befoarderjen. Fabrikanten listje meastentiids in typysk berik foar de hoemannichte ferryt foar in lasmetaal. Lykas earder neamd, is koalstof in sterke austenityske stabilisator en om dizze redenen is it essensjeel om tafoeging dêrfan oan it lasmetaal te foarkommen.
Ferrytnûmers binne ôflaat fan 'e Scheffler-kaart en de WRC-1992-kaart, dy't formules foar nikkel- en chromiumekwivalinten brûke om de wearde te berekkenjen dy't, as dy op 'e kaart werjûn wurdt, in normalisearre getal jout. In ferrytnûmer tusken 0 en 7 komt oerien mei it folumepersintaazje fan 'e ferrityske kristalstruktuer dy't oanwêzich is yn it lasmetaal, mar by hegere persintaazjes nimt it ferrytnûmer rapper ta. Tink derom dat ferryt yn SS net itselde is as ferryt fan koalstofstiel, mar in faze dy't deltaferryt neamd wurdt. Austenitysk roestfrij stiel ûndergiet gjin fazetransformaasjes dy't ferbûn binne mei hege temperatuerprosessen lykas waarmtebehanneling.
Ferrytfoarming is winsklik om't it duktyler is as austenyt, mar moat kontroleare wurde. It lege ferrytgehalte kin lassen in poerbêste korrosjebestriding jaan yn guon tapassingen, mar se binne ekstreem gefoelich foar hjitte barsten by it lassen. Foar algemien gebrûk moat it oantal ferrieten tusken de 5 en 10 lizze, mar guon tapassingen kinne legere of hegere wearden fereaskje. Ferrieten kinne maklik op it wurkplak kontrolearre wurde mei in ferrytindikator.
Omdat jo neamden dat jo problemen hawwe mei barsten en lege ferriten, moatte jo jo fillermetaal goed besjen en derfoar soargje dat it genôch ferriten produseart - sawat 8 moat genôch wêze. Ek, as jo flux-cored arc welding (FCAW) brûke, brûke dizze fillermetalen typysk in beskermingsgas fan 100% koalstofdiokside of in mingsel fan 75% argon en 25% CO2, wat derfoar soargje kin dat it lasmetaal koalstof absorbearret. Jo kinne oerskeakelje nei it metaalbôgelassen (GMAW) proses en in mingsel fan 98% argon/2% soerstof brûke om de mooglikheid fan koalstofôfsettings te ferminderjen.
By it lassen fan roestfrij stiel oan koalstofstiel moat fillermateriaal E309L brûkt wurde. Dit fillermetaal wurdt spesjaal brûkt foar it lassen fan ferskillende metalen, wêrby't in beskate hoemannichte ferryt foarmet nei't koalstofstiel yn 'e las oplost is. Omdat koalstofstiel wat koalstof absorbearret, wurde ferrytstabilisatoren tafoege oan it fillermetaal om de oanstriid fan koalstof om austenyt te foarmjen tsjin te gean. Dit sil helpe om termyske barsten by it lassen te foarkommen.
Ta beslút, as jo hjitte skuorren yn austenityske roestfrij stielen lassen reparearje wolle, kontrolearje dan op foldwaande ferryt fillermetaal en folgje goede laspraktiken. Hâld de waarmte-ynfier ûnder 50 kJ/inch, hâld matige oant lege tuskenpasstemperatueren oan, en soargje derfoar dat de soldeerferbiningen skjin binne foardat jo solderje. Brûk in gaadlike meter om de hoemannichte ferryt op 'e las te kontrolearjen, mei as doel 5-10.
WELDER, earder Practical Welding Today neamd, fertsjintwurdiget de echte minsken dy't de produkten meitsje dy't wy alle dagen brûke en mei wurkje. Dit tydskrift tsjinnet de lasmienskip yn Noard-Amearika al mear as 20 jier.
No mei folsleine tagong ta de digitale edysje fan The FABRICATOR, maklike tagong ta weardefolle boarnen út 'e sektor.
De digitale edysje fan The Tube & Pipe Journal is no folslein tagonklik, en biedt maklike tagong ta weardefolle boarnen út 'e sektor.
Krij folsleine digitale tagong ta it STAMPING Journal, mei de lêste technology, bêste praktiken en nijs út 'e sektor foar de metaalstempelmerk.
No mei folsleine digitale tagong ta The Fabricator en Español, hawwe jo maklike tagong ta weardefolle boarnen út 'e sektor.