С: Жақында біз кейбір компоненттерді негізінен өзіне және жұмсақ болаттан дәнекерленген 304 баспайтын болаттан жасауды талап ететін кейбір жұмыстарды жасай бастадық.Қалыңдығы 1,25 дюймге дейінгі тот баспайтын болат пен тот баспайтын болат арасындағы дәнекерленген жікке байланысты кейбір мәселелерге тап болдық.Бізде феррит деңгейі төмен екендігі айтылды.Бұл не екенін және оны қалай түзетуге болатынын түсіндіре аласыз ба?
A: Бұл жақсы сұрақ.Иә, біз сізге төмен феррит нені білдіретінін және оны қалай болдырмау керектігін түсінуге көмектесеміз.
Алдымен, тот баспайтын болаттың (СС) анықтамасын және ферриттің дәнекерленген қосылыстарға қалай қатысы барын қарастырайық.Қара болат пен қорытпаларда 50%-дан астам темір бар.Бұған барлық көміртекті және тот баспайтын болаттар, сондай-ақ кейбір басқа топтар кіреді.Алюминий, мыс және титан құрамында темір жоқ, сондықтан олар түсті қорытпалардың тамаша үлгілері болып табылады.
Бұл қорытпаның негізгі құрамдас бөліктері темір мөлшері кемінде 90% болатын көміртекті болат және темір мөлшері 70-80% тот баспайтын болат болып табылады.SS ретінде жіктелуі үшін оған кемінде 11,5% хром қосылған болуы керек.Осы ең төменгі шекті мәннен жоғары хром деңгейлері болат беттерінде хром оксиді қабықшасының пайда болуына ықпал етеді және тот (темір оксиді) немесе химиялық шабуыл коррозиясы сияқты тотығудың пайда болуына жол бермейді.
Тот баспайтын болат негізінен үш топқа бөлінеді: аустенитті, ферритті және мартенситті.Олардың аты олар тұратын бөлме температурасындағы кристалдық құрылымнан шыққан.Тағы бір кең таралған топ - кристалдық құрылымдағы феррит пен аустенит арасындағы тепе-теңдік болып табылатын дуплексті баспайтын болат.
Аустенитті сорттар, 300 сериясы, негізінен аустенитті кристалдық құрылымды құрайтын 16% - 30% хром және 8% - 40% никельді қамтиды.Никель, көміртек, марганец және азот сияқты тұрақтандырғыштар болат балқыту процесінде аустенит-феррит қатынасын қалыптастыруға көмектеседі.Кейбір жалпы сорттар 304, 316 және 347 болып табылады. Жақсы коррозияға төзімділікті қамтамасыз етеді;негізінен тамақ, химия, фармацевтика және криогендік өнеркәсіпте қолданылады.Феррит түзілуін бақылау төмен температурада тамаша беріктікті қамтамасыз етеді.
Ферриттік SS - толық магнитті, құрамында 11,5% - 30% хром бар және негізінен ферритті кристалдық құрылымы бар 400 сериялы марка.Ферриттің пайда болуына ықпал ету үшін тұрақтандырғыштарға болат өндіру кезінде хром, кремний, молибден және ниобий кіреді.Бұл СС түрлері әдетте автомобильдің сору жүйелері мен қуат берілістерінде қолданылады және жоғары температурада шектеулі қолданбаларға ие.Бірнеше жиі қолданылатын түрлері: 405, 409, 430 және 446.
403, 410 және 440 сияқты 400 сериясы деп те аталатын мартенситтік сорттар магнитті, құрамында 11,5% - 18% хром бар және мартенситтік кристалдық құрылымы бар.Бұл комбинацияда алтынның ең аз мөлшері бар, бұл оларды өндіруді ең арзан етеді.Олар кейбір коррозияға төзімділікті, жоғары беріктікті қамтамасыз етеді және әдетте ыдыс-аяқта, стоматологиялық және хирургиялық жабдықта, ыдыс-аяқта және кейбір құралдар түрлерінде қолданылады.
Тот баспайтын болатты дәнекерлеу кезінде субстрат түрі және оның қызметте қолданылуы қолданылатын толтырғыш металды анықтайды.Қорғаушы газ процесін пайдалансаңыз, дәнекерлеуге байланысты белгілі бір проблемаларды болдырмау үшін қорғаныс газ қоспаларына ерекше назар аудару қажет болуы мүмкін.
304-ті өзіне дәнекерлеу үшін сізге E308/308L электроды қажет.«L» төменгі көміртекті білдіреді, бұл түйіршікаралық коррозияны болдырмауға көмектеседі.Бұл электродтардың көміртегі мөлшері 0,03%-дан аз, егер бұл мәннен асып кетсе, дән шекараларында көміртектің тұндыру қаупі және хром карбидтерін қалыптастыру үшін хром байланысы артады, бұл болаттың коррозияға төзімділігін тиімді төмендетеді.Бұл тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерленген жіктердің жылу әсер ететін аймағында (HAZ) коррозия пайда болған жағдайда айқын болады.L маркалы тот баспайтын болатқа қатысты тағы бір ескеретін жайт, олар жоғары жұмыс температурасында түзу тот баспайтын болаттан жасалған сорттарға қарағанда төмен созылу беріктігіне ие болады.
304 тот баспайтын болаттың аустениттік түрі болғандықтан, сәйкес дәнекерленген металда аустениттің көп бөлігі болады.Дегенмен, электродтың өзінде дәнекерленген металда ферриттің пайда болуына ықпал ететін молибден сияқты ферритті тұрақтандырғыш болады.Өндірушілер әдетте дәнекерленген металға арналған феррит мөлшерінің типтік диапазонын тізімдейді.Бұрын айтылғандай, көміртегі күшті аустениттік тұрақтандырғыш болып табылады және осы себептерге байланысты оның дәнекерленген металға қосылуын болдырмау өте маңызды.
Феррит сандары Шеффлер диаграммасынан және WRC-1992 диаграммасынан алынған, олар диаграммада сызылған кезде нормаланған санды беретін мәнді есептеу үшін никель мен хром балама формулаларын пайдаланады.0 мен 7 арасындағы феррит саны дәнекерленген металдағы ферриттік кристалдық құрылымның көлемдік пайызына сәйкес келеді, бірақ жоғары пайыздарда феррит саны тезірек артады.Есіңізде болсын, SS құрамындағы феррит көміртекті болат ферритімен бірдей емес, дельта феррит деп аталатын фаза.Аустенитті тот баспайтын болат термиялық өңдеу сияқты жоғары температуралық процестермен байланысты фазалық өзгерістерге ұшырамайды.
Ферриттің түзілуі дұрыс, өйткені ол аустенитке қарағанда икемді, бірақ оны бақылау керек.Төмен феррит құрамы кейбір қолданбаларда тамаша коррозияға төзімділікпен дәнекерленген жіктерді қамтамасыз ете алады, бірақ олар дәнекерлеу кезінде ыстық крекингке өте бейім.Жалпы пайдалану үшін ферриттердің саны 5 пен 10 арасында болуы керек, бірақ кейбір қолданбалар төмен немесе жоғары мәндерді қажет етуі мүмкін.Ферриттерді жұмыс орнында феррит индикаторымен оңай тексеруге болады.
Сізде крекингке және төмен ферриттерге қатысты проблемалар бар екенін айтқандықтан, толтырғыш металды мұқият қарап шығу керек және оның жеткілікті ферриттерді шығаратынына көз жеткізіңіз – шамамен 8 бұл амалды орындауы керек.Сондай-ақ, ағынды доғалық дәнекерлеуді (FCAW) қолдансаңыз, бұл толтырғыш металдар әдетте 100% көмірқышқыл газын немесе 75% аргон мен 25% CO2 қоспасын пайдаланады, бұл дәнекерленген металдың көміртекті сіңіруіне әкелуі мүмкін.Сіз металды доғалық дәнекерлеу (GMAW) процесіне ауысып, көміртегі шөгінділерінің пайда болу мүмкіндігін азайту үшін 98% аргон/2% оттегі қоспасын пайдалана аласыз.
Тот баспайтын болаттан көміртекті болаттан дәнекерлеу кезінде E309L толтырғыш материалды пайдалану қажет.Бұл толтырғыш метал дәнекерлеуде көміртекті болат ерігеннен кейін белгілі бір мөлшерде феррит түзетін әртүрлі металдарды дәнекерлеу үшін арнайы қолданылады.Көміртекті болат көміртекті біраз сіңіретіндіктен, көміртектің аустенит түзу үрдісіне қарсы тұру үшін толтырғыш металға феррит тұрақтандырғыштары қосылады.Бұл дәнекерлеу кезінде термиялық крекингтің алдын алуға көмектеседі.
Қорытындылай келе, егер сіз аустениттік тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерленген тігістердегі ыстық жарықтарды жөндегіңіз келсе, жеткілікті феррит толтырғыш металды тексеріңіз және жақсы дәнекерлеу тәжірибесін орындаңыз.Жылу шығынын 50 кДж/дюйм-ден төмен ұстаңыз, орташа және төмен өту аралық температураны сақтаңыз және дәнекерлеу алдында дәнекерлеу қосылыстарының таза болуын қамтамасыз етіңіз.Дәнекерленген тігістегі феррит мөлшерін тексеру үшін 5-10-ға дейін сәйкес келетін өлшеуішті пайдаланыңыз.
Практикалық дәнекерлеуші ​​бүгін деп аталатын ПӘНКЕРШІ, біз күнделікті қолданатын және жұмыс істейтін өнімдерді жасайтын нақты адамдарды білдіреді.Бұл журнал Солтүстік Америкадағы дәнекерлеушілер қауымына 20 жылдан астам қызмет етіп келеді.
Енді FABRICATOR сандық басылымына толық қол жетімділік, құнды салалық ресурстарға оңай қол жеткізу.
The Tube & Pipe Journal сандық басылымы қазір толық қолжетімді, бұл құнды салалық ресурстарға оңай қол жеткізуді қамтамасыз етеді.
Металл штамптау нарығына арналған соңғы технологияларды, озық тәжірибелерді және салалық жаңалықтарды қамтитын STAMPING журналына толық сандық қолжетімділікті алыңыз.
Енді The Fabricator en Español бағдарламасына толық цифрлық қол жетімділікпен сіз бағалы салалық ресурстарға оңай қол жеткізе аласыз.