Tubat mund të ndahen në tuba metalikë dhe tuba jometalikë. Tubat metalikë ndahen më tej në lloje hekuri dhe jometalikë. Metalet me ngjyra përbëhen kryesisht nga hekuri, ndërsa metalet me ngjyra nuk përbëhen nga hekuri. Tubat e çelikut të karbonit, tubat e çelikut inox, tubat e kromit dhe molibdenit dhe tubat e gizës janë të gjitha tuba metalike me hekurin si përbërësin kryesor. Tubat e nikelit dhe të lidhjeve të nikelit, si dhe tubat e bakrit, janë tuba jometalikë. Tubat plastikë, tubat e betonit, tubat e veshur me plastikë, tubat e veshur me xham, tubat e veshur me beton dhe tuba të tjerë të veçantë që mund të përdoren për qëllime të veçanta quhen tuba jometalikë. Tubat e metaleve me ngjyra janë tubat më të përdorur në industrinë e energjisë; tubat e çelikut të karbonit përdoren gjerësisht. Standardet ASTM dhe ASME rregullojnë një sërë tubash dhe materialesh tubacionesh të përdorura në industrinë e përpunimit.
Çeliku i karbonit është çeliku më i përdorur në industri, duke përbërë më shumë se 90% të prodhimit total të çelikut. Bazuar në përmbajtjen e karbonit, çeliqet e karbonit ndahen më tej në tre kategori:
Në çelikët e aliazhuar, përdoren përmasa të ndryshme të elementëve aliazhues për të arritur vetitë e dëshiruara (të përmirësuara) siç janë saldueshmëria, duktiliteti, përpunueshmëria, rezistenca, ngurtësimi dhe rezistenca ndaj korrozionit, etj. Disa nga elementët aliazhues më të përdorur dhe rolet e tyre janë si më poshtë:
Çeliku inox është një çelik i lidhur me një përmbajtje kromi prej 10.5% (minimumi). Çeliku inox shfaq rezistencë të jashtëzakonshme ndaj korrozionit për shkak të formimit të një shtrese shumë të hollë Cr2O3 në sipërfaqe. Kjo shtresë njihet edhe si shtresa pasive. Rritja e sasisë së kromit do të përmirësojë më tej rezistencën ndaj korrozionit të materialit. Përveç kromit, shtohen nikeli dhe molibdeni për të dhënë vetitë e dëshiruara (ose të përmirësuara). Çeliku inox përmban gjithashtu sasi të ndryshme karboni, silici dhe mangani. Çeliku inox klasifikohet më tej si:
Përveç klasave të mësipërme, disa çelik inox të klasave të avancuara (ose klasave speciale) që përdoren gjithashtu në industri janë:
Çeliqet e veglave kanë një përmbajtje të lartë karboni (0.5% deri në 1.5%). Përmbajtja më e lartë e karbonit siguron fortësi dhe rezistencë më të lartë. Ky çelik përdoret kryesisht për të bërë vegla dhe kallëpe. Çeliqet e veglave përmbajnë sasi të ndryshme të tungstenit, kobaltit, molibdenit dhe vanadiumit për të rritur rezistencën e metalit ndaj nxehtësisë dhe konsumimit, si dhe qëndrueshmërinë. Kjo e bën çelikun e veglave ideal për prerjen dhe shpimin e veglave.
Këto tuba përdoren gjerësisht në industrinë e përpunimit. Emërtimet ASTM dhe ASME për tubat duken të ndryshme, por klasat e materialeve janë të njëjta. P.sh.:
Përbërja dhe vetitë e materialit në kodet ASME dhe ASTM janë identike përveç emrit. Rezistenca në tërheqje e ASTM A 106 Gr A është 330 Mpa, ASTM A 106 Gr B është 415 Mpa dhe ASTM A 106 Gr C është 485 Mpa. Tubi i çelikut të karbonit që përdoret më shpesh është ASTM A 106 Gr B. Ekziston një alternativë ndaj ASTM A 106 Gr A 330 Mpa, ASTM A 53 (Gub i Galvanizuar me Zhytje të Nxehtë ose Tub Linjash), i cili është gjithashtu një gradë e përdorur gjerësisht në tubat e çelikut të karbonit për tuba. Tubi ASTM A 53 është i disponueshëm në dy klasa:
Tubi ASTM A 53 ndahet në tre lloje - Tipi E (ERW - i Salduar me Rezistencë), Tipi F (i Salduar me Furrë dhe me Back-Welded), Tipi S (Pa Qepje). Në Tipin E, janë të disponueshme si ASTM A 53 Gr A ashtu edhe ASTM A 53 Gr B. Në Tipin F, është i disponueshëm vetëm ASTM A 53 Gr A, ndërsa në Tipin S, janë gjithashtu të disponueshme ASTM A 53 Gr A dhe ASTM A 53 Gr B. Rezistenca në tërheqje e tubit ASTM A 53 Gr A është e ngjashme me ASTM A 106 Gr A në 330 Mpa. Rezistenca në tërheqje e tubit ASTM A 53 Gr B është e ngjashme me ASTM A 106 Gr B në 415 Mpa. Kjo mbulon tubat e gradës së çelikut të karbonit që përdoren gjerësisht në industrinë e përpunimit.
Tubat prej çeliku inox më të përdorur në industrinë përpunuese quhen çelik inox austenitik. Karakteristika thelbësore e çelikut inox austenitik është se është jo-magnetik ose paramagnetik. Tre specifikime të rëndësishme për çelikët inox austenitik janë:
Në këtë specifikim ka 18 gradë, nga të cilat 304 L është më e përdorura. Një kategori popullore është 316 L për shkak të rezistencës së saj të lartë ndaj korrozionit. ASTM A 312 (ASME SA 312) për tuba me diametër 8 inç ose më pak. "L" së bashku me gradën tregon se ka një përmbajtje të ulët karboni, gjë që përmirëson saldueshmërinë e gradës së tubit.
Ky specifikim zbatohet për tubat e salduar me diametër të madh. Skemat e tubacioneve të përfshira në këtë specifikim janë Shtojca 5S dhe Shtojca 10.
Saldueshmëria e Çeliqeve Inoks Austenitike – Çeliqet inoks austenitike kanë zgjerim termik më të lartë se çeliqet inoks ferritike ose martensitike. Për shkak të koeficientit të lartë të zgjerimit termik dhe përçueshmërisë së ulët termike të çelikut inoks austenitik, mund të ndodhë deformim ose deformim gjatë saldimit. Çeliku inoks austenitik është i prirur ndaj ngurtësimit dhe çarjes nga lëngëzimi. Prandaj, duhet të tregohet kujdes i duhur gjatë zgjedhjes së materialeve mbushëse dhe proceseve të saldimit. Saldimi me hark të zhytur (SAW) nuk rekomandohet kur kërkohet çelik inoks plotësisht austenitik ose saldime me përmbajtje të ulët ferriti. Tabela (Shtojca-1) është një udhëzues për zgjedhjen e telit ose elektrodës mbushëse të përshtatshme bazuar në materialin bazë (për çeliqet inoks austenitike).
Tuba e kromit dhe molibdenit është e përshtatshme për linjat e shërbimit në temperaturë të lartë sepse rezistenca në tërheqje e tubave të kromit dhe molibdenit mbetet e pandryshuar gjatë temperaturave të larta. Tuba gjen aplikim në termocentrale, shkëmbyes të nxehtësisë dhe të ngjashme. Tuba është ASTM A 335 në disa klasa:
Tubat prej gize përdoren për shuarjen e zjarrit, kullimin, kanalizimin, hidraulikën nëntokësore për punë të rënda (nën punë të rëndë) dhe shërbime të tjera. Klasat e tubave prej gize janë:
Tubat prej hekuri duktile përdoren në tubacionet nëntokësore për shërbimet kundër zjarrit. Tubat Dürr janë të fortë për shkak të pranisë së silikonit. Këto tuba përdoren për shërbime komerciale me acid, pasi lloji i tyre tregon rezistencë ndaj acidit komercial, si dhe për trajtimin e ujit që shkarkon mbetjet acidike.
Nirmal Surendran Menon mori një diplomë Bachelor në Inxhinieri Mekanike nga Universiteti Anna, Tamil Nadu, Indi në vitin 2005 dhe një Master Shkencash në Menaxhim Projektesh nga Universiteti Kombëtar i Singaporit në vitin 2010. Ai punon në industrinë e naftës/gazit/petrokimikës. Aktualisht punon si inxhinier terreni në një projekt lëngëzimi të LNG-së në jugperëndim të Luizianës. Si pjesë e ekzekutimit të projektit, interesat e tij përfshijnë pastrimin e sistemit të tubacioneve dhe parandalimin e humbjeve për impiantet e lëngëzimit të LNG-së.
Ashish ka një diplomë bachelor në inxhinieri dhe ka mbi 20 vjet përvojë të gjerë në inxhinieri, sigurimin e cilësisë/kontrollin e cilësisë, kualifikimin/monitorimin e furnizuesve, prokurimin, planifikimin e burimeve të inspektimit, saldimin, prodhimin, ndërtimin dhe nënkontraktimin.
Operacionet e naftës dhe gazit shpesh ndodhen në vende të largëta, larg selisë qendrore të korporatave. Tani, është e mundur të monitorohet funksionimi i pompave, të organizohen dhe analizohen të dhënat sizmike dhe të gjurmohen punonjësit në të gjithë botën nga pothuajse kudo. Pavarësisht nëse punonjësit janë në zyrë apo jashtë qytetit, interneti dhe aplikacionet përkatëse mundësojnë rrjedhë dhe kontroll më të madh informacioni shumëdrejtimësh se kurrë më parë.
Regjistrohuni në OILMAN Today, një buletin dyjavor që vjen në kutinë tuaj postare me gjithçka që duhet të dini rreth lajmeve të biznesit të naftës dhe gazit, ngjarjeve aktuale dhe informacionit të industrisë.