Rør kan opdeles i metalrør og ikke-metalrør. Metalrør er yderligere opdelt i jernholdige og ikke-jernholdige typer. Jernholdige metaller består hovedsageligt af jern, mens ikke-jernholdige metaller ikke består af jern. Kulstofstålrør, rustfrit stålrør, krom-molybdænrør og støbejernsrør er alle jernholdige metalrør med jern som hovedkomponent. Nikkel- og nikkellegeringsrør, såvel som kobberrør, er ikke-jernholdige rør. Plastrør, betonrør, plastforede rør, glasforede rør, betonforede rør og andre specialrør, der kan bruges til specielle formål, kaldes ikke-metalliske rør. Jernholdige metalrør er de mest anvendte rør i energiindustrien; kulstofstålrør anvendes i vid udstrækning. ASTM- og ASME-standarder regulerer en række rør og rørmaterialer, der anvendes i procesindustrien.
Kulstofstål er det mest anvendte stål i industrien og tegner sig for mere end 90% af den samlede stålproduktion. Baseret på kulstofindhold er kulstofstål yderligere opdelt i tre kategorier:
I legeret stål anvendes forskellige andele af legeringselementer for at opnå ønskede (forbedrede) egenskaber såsom svejsbarhed, duktilitet, bearbejdelighed, styrke, hærdbarhed og korrosionsbestandighed osv. Nogle af de mest almindeligt anvendte legeringselementer og deres roller er som følger:
Rustfrit stål er et legeret stål med et kromindhold på 10,5% (minimum). Rustfrit stål udviser ekstraordinær korrosionsbestandighed på grund af dannelsen af ​​et meget tyndt Cr2O3-lag på overfladen. Dette lag er også kendt som det passive lag. En forøgelse af mængden af ​​krom vil yderligere forbedre materialets korrosionsbestandighed. Ud over krom tilsættes nikkel og molybdæn for at give de ønskede (eller forbedrede) egenskaber. Rustfrit stål indeholder også varierende mængder kulstof, silicium og mangan. Rustfrit stål klassificeres yderligere som:
Ud over ovenstående kvaliteter anvendes der også nogle avancerede kvaliteter (eller specialkvaliteter) af rustfrit stål i industrien:
Værktøjsstål har et højt kulstofindhold (0,5 % til 1,5 %). Højere kulstofindhold giver højere hårdhed og styrke. Dette stål bruges primært til at fremstille værktøj og forme. Værktøjsstål indeholder varierende mængder wolfram, kobolt, molybdæn og vanadium for at øge metallets varme- og slidstyrke samt holdbarhed. Dette gør værktøjsstål ideelt til skære- og boreværktøj.
Disse rør anvendes i vid udstrækning i procesindustrien. ASTM- og ASME-betegnelser for rør ser forskellige ud, men materialekvaliteterne er de samme. F.eks.:
Materialesammensætningen og egenskaberne i ASME- og ASTM-koderne er identiske bortset fra navnet. Trækstyrken for ASTM A 106 Gr A er 330 MPa, ASTM A 106 Gr B er 415 MPa, og ASTM A 106 Gr C er 485 MPa. Det mest almindeligt anvendte kulstofstålrør er ASTM A 106 Gr B. Der findes et alternativ til ASTM A 106 Gr A 330 MPa, ASTM A 53 (varmgalvaniseret eller linjerør), som også er en udbredt kvalitet i kulstofstålrør til rør. ASTM A 53-rør fås i to kvaliteter:
ASTM A 53-rør er opdelt i tre typer – Type E (ERW – Resistance Welded), Type F (Furnace and Butt Welded) og Type S (Seamless). I Type E er både ASTM A 53 Gr A og ASTM A 53 Gr B tilgængelige. I Type F er kun ASTM A 53 Gr A tilgængelig, mens ASTM A 53 Gr A og ASTM A 53 Gr B også er tilgængelige i Type S. Trækstyrken for ASTM A 53 Gr A-rør svarer til ASTM A 106 Gr A ved 330 MPa. Trækstyrken for ASTM A 53 Gr B-rør svarer til ASTM A 106 Gr B ved 415 MPa. Dette dækker rør af kulstofstålkvalitet, der er meget udbredt i procesindustrien.
De mest anvendte rustfri stålrør i forarbejdningsindustrien kaldes austenitisk rustfrit stål. Den væsentligste egenskab ved austenitisk rustfrit stål er, at det er ikke-magnetisk eller paramagnetisk. Tre vigtige specifikationer for austenitisk rustfrit stål er:
Der er 18 kvaliteter i denne specifikation, hvoraf 304 L er den mest almindeligt anvendte. En populær kategori er 316 L på grund af dens høje korrosionsbestandighed. ASTM A 312 (ASME SA 312) til rør med en diameter på 8 tommer eller mindre. "L" sammen med kvaliteten angiver, at den har et lavt kulstofindhold, hvilket forbedrer rørkvalitetens svejseegenskaber.
Denne specifikation gælder for svejsede rør med stor diameter. Rørledningsskemaerne, der er dækket af denne specifikation, er skema 5S og skema 10.
Svejsbarhed af austenitisk rustfrit stål – Austenitisk rustfrit stål har højere termisk udvidelse end ferritisk eller martensitisk rustfrit stål. På grund af den høje termiske udvidelseskoefficient og lave termiske ledningsevne i austenitisk rustfrit stål kan der forekomme deformation eller vridning under svejsning. Austenitisk rustfrit stål er tilbøjeligt til størkning og flydende revner. Derfor skal der udvises forsigtighed ved valg af tilsatsmaterialer og svejseprocesser. Submerged buesvejsning (SAW) anbefales ikke, når der kræves fuldt austenitisk rustfrit stål eller svejsninger med lavt ferritindhold. Tabellen (bilag 1) er en vejledning til valg af passende tilsatstråd eller elektrode baseret på basismaterialet (til austenitisk rustfrit stål).
Krom-molybdænrør er velegnede til højtemperaturledninger, fordi trækstyrken af ​​krom-molybdænrør forbliver uændret under høje temperaturer. Røret finder anvendelse i kraftværker, varmevekslere og lignende. Røret er ASTM A 335 i flere kvaliteter:
Støbejernsrør bruges til brandbekæmpelse, dræning, spildevand, tung belastning (under tung belastning) – underjordisk VVS og andre tjenester. Kvaliteterne af støbejernsrør er:
Duktilt jernrør bruges i underjordiske rør til brandvæsener. Dürr-rør er hårde på grund af tilstedeværelsen af ​​silicium. Disse rør bruges til kommerciel syrebehandling, da kvaliteten viser modstandsdygtighed over for kommerciel syre, og til vandbehandling, der udleder syreaffald.
Nirmal Surendran Menon modtog en bachelorgrad i maskinteknik fra Anna University, Tamil Nadu, Indien i 2005 og en kandidatgrad i projektledelse fra National University of Singapore i 2010. Han arbejder i olie-/gas-/petrokemiske industrien. Han arbejder i øjeblikket som feltingeniør på et LNG-likvefaktionsprojekt i det sydvestlige Louisiana. Som en del af projektudførelsen omfatter hans interesser rengøring af rørsystemer og tabsforebyggelse for LNG-likvefaktionsfaciliteter.
Ashish har en bachelorgrad i ingeniørvidenskab og har over 20 års omfattende erfaring inden for ingeniørvidenskab, kvalitetssikring/kvalitetskontrol, leverandørkvalificering/overvågning, indkøb, inspektionsressourceplanlægning, svejsning, fabrikation, konstruktion og underentreprise.
Olie- og gasaktiviteter er ofte placeret på fjerntliggende steder væk fra virksomhedens hovedkvarter. Nu er det muligt at overvåge pumpernes drift, organisere og analysere seismiske data og spore medarbejdere over hele verden fra stort set hvor som helst. Uanset om medarbejderne er på kontoret eller ude af byen, muliggør internettet og relaterede applikationer større multidirektionel informationsstrøm og kontrol end nogensinde før.
Abonner på OILMAN Today, et nyhedsbrev hver anden uge leveret til din indbakke med alt, hvad du behøver at vide om nyheder, aktuelle begivenheder og brancheinformation inden for olie- og gasbranchen.