Borular metal borular ve metal olmayan borular olarak ayrılabilir. Metal borular ayrıca demirli ve demir dışı tipler olarak alt gruplara ayrılır. Demirli metaller esas olarak demirden oluşurken, demir dışı metaller demirden oluşmaz. Karbon çelik borular, paslanmaz çelik borular, krom molibden borular ve dökme demir borular, ana bileşeni demir olan demirli metal borulardır. Nikel ve nikel alaşımlı borular ile bakır borular demir dışı borulardır. Plastik borular, beton borular, plastik astarlı borular, cam astarlı borular, beton astarlı borular ve özel amaçlar için kullanılabilen diğer özel borulara metal olmayan borular denir. Demirli metal borular enerji endüstrisinde en yaygın kullanılan borulardır; karbon çelik borular da yaygın olarak kullanılır. ASTM ve ASME standartları, proses endüstrisinde kullanılan çeşitli boru ve boru malzemelerini düzenler.
Karbon çeliği, endüstride en çok kullanılan çelik olup, toplam çelik üretiminin %90'ından fazlasını oluşturmaktadır. Karbon içeriğine göre karbon çelikleri üç kategoriye ayrılır:
Alaşımlı çeliklerde, kaynaklanabilirlik, süneklik, işlenebilirlik, mukavemet, sertleştirilebilirlik ve korozyon direnci gibi istenilen (iyileştirilmiş) özellikleri elde etmek için farklı oranlarda alaşım elementleri kullanılır. En sık kullanılan alaşım elementlerinden bazıları ve rolleri aşağıdaki gibidir:
Paslanmaz çelik, %10,5 (minimum) krom içeriğine sahip bir alaşımlı çeliktir. Paslanmaz çelik, yüzeyinde çok ince bir Cr2O3 tabakasının oluşması nedeniyle olağanüstü korozyon direnci gösterir. Bu tabaka pasif tabaka olarak da bilinir. Krom miktarının artırılması, malzemenin korozyon direncini daha da artıracaktır. Kroma ek olarak, istenen (veya iyileştirilmiş) özellikleri kazandırmak için nikel ve molibden eklenir. Paslanmaz çelik ayrıca değişen miktarlarda karbon, silikon ve manganez içerir. Paslanmaz çelik ayrıca şu şekilde sınıflandırılır:
Yukarıdaki sınıflara ek olarak, endüstride kullanılan bazı ileri sınıf (veya özel sınıf) paslanmaz çelikler şunlardır:
Takım çelikleri yüksek karbon içeriğine sahiptir (%0,5 ila %1,5). Daha yüksek karbon içeriği daha yüksek sertlik ve mukavemet sağlar. Bu çelik esas olarak takım ve kalıp yapmak için kullanılır. Takım çelikleri, metalin ısı ve aşınma direncini ve dayanıklılığını artırmak için çeşitli miktarlarda tungsten, kobalt, molibden ve vanadyum içerir. Bu, takım çeliğini kesme ve delme takımları için ideal hale getirir.
Bu borular proses endüstrisinde yaygın olarak kullanılır. Borular için ASTM ve ASME tanımları farklı görünür, ancak malzeme sınıfları aynıdır. Örn:
ASME ve ASTM kodlarındaki malzeme bileşimi ve özellikleri isim dışında aynıdır. ASTM A 106 Gr A'nın çekme dayanımı 330 Mpa, ASTM A 106 Gr B'nin 415 Mpa ve ASTM A 106 Gr C'nin 485 Mpa'dır. En yaygın kullanılan karbon çelik boru ASTM A 106 Gr B'dir. ASTM A 106 Gr A 330 Mpa'ya bir alternatif vardır, ASTM A 53 (Sıcak Daldırma Galvanizli veya Hat Borusu), aynı zamanda boru için karbon çelik boruda yaygın olarak kullanılan bir sınıftır. ASTM A 53 boru iki sınıfta mevcuttur:
ASTM A 53 Boru üç tipe ayrılır - Tip E (ERW - Direnç Kaynaklı), Tip F (Fırın ve Uç Kaynaklı), Tip S (Dikişsiz). Tip E'de hem ASTM A 53 Gr A hem de ASTM A 53 Gr B mevcuttur. Tip F'de sadece ASTM A 53 Gr A mevcuttur, Tip S'de ise ASTM A 53 Gr A ve ASTM A 53 Gr B de mevcuttur. ASTM A 53 Gr A borunun çekme dayanımı 330 Mpa'da ASTM A 106 Gr A'ya benzerdir. ASTM A 53 Gr B borunun çekme dayanımı 415 Mpa'da ASTM A 106 Gr B'ye benzerdir. Bu, proses endüstrisinde yaygın olarak kullanılan karbon çelik sınıfı boruları kapsar.
İşleme endüstrisinde en çok kullanılan paslanmaz çelik borulara ostenitik paslanmaz çelikler denir. Ostenitik paslanmaz çeliğin temel özelliği manyetik olmaması veya paramagnetik olmasıdır. Ostenitik paslanmaz çelikler için üç önemli özellik şunlardır:
Bu spesifikasyonda 18 sınıf bulunmaktadır ve bunlardan en yaygın kullanılanı 304 L'dir. Yüksek korozyon direnci nedeniyle popüler bir kategori 316 L'dir. Çapı 8 inç veya daha az olan borular için ASTM A 312 (ASME SA 312). Sınıfla birlikte gelen "L" düşük karbon içeriğine sahip olduğunu ve bu da boru sınıfının kaynaklanabilirliğini artırdığını gösterir.
Bu şartname büyük çaplı kaynaklı borular için geçerlidir. Bu şartnamede kapsanan borulama çizelgeleri Çizelge 5S ve Çizelge 10'dur.
Austenitik Paslanmaz Çeliklerin Kaynaklanabilirliği – Austenitik paslanmaz çelikler, ferritik veya martensitik paslanmaz çeliklerden daha yüksek termal genleşmeye sahiptir. Austenitik paslanmaz çeliğin yüksek termal genleşme katsayısı ve düşük termal iletkenliği nedeniyle, kaynak sırasında deformasyon veya eğilme meydana gelebilir. Austenitik paslanmaz çelik, katılaşma ve sıvılaşma çatlamasına eğilimlidir. Bu nedenle, dolgu malzemeleri ve kaynak işlemleri seçilirken gerekli özen gösterilmelidir. Tamamen ostenitik paslanmaz çelik veya düşük ferrit içerikli kaynaklar gerektiğinde, tozaltı ark kaynağı (SAW) önerilmez. Tablo (Ek-1), temel malzemeye (austenitik paslanmaz çelikler için) göre uygun dolgu teli veya elektrodu seçmek için bir kılavuzdur.
Krom molibden borular, yüksek sıcaklık servis hatları için uygundur çünkü krom molibden boruların çekme mukavemeti yüksek sıcaklıklarda değişmeden kalır. Boru, enerji santrallerinde, ısı eşanjörlerinde ve benzerlerinde uygulama bulur. Boru, çeşitli derecelerde ASTM A 335'tir:
Dökme demir borular itfaiye, drenaj, kanalizasyon, ağır hizmet (ağır hizmet altında) - yeraltı tesisatı ve diğer hizmetlerde kullanılır. Dökme demir boruların sınıfları şunlardır:
Sfero döküm borular yangın hizmetlerinde yeraltı borulamasında kullanılır. Dürr borular silikon içeriğinden dolayı serttir. Bu borular ticari asit hizmetlerinde kullanılır, çünkü bu sınıf ticari aside karşı direnç gösterir ve asit atıklarını boşaltan su arıtımında kullanılır.
Nirmal Surendran Menon, 2005 yılında Hindistan'ın Tamil Nadu kentindeki Anna Üniversitesi'nden Makine Mühendisliği alanında Lisans derecesi ve 2010 yılında Singapur Ulusal Üniversitesi'nden Proje Yönetimi alanında Yüksek Lisans derecesi aldı. Petrol/gaz/petrokimya endüstrisinde çalışıyor. Şu anda güneybatı Louisiana'da bir LNG sıvılaştırma projesinde saha mühendisi olarak çalışıyor. Proje yürütmenin bir parçası olarak ilgi alanları arasında LNG sıvılaştırma tesisleri için boru sistemi temizliği ve kayıp önleme yer alıyor.
Ashish, mühendislik alanında lisans derecesine sahiptir ve mühendislik, kalite güvencesi/kalite kontrolü, tedarikçi yeterliliği/izleme, tedarik, teftiş kaynak planlaması, kaynak, imalat, inşaat ve alt yüklenici alanlarında 20 yılı aşkın kapsamlı deneyime sahiptir.
Petrol ve gaz operasyonları genellikle şirket merkezlerinden uzaktaki yerlerde yer alır. Artık pompa operasyonlarını izlemek, sismik verileri düzenlemek ve analiz etmek ve dünyanın dört bir yanındaki çalışanları neredeyse her yerden takip etmek mümkündür. Çalışanlar ister ofiste ister şehir dışında olsun, İnternet ve ilgili uygulamalar her zamankinden daha fazla çok yönlü bilgi akışı ve kontrolü sağlar.
Petrol ve gaz sektöründeki haberler, güncel olaylar ve sektör bilgileri hakkında bilmeniz gereken her şeyi içeren, iki haftada bir gelen OILMAN Today bültenine abone olun.