Cevi lahko razdelimo na kovinske in nekovinske cevi. Kovinske cevi so nadalje razdeljene na železne in neželezne. Železne kovine so večinoma sestavljene iz železa, neželezne kovine pa ne. Cevi iz ogljikovega jekla, cevi iz nerjavečega jekla, cevi iz krom-molibdena in cevi iz litega železa so vse cevi iz železnih kovin, pri čemer je železo glavna sestavina. Nikljeve in nikljeve zlitine ter bakrene cevi so cevi iz neželeznih kovin. Plastične cevi, betonske cevi, cevi s plastično oblogo, cevi s stekleno oblogo, cevi z betonsko oblogo in druge posebne cevi, ki se lahko uporabljajo za posebne namene, se imenujejo nekovinske cevi. Cevi iz železnih kovin so najpogosteje uporabljene cevi v energetski industriji; cevi iz ogljikovega jekla se uporabljajo široko. Standardi ASTM in ASME urejajo različne materiale za cevi in ​​cevi, ki se uporabljajo v procesni industriji.
Ogljikovo jeklo je najpogosteje uporabljeno jeklo v industriji, saj predstavlja več kot 90 % celotne proizvodnje jekla. Glede na vsebnost ogljika se ogljikova jekla nadalje delijo v tri kategorije:
Pri legiranih jeklih se uporabljajo različni deleži legirnih elementov za doseganje želenih (izboljšanih) lastnosti, kot so varivost, duktilnost, obdelovalnost, trdnost, kaljivost in odpornost proti koroziji itd. Nekateri najpogosteje uporabljeni legirni elementi in njihove vloge so naslednji:
Nerjaveče jeklo je legirano jeklo z vsebnostjo kroma najmanj 10,5 %. Nerjaveče jeklo ima izjemno odpornost proti koroziji zaradi nastanka zelo tanke plasti Cr2O3 na površini. Ta plast je znana tudi kot pasivna plast. Povečanje količine kroma bo dodatno izboljšalo odpornost materiala proti koroziji. Poleg kroma se dodajata še nikelj in molibden, ki dajeta želene (ali izboljšane) lastnosti. Nerjaveče jeklo vsebuje tudi različne količine ogljika, silicija in mangana. Nerjaveče jeklo se nadalje razvršča kot:
Poleg zgoraj navedenih razredov se v industriji uporabljajo tudi nekateri napredni (ali posebni) razredi nerjavnih jekel:
Orodna jekla imajo visoko vsebnost ogljika (od 0,5 % do 1,5 %). Višja vsebnost ogljika zagotavlja večjo trdoto in trdnost. To jeklo se uporablja predvsem za izdelavo orodij in kalupov. Orodna jekla vsebujejo različne količine volframa, kobalta, molibdena in vanadija za povečanje toplotne odpornosti in obrabe kovine ter njene trajnosti. Zaradi tega je orodno jeklo idealno za rezalna in vrtalna orodja.
Te cevi se pogosto uporabljajo v procesni industriji. Oznaki ASTM in ASME za cevi se razlikujeta, vendar sta kakovost materiala enaka. Npr.:
Sestava in lastnosti materiala v skladu s standardi ASME in ASTM so enake, razen imena. Natezna trdnost cevi iz ogljikovega jekla ASTM A 106 Gr A je 330 Mpa, ASTM A 106 Gr B je 415 Mpa, ASTM A 106 Gr C pa 485 Mpa. Najpogosteje uporabljena cev iz ogljikovega jekla je ASTM A 106 Gr B. Obstaja alternativa cevi iz ogljikovega jekla ASTM A 106 Gr A 330 Mpa, ASTM A 53 (vroče pocinkana ali linijska cev), ki je prav tako pogosto uporabljena vrsta cevi iz ogljikovega jekla za cevi. Cev ASTM A 53 je na voljo v dveh vrstah:
Cevi ASTM A 53 so razdeljene na tri tipe – tip E (ERW – uporovno varjene), tip F (varjene v peči in čelno varjene) in tip S (brezšivne). Pri tipu E sta na voljo tako ASTM A 53 Gr A kot ASTM A 53 Gr B. Pri tipu F je na voljo samo ASTM A 53 Gr A, medtem ko sta pri tipu S na voljo tudi ASTM A 53 Gr A in ASTM A 53 Gr B. Natezna trdnost cevi ASTM A 53 Gr A je podobna ASTM A 106 Gr A pri 330 MPa. Natezna trdnost cevi ASTM A 53 Gr B je podobna ASTM A 106 Gr B pri 415 MPa. To zajema cevi iz ogljikovega jekla, ki se pogosto uporabljajo v predelovalni industriji.
Najpogosteje uporabljene cevi iz nerjavečega jekla v predelovalni industriji se imenujejo avstenitna nerjavna jekla. Bistvena značilnost avstenitnega nerjavnega jekla je, da je nemagnetno ali paramagnetno. Tri pomembne specifikacije za avstenitna nerjavna jekla so:
V tej specifikaciji je 18 razredov, od katerih se najpogosteje uporablja 304 L. Priljubljena kategorija je 316 L zaradi visoke odpornosti proti koroziji. ASTM A 312 (ASME SA 312) za cevi s premerom 8 palcev ali manj. "L" skupaj z razredom pomeni, da ima nizko vsebnost ogljika, kar izboljša varivost cevi.
Ta specifikacija velja za varjene cevi velikega premera. Cevovodni načrti, ki jih zajema ta specifikacija, so Priloga 5S in Priloga 10.
Varljivost avstenitnih nerjavnih jekel – Avstenitna nerjavna jekla imajo večji toplotni raztezek kot feritna ali martenzitna nerjavna jekla. Zaradi visokega koeficienta toplotnega raztezanja in nizke toplotne prevodnosti avstenitnega nerjavnega jekla lahko med varjenjem pride do deformacije ali upogibanja. Avstenitno nerjavno jeklo je nagnjeno k strjevanju in razpokam zaradi utekočinjanja. Zato je treba pri izbiri dodatnih materialov in varilnih postopkov biti previden. Varjenje pod praškom (SAW) ni priporočljivo, kadar so potrebni varjeni spoji iz popolnoma avstenitnega nerjavnega jekla ali zvarov z nizko vsebnostjo ferita. Tabela (Dodatek 1) je vodilo za izbiro ustrezne polnilne žice ali elektrode glede na osnovni material (za avstenitna nerjavna jekla).
Cevi iz kroma in molibdena so primerne za visokotemperaturne servisne vode, ker natezna trdnost cevi iz kroma in molibdena ostane nespremenjena pri visokih temperaturah. Cev se uporablja v elektrarnah, toplotnih izmenjevalnikih in podobno. Cev je ASTM A 335 v več razredih:
Litoželezne cevi se uporabljajo za gašenje požarov, odvodnjavanje, kanalizacijo, težka dela (pod težkimi pogoji) – podzemne vodovodne instalacije in druge storitve. Vrste litoželeznih cevi so:
Nodularne litine se uporabljajo v podzemnih cevovodih za gasilske službe. Dürr cevi so trde zaradi prisotnosti silicija. Te cevi se uporabljajo za komercialne kisline, saj ta razred kaže odpornost na komercialne kisline, in za čiščenje vode, ki odvaja kisle odpadke.
Nirmal Surendran Menon je leta 2005 diplomiral iz strojništva na Univerzi Anna v Tamil Naduju v Indiji, leta 2010 pa je magistriral iz projektnega vodenja na Nacionalni univerzi v Singapurju. Deluje v naftni/plinski/petrokemični industriji. Trenutno dela kot terenski inženir na projektu utekočinjanja utekočinjenega zemeljskega plina (LNG) v jugozahodni Louisiani. Kot del izvajanja projekta ga zanimajo čiščenje cevovodnih sistemov in preprečevanje izgub v obratih za utekočinjanje LNG.
Ashish ima diplomo iz inženirstva in več kot 20 let bogatih izkušenj na področju inženirstva, zagotavljanja/kontrole kakovosti, kvalifikacije/spremljanja dobaviteljev, nabave, načrtovanja virov za inšpekcijske preglede, varjenja, izdelave, gradbeništva in podizvajanja.
Naftni in plinski obrati se pogosto nahajajo na oddaljenih lokacijah, stran od sedeža podjetja. Zdaj je mogoče spremljati delovanje črpalk, organizirati in analizirati seizmične podatke ter slediti zaposlenim po vsem svetu praktično od koder koli. Ne glede na to, ali so zaposleni v pisarni ali zunaj mesta, internet in sorodne aplikacije omogočajo večji večsmerni pretok informacij in nadzor kot kdaj koli prej.
Naročite se na OILMAN Today, dvotedensko glasilo, ki ga boste prejemali v svoj nabiralnik in v katerem boste našli vse, kar morate vedeti o novicah iz naftne in plinske industrije, aktualnih dogodkih in informacijah iz industrije.