Цевките можат да се поделат на метални цевки и неметални цевки. Металните цевки се понатаму поделени на црни и нецрни типови. Црните метали главно се составени од железо, додека обоените метали не се составени од железо. Цевките од јаглероден челик, цевките од не'рѓосувачки челик, цевките од хром молибден и цевките од леано железо се сите цевки од црни метали со железо како главна компонента. Цевките од никел и легури на никел, како и бакарните цевки, се обоени цевки. Пластичните цевки, бетонските цевки, цевките обложени со пластика, цевките обложени со стакло, цевките обложени со бетон и други специјални цевки што можат да се користат за специјални намени се нарекуваат неметални цевки. Цевките од црни метали се најшироко користените цевки во енергетската индустрија; цевките од јаглероден челик се користат широко. Стандардите ASTM и ASME регулираат различни цевки и материјали за цевки што се користат во преработувачката индустрија.
Јаглеродниот челик е најкористениот челик во индустријата, сочинувајќи повеќе од 90% од вкупното производство на челик. Врз основа на содржината на јаглерод, јаглеродните челици се поделени во три категории:
Кај легираните челици, се користат различни пропорции на легирачки елементи за да се постигнат посакуваните (подобрени) својства како што се заварливост, еластичност, машинска обработка, цврстина, стврдливост и отпорност на корозија итн. Некои од најчесто користените легирачки елементи и нивните улоги се следниве:
Нерѓосувачкиот челик е легиран челик со содржина на хром од 10,5% (минимум). Нерѓосувачкиот челик покажува извонредна отпорност на корозија поради формирањето на многу тенок слој Cr2O3 на површината. Овој слој е познат и како пасивен слој. Зголемувањето на количината на хром дополнително ќе ја подобри отпорноста на корозија на материјалот. Покрај хромот, се додаваат никел и молибден за да се дадат посакуваните (или подобрени) својства. Нерѓосувачкиот челик содржи и различни количини на јаглерод, силициум и манган. Нерѓосувачкиот челик е понатаму класифициран како:
Покрај горенаведените класи, некои напредни класи (или специјални класи) од не'рѓосувачки челик што се користат во индустријата се:
Алатните челици имаат висока содржина на јаглерод (0,5% до 1,5%). Повисоката содржина на јаглерод обезбедува поголема тврдост и цврстина. Овој челик главно се користи за производство на алатки и калапи. Алатните челици содржат различни количини на волфрам, кобалт, молибден и ванадиум за да се зголеми отпорноста на металот на топлина и абење, како и издржливоста. Ова го прави челикот за алати идеален за алати за сечење и дупчење.
Овие цевки се широко користени во преработувачката индустрија. Ознаките ASTM и ASME за цевки изгледаат различно, но видовите на материјали се исти. На пример:
Составот на материјалот и својствата на ASME и ASTM кодовите се идентични, освен името. Затегнувачката цврстина на ASTM A 106 Gr A е 330 Mpa, ASTM A 106 Gr B е 415 Mpa, а ASTM A 106 Gr C е 485 Mpa. Најчесто користената цевка од јаглероден челик е ASTM A 106 Gr B. Постои алтернатива на ASTM A 106 Gr A 330 Mpa, ASTM A 53 (топло поцинкувана или цевка за цевки), која е исто така широко користена класа кај цевките од јаглероден челик за цевки. Цевката ASTM A 53 е достапна во две класи:
Цевката ASTM A 53 е поделена на три вида - Тип E (ERW - отпорно заварени), Тип F (печки и челно заварени), Тип S (безшевни). Кај Тип E, достапни се и ASTM A 53 Gr A и ASTM A 53 Gr B. Кај Тип F, достапен е само ASTM A 53 Gr A, додека кај Тип S, достапни се и ASTM A 53 Gr A и ASTM A 53 Gr B. Затегнувачката цврстина на цевката ASTM A 53 Gr A е слична на ASTM A 106 Gr A на 330 Mpa. Затегнувачката цврстина на цевката ASTM A 53 Gr B е слична на ASTM A 106 Gr B на 415 Mpa. Ова ги опфаќа цевките од јаглероден челик кои се широко користени во преработувачката индустрија.
Најчесто користените цевки од не'рѓосувачки челик во преработувачката индустрија се нарекуваат аустенитни не'рѓосувачки челици. Суштинската карактеристика на аустенитскиот не'рѓосувачки челик е тоа што е немагнетен или парамагнетен. Три важни спецификации за аустенитни не'рѓосувачки челици се:
Во оваа спецификација има 18 степени, од кои 304 L е најчесто користената. Популарна категорија е 316 L поради неговата висока отпорност на корозија. ASTM A 312 (ASME SA 312) за цевки со дијаметар од 8 инчи или помалку. „L“ заедно со степенот означува дека има ниска содржина на јаглерод, што ја подобрува заварливоста на степенот на цевката.
Оваа спецификација се однесува на заварени цевки со голем дијаметар. Распоредите на цевките опфатени во оваа спецификација се Прилог 5S и Прилог 10.
Заварливост на аустенитни не'рѓосувачки челици – Аустенитските не'рѓосувачки челици имаат поголема термичка експанзија од феритските или мартензитските не'рѓосувачки челици. Поради високиот коефициент на термичка експанзија и ниската топлинска спроводливост на аустенитскиот не'рѓосувачки челик, може да се појави деформација или искривување за време на заварувањето. Аустенитскиот не'рѓосувачки челик е склонен кон стврднување и пукање од втечнување. Затоа, мора да се внимава при изборот на материјали за полнење и процеси на заварување. Заварувањето со потопен лак (SAW) не се препорачува кога се потребни завари од целосно аустенитен не'рѓосувачки челик или завари со ниска содржина на ферит. Табелата (Додаток-1) е водич за избор на соодветна жица за полнење или електрода врз основа на основниот материјал (за аустенитни не'рѓосувачки челици).
Цевките од хром молибден се погодни за цевки со висока температура бидејќи нивната затегнувачка цврстина останува непроменета при високи температури. Цевката наоѓа примена во електрани, разменувачи на топлина и слично. Цевката е ASTM A 335 во неколку степени:
Цевките од леано железо се користат за гаснење пожари, одводнување, канализација, тешки услови (под тешки услови) – подземни водоводни услуги и други услуги. Цевките од леано железо се:
Цевки од дуктилно железо се користат во подземни цевководи за противпожарни услуги. Цевките од Дур се тврди поради присуството на силициум. Овие цевки се користат за комерцијални киселински услуги, бидејќи степенот покажува отпорност на комерцијална киселина, како и за третман на вода што испушта кисел отпад.
Нирмал Сурендран Менон добил диплома за машински инженер од Универзитетот Ана, Тамил Наду, Индија во 2005 година и магистерски студии по управување со проекти од Националниот универзитет во Сингапур во 2010 година. Тој работи во нафтената/гасната/петрохемиската индустрија. Моментално работи како теренски инженер на проект за втечнување на течен природен гас (ТПГ) во југозападна Луизијана. Како дел од извршувањето на проектот, неговите интереси вклучуваат чистење на цевководниот систем и спречување на загуби за постројки за втечнување на ТПГ.
Ашиш има диплома за инженерство и има над 20 години обемно искуство во инженерство, обезбедување квалитет/контрола на квалитет, квалификација/мониторинг на добавувачи, набавки, планирање на ресурси за инспекција, заварување, изработка, градежништво и подизведување.
Операциите за нафта и гас често се наоѓаат на оддалечени локации, подалеку од седиштето на компанијата. Сега е можно да се следи работата на пумпите, да се организираат и анализираат сеизмички податоци и да се следат вработените низ целиот свет од практично насекаде. Без разлика дали вработените се во канцеларија или надвор од градот, интернетот и поврзаните апликации овозможуваат поголем повеќенасочен проток на информации и контрола од кога било досега.
Претплатете се на OILMAN Today, двонеделен билтен доставен во вашето сандаче со сè што треба да знаете за вестите од бизнисот со нафта и гас, актуелните настани и информации за индустријата.