Мы используем файлы cookie для улучшения вашего опыта. Продолжая просмотр этого сайта, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie.Дополнительная информация.
Введение Химический состав Физические свойства Механические свойства Обработка Сварка Термическая обработка Применение
ASTM A36 — наиболее часто используемая низкоуглеродистая и горячекатаная сталь. Обладая превосходными сварочными свойствами, она подходит для шлифования, штамповки, нарезания резьбы, сверления и механической обработки. Предел текучести ASTM A36 ниже, чем у холоднокатаной C1018, поэтому ASTM A36 гнется легче, чем C1018. Обычно большие диаметры из ASTM A36 не производятся из-за использования горячекатаных кругов C1018.
Скорость съема материала для стали ASTM A36 оценивается в 72%, а средняя скорость подачи при резке поверхности для стали ASTM A36 составляет 120 футов/мин. Сталь ASTM A36 не так легко поддается обработке, как сталь AISI 1018.
Сталь ASTM A36 легко сваривается любым методом сварки, что обеспечивает высокое качество сварных швов и соединений.
Здравствуйте, Ли Ронгбао, спасибо за ваш вопрос. Приведенные значения состава являются типичными значениями для добавленных элементов в этой конкретной марке стали. Указанный процент добавленных элементов определяет эту сталь как ее марку. Например, углеродистая сталь определяется как имеющая до 1,65% по весу марганца, поэтому, если процент выше, то эта конкретная сталь будет определяться по-разному в зависимости от ее марки. Обычно существует небольшое отклонение от точного процента каждого легирующего элемента, обнаруженного в стали. Надеюсь, это поможет. Алессандро
Какой материал из низкоуглеродистой стали лучше всего подходит для сварки под флюсом, также может подсказать материал флюса.
Я полагаю, что это связано с переменными температурой рабочей нагрузки. Если вам нужны цифры, я думаю, вам нужна конкретная температура.
Вы молодец, Ричард. Это также делает его гибким для любой другой страны. В моей стране A36 или S275JR никогда не подведут, если они правильно спроектированы.
Здравствуйте, уважаемые профессионалы, доброе утро. У меня есть вопрос по поводу проверки заготовок. Во время физической проверки мы измеряем длину, изгиб, сгибание, скручивание, радиус скругления и т. д., поэтому мне нужно знать, какой стандарт следует соблюдать. Жду вашего ценного ответа.
Применение – Поперечина для крепления светильников, Материал – ASTM A36 (толщина 5,0 мм), Сварочный процесс: SMAW, Срок службы: 20 лет. В общем, если у вас есть какие-либо замечания или комментарии, спасибо.
Можете ли вы порекомендовать мне лучший материал, если сравнивать SS 400 с ASTM A36?
Мнения, высказанные здесь, принадлежат автору и не обязательно отражают точку зрения и мнение AZoM.com.
На выставке Advanced Materials в июне 2022 года AZoM побеседовал с Беном Мелроузом из International Syalons о рынке современных материалов, Индустрии 4.0 и движении к нулевым выбросам.
На выставке Advanced Materials AZoM побеседовал с Вигом Шериллом из General Graphene о будущем графена и о том, как новая технология его производства позволит снизить затраты и открыть совершенно новый мир его применения в будущем.
В этом интервью AZoM беседует с президентом Levicron доктором Ральфом Дюпоном о потенциале нового мотор-шпинделя (U)ASD-H25 для полупроводниковой промышленности.
Откройте для себя OTT Parsivel² — лазерный измеритель смещения, который можно использовать для измерения всех типов осадков. Он позволяет пользователям собирать данные о размере и скорости падающих частиц.
Компания Environics предлагает автономные системы пермеации для одной или нескольких одноразовых пермеационных трубок.
Автосэмплер MiniFlash FPA Vision от Grabner Instruments — это 12-позиционный автосэмплер. Это автоматическое приспособление, разработанное для использования с анализатором MINIFLASH FP Vision.
В статье представлена ​​оценка срока службы литий-ионных аккумуляторов с упором на переработку растущего числа использованных литий-ионных аккумуляторов для обеспечения устойчивых и циклических подходов к использованию и повторному использованию аккумуляторов.
Коррозия — это разрушение сплава под воздействием окружающей среды. Для предотвращения коррозионного разрушения металлических сплавов, подверженных воздействию атмосферных или других неблагоприятных условий, используются различные методы.
В связи с ростом спроса на энергию увеличивается и спрос на ядерное топливо, что в дальнейшем приводит к значительному росту спроса на технологию послереакторного контроля (PIE).