당사는 귀하의 경험을 향상시키기 위해 쿠키를 사용합니다. 이 사이트를 계속 탐색함으로써 귀하는 당사의 쿠키 사용에 동의하게 됩니다. 자세한 정보.
소개 화학 성분 물리적 특성 기계적 특성 가공 용접 열처리 응용 분야
ASTM A36은 가장 흔히 사용되는 저탄소 및 열간 압연 강재입니다. 뛰어난 용접 특성으로 인해 연삭, 펀칭, 태핑, 드릴링 및 기계 가공 공정에 적합합니다. ASTM A36의 항복 강도는 냉간 압연 C1018보다 낮으므로 ASTM A36은 C1018보다 더 쉽게 구부러집니다. 일반적으로 ASTM A36의 더 큰 직경은 C1018 열간 압연 원을 사용하기 때문에 생산되지 않습니다.
ASTM A36의 재고 제거율은 72%로 추산되고, ASTM A36의 평균 표면 절삭 공급은 120ft/min입니다. ASTM A36 강은 AISI 1018 강만큼 기계로 가공하기 쉽지 않습니다.
ASTM A36 강철은 모든 유형의 용접 방법을 사용하여 쉽게 용접할 수 있어 고품질의 용접과 접합부가 만들어집니다.
안녕하세요 Li Rongbao, 질문해 주셔서 감사합니다. 제시된 조성 값은 해당 강철 등급에 첨가된 원소에 대한 일반적인 값입니다. 언급된 첨가 원소의 백분율은 이 강철을 해당 등급으로 정의합니다. 예를 들어 탄소강은 최대 1.65중량%의 망간을 함유하는 것으로 정의되므로 이보다 더 높은 백분율이 있는 경우 해당 강철은 등급에 따라 다르게 정의됩니다. 일반적으로 강철에서 발견되는 각 합금 원소의 정확한 백분율과 약간의 차이가 있습니다. 도움이 되셨으면 합니다. Alessandro
저탄소강의 어떤 재료가 잠수 아크 용접 공정에 가장 적합한지는 플럭스 재료에도 알 수 있습니다.
이는 작업 부하 온도 변수 때문인 것으로 생각됩니다. 숫자가 필요하다면 특정 온도가 필요할 것입니다.
당신은 옳습니다 Richard.. 이것들은 또한 다른 나라에서도 유연하게 사용할 수 있게 해줍니다. 제 나라에서는 A36이나 S275JR이 적절하게 설계되면 절대 실패하지 않습니다.
안녕하세요 전문가 여러분, 안녕하세요. 저는 공백 검사에 대해 질문이 있습니다. 실제 검사에서는 길이, 굽힘, 굽힘, 비틀림, 필렛 반경 등을 측정하므로 어떤 표준을 따라야 하는지 알아야 합니다. 귀하의 귀중한 답변을 기다리고 있습니다.
응용 프로그램 – 조명 고정용 크로스 암, 재료 – ASTM A36(5.0mm 두께) 용접 공정: SMAW, 서비스 수명: 20년 일반적으로 우려 사항 및 의견이 있으시면 언제든지 연락주세요. 감사합니다.
SS 400과 ASTM A36을 비교할 때 가장 추천할 만한 재료를 알려줄 수 있나요?
여기에 표현된 견해는 저자의 견해이며 반드시 AZoM.com의 견해와 의견을 반영하는 것은 아닙니다.
AZoM은 2022년 6월 Advanced Materials에서 International Syalons의 벤 멜로즈와 함께 첨단 소재 시장, 산업 4.0, 탄소 중립을 향한 추진에 대해 이야기를 나누었습니다.
AZoM은 Advanced Materials에서 General Graphene의 Vig Sherrill과 그래핀의 미래와 새로운 생산 기술이 어떻게 비용을 절감하여 미래에 완전히 새로운 응용 분야를 열어줄 것인지에 대해 이야기를 나누었습니다.
이 인터뷰에서 AZoM은 Levicron 사장인 Ralf Dupont 박사와 반도체 산업용 새로운 (U)ASD-H25 모터 스핀들의 잠재력에 대해 이야기를 나눕니다.
모든 유형의 강수량을 측정하는 데 사용할 수 있는 레이저 변위계인 OTT Parsivel²를 만나보세요. 이를 통해 사용자는 낙하하는 입자의 크기와 속도에 대한 데이터를 수집할 수 있습니다.
Environics는 단일 또는 여러 개의 일회용 투과 튜브를 위한 독립형 투과 시스템을 제공합니다.
Grabner Instruments의 MiniFlash FPA Vision Autosampler는 12위치 자동 샘플러입니다. 이 제품은 MINIFLASH FP Vision Analyzer와 함께 사용하도록 설계된 자동화 액세서리입니다.
이 기사에서는 리튬 이온 배터리의 수명 종료 평가를 제공하며, 배터리 사용 및 재사용에 대한 지속 가능하고 순환적인 접근 방식을 가능하게 하기 위해 점점 늘어나는 사용된 리튬 이온 배터리를 재활용하는 데 초점을 맞춥니다.
부식은 합금이 환경에 노출되어 저하되는 현상입니다. 대기 또는 기타 불리한 조건에 노출된 금속 합금의 부식 저하를 방지하기 위해 다양한 기술이 사용됩니다.
에너지 수요가 증가함에 따라 핵연료에 대한 수요도 늘어나고, 이로 인해 방사선 조사 후 검사(PIE) 기술에 대한 수요도 크게 증가합니다.