当社は、お客様の体験を向上させるためにクッキーを使用しています。このサイトを閲覧し続けることにより、お客様は当社のクッキーの使用に同意することになります。詳細情報。

当社は、お客様の体験を向上させるためにクッキーを使用しています。このサイトを閲覧し続けることにより、お客様は当社のクッキーの使用に同意することになります。詳細情報。
はじめに 化学組成 物理的性質 機械的性質 機械加工 溶接 熱処理 用途
ASTM A36 は、最も一般的に使用されている低炭素熱間圧延鋼です。優れた溶接特性を備えているため、研削、打ち抜き、タッピング、穴あけ、機械加工プロセスに適しています。ASTM A36 の降伏強度は冷間圧延 C1018 よりも低いため、ASTM A36 は C1018 よりも簡単に曲がります。通常、ASTM A36 のより大きな直径は、C1018 熱間圧延円形鋼の使用により生成されません。
ASTM A36 のストック除去率は 72% と推定され、ASTM A36 の平均表面切削送りは 120 フィート/分です。ASTM A36 鋼は、AISI 1018 鋼ほど機械加工が容易ではありません。
ASTM A36 鋼は、あらゆるタイプの溶接方法を使用して簡単に溶接できるため、高品質の溶接部と接合部が得られます。
Li Rongbao様、ご質問ありがとうございます。記載されている組成値は、特定の鋼種における添加元素の標準値です。記載されている添加元素の割合によって、この鋼種が定義されます。例えば、炭素鋼はマンガン含有量が最大1.65wt%と定義されていますが、それより高い割合が含まれている場合、その鋼種は鋼種によって定義が異なります。通常、鋼種に含まれる各合金元素の正確な割合からはわずかな偏差があります。お役に立てれば幸いです。Alessandro
低炭素鋼のどの材料がサブマージアーク溶接プロセスに最適かは、フラックス材料によってもわかります。
これはワークロードの温度変数によるものだと思います。数値が必要な場合は、特定の温度が必要だと思います。
あなたは本当にリチャードです。これらは他の国でも柔軟に使用できます。私の国では、A36またはS275JRは適切に設計されていれば決して故障しません。
こんにちは、専門家の皆様、おはようございます。ブランク検査について質問があります。物理検査では、長さ、曲げ、曲げ、ねじれ、フィレット半径などを測定するので、どの基準に従うべきかを知る必要があります。貴重なご回答をお待ちしております。
用途 – 照明器具固定用クロスアーム、材質 – ASTM A36 (厚さ5.0mm) 溶接プロセス: SMAW、耐用年数: 20年 ご質問やご意見がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
SS 400 と ASTM A36 を比較した場合、最も推奨される材料を教えてください。
ここで述べられている見解は著者の見解であり、必ずしも AZoM.com の見解や意見を反映するものではありません。
2022 年 6 月に開催された Advanced Materials において、AZoM は International Syalons の Ben Melrose 氏と先端材料市場、インダストリー 4.0、ネットゼロに向けた取り組みについて話し合いました。
AZoM は Advanced Materials で、General Graphene の Vig Sherrill 氏と対談し、グラフェンの将来と、同社の斬新な製造技術がどのようにコストを削減し、将来的にまったく新しい応用の世界を切り拓くのかについて語りました。
このインタビューでは、AZoM が、半導体業界向けの新しい (U)ASD-H25 モーター スピンドルの可能性について、Levicron 社長の Ralf Dupont 博士に話を聞きました。
あらゆる種類の降水量を測定できるレーザー変位計、OTT Parsivel² をご紹介します。これにより、ユーザーは落下する粒子のサイズと速度に関するデータを収集できます。
Environics は、単一または複数の使い捨て浸透チューブ用の自己完結型浸透システムを提供しています。
Grabner Instruments 社の MiniFlash FPA Vision Autosampler は、12 ポジションのオートサンプラーです。MINIFLASH FP Vision Analyzer で使用するために設計された自動化アクセサリです。
この記事では、リチウムイオン電池の寿命評価について説明し、電池の使用と再利用に対する持続可能で循環的なアプローチを実現するために、増加する使用済みリチウムイオン電池のリサイクルに焦点を当てています。
腐食とは、環境への露出により合金が劣化することです。大気やその他の悪条件に露出した金属合金の腐食劣化を防ぐために、さまざまな技術が使用されています。
エネルギー需要の増加により、核燃料の需要も増加し、照射後検査 (PIE) 技術の需要も大幅に増加します。


投稿日時: 2022年7月18日