Wij gebruiken cookies om uw ervaring te verbeteren. Door verder te bladeren op deze site gaat u akkoord met ons gebruik van cookies.Meer informatie.
Inleiding Chemische samenstelling Fysische eigenschappen Mechanische eigenschappen Bewerking Lassen Warmtebehandeling Toepassingen
ASTM A36 is het meest gebruikte koolstofarme en warmgewalste staal. Dankzij de uitstekende laseigenschappen is het geschikt voor slijp-, pons-, tap-, boor- en bewerkingsprocessen. De vloeigrens van ASTM A36 is lager dan die van koudgewalst C1018, waardoor ASTM A36 gemakkelijker buigt dan C1018. Doorgaans worden de grotere diameters in ASTM A36 niet geproduceerd vanwege het gebruik van warmgewalste cirkels van C1018.
Het materiaalverwijderingspercentage voor ASTM A36 wordt geschat op 72% en de gemiddelde oppervlaktevoeding voor ASTM A36 bedraagt ​​120 ft/min. ASTM A36-staal is niet zo eenvoudig te bewerken als AISI 1018-staal.
ASTM A36-staal kan eenvoudig worden gelast met elk type lasmethode, wat resulteert in lassen en verbindingen van hoge kwaliteit.
Hallo Li Rongbao, bedankt voor je vraag. De gegeven samenstellingswaarden zijn typische waarden voor de toegevoegde elementen in die specifieke staalsoort. Het genoemde percentage toegevoegde elementen definieert dit staal als zijn soort. Koolstofstaal wordt bijvoorbeeld gedefinieerd als staal met maximaal 1,65 gew.% mangaan. Als het percentage hoger is, wordt dat specifieke staal anders gedefinieerd, afhankelijk van de soort. Er is meestal een kleine afwijking van het exacte percentage van elk legeringselement in staal. Ik hoop dat dit helpt. Alessandro
Welk materiaal van koolstofarm staal het beste is voor het onderpoederdeklassen, kan ook het gebruikte fluxmateriaal bepalen.
Ik denk dat dit te maken heeft met de temperatuurvariabelen in de werklast. Als je een getal wilt, denk ik dat je een specifieke temperatuur nodig hebt.
Je bent goed Richard. Dit maakt het ook flexibel voor elk ander land. In mijn land zal een A36 of S275JR nooit falen als hij goed is ontworpen
Hallo beste professionals, goedemorgen. Ik heb een vraag over blanco inspectie. Tijdens de fysieke inspectie meten we lengte, buiging, kromming, draaiing, filletradius enz., dus ik moet weten welke norm moet worden gevolgd. Ik wacht op uw waardevolle antwoord.
Toepassing – Dwarsarm voor het bevestigen van lampen, Materiaal – ASTM A36 (5,0 mm dikte) Lasproces: SMAW, Levensduur: 20 jaar Over het algemeen, eventuele zorgen en opmerkingen, dank u wel
Kunt u mij het beste materiaal aanbevelen als ik SS 400 met ASTM A36 vergelijk?
De hier geuite meningen zijn die van de auteur en weerspiegelen niet noodzakelijkerwijs de meningen en standpunten van AZoM.com.
Op Advanced Materials in juni 2022 sprak AZoM met Ben Melrose van International Syalons over de markt voor geavanceerde materialen, Industrie 4.0 en de opmars naar netto nul.
Bij Advanced Materials sprak AZoM met Vig Sherrill van General Graphene over de toekomst van grafeen en hoe hun nieuwe productietechnologie de kosten zal verlagen en in de toekomst een geheel nieuwe wereld aan toepassingen zal ontsluiten.
In dit interview spreekt AZoM met Dr. Ralf Dupont, president van Levicron, over de mogelijkheden van de nieuwe (U)ASD-H25-motorspindel voor de halfgeleiderindustrie.
Ontdek de OTT Parsivel², een laserverplaatsingsmeter waarmee u alle soorten neerslag kunt meten. Hiermee kunt u gegevens verzamelen over de grootte en snelheid van vallende deeltjes.
Environics biedt zelfstandige permeatiesystemen voor één of meerdere permeatiebuizen voor eenmalig gebruik.
De MiniFlash FPA Vision Autosampler van Grabner Instruments is een autosampler met 12 posities. Het is een automatiseringsaccessoire dat is ontworpen voor gebruik met de MINIFLASH FP Vision Analyzer.
In dit artikel wordt een evaluatie van het einde van de levensduur van lithium-ionbatterijen gegeven, met de nadruk op het recyclen van het toenemende aantal gebruikte lithium-ionbatterijen om duurzame en circulaire benaderingen van het gebruik en hergebruik van batterijen mogelijk te maken.
Corrosie is de degradatie van een legering door blootstelling aan de omgeving. Er worden verschillende technieken gebruikt om corrosie van metaallegeringen die worden blootgesteld aan atmosferische of andere ongunstige omstandigheden te voorkomen.
Door de toenemende vraag naar energie, stijgt ook de vraag naar kernbrandstof, wat leidt tot een aanzienlijke toename in de vraag naar technologie voor nabestralingsinspectie (PIE).