Біз сіздің тәжірибеңізді жақсарту үшін cookie файлдарын пайдаланамыз. Осы сайтты қарауды жалғастыра отырып, сіз cookie файлдарын пайдалануымызға келісесіз. Қосымша ақпарат.
Кіріспе Химиялық құрамы Физикалық қасиеттері Механикалық қасиеттері Өңдеу дәнекерлеу термиялық өңдеу қолданбалары
ASTM A36 – ең жиі қолданылатын төмен көміртекті және ыстықтай илектелген болат. Керемет дәнекерлеу қасиеттерімен ол тегістеу, тесу, бұрау, бұрғылау және өңдеу процестеріне жарамды. ASTM A36 аққыштық беріктігі C1018 суық илектеуден төмен, сондықтан ASTM A36 диаметрі CAST118 метрге қарағанда оңай иіледі. A36 C1018 ыстық илектелген шеңберлерді қолдануға байланысты шығарылмайды.
ASTM A36 үшін қоректі кетіру жылдамдығы 72% деп бағаланады, ал ASTM A36 үшін орташа бетті кесу 120 фут/мин. ASTM A36 болатын өңдеу AISI 1018 болаты сияқты оңай емес.
ASTM A36 болаты дәнекерлеудің кез келген түрін қолдану арқылы оңай дәнекерленген, нәтижесінде жоғары сапалы дәнекерленген және қосылыстар жасалады.
Сәлеметсіз бе, Ли Ронгбао, сұрағыңыз үшін рахмет. Берілген құрам мәндері нақты болат сыныбына қосылған элементтер үшін типтік мәндер болып табылады. Қосылған элементтердің аталған пайызы бұл болатты оның сорты ретінде анықтайды. Мысалы, көміртекті болат 1,65 масса% марганецке ие деп анықталады, сондықтан егер одан жоғары пайыз болса, онда бұл нақты болат әдетте оның сыныбына байланысты кішігірім сортпен анықталады. болаттан табылған әрбір легирленген элементтің пайызы. Бұл көмектеседі деп үміттенемін. Алессандро
Төмен көміртекті болаттан жасалған қай материал су астындағы доғалық дәнекерлеу процесіне жақсырақ екенін де ағынның материалын айта алады.
Менің ойымша, бұл жұмыс жүктемесінің температурасының айнымалыларына байланысты. Егер санды алғыңыз келсе, сізге белгілі бір температура қажет деп ойлаймын.
Сіз Ричардсыз.. Бұл сонымен қатар оны кез келген басқа ел үшін икемді етеді. Менің елімде A36 немесе S275JR дұрыс жобаланған кезде ешқашан істен шықпайды.
Сәлеметсіздер ме, құрметті мамандар, қайырлы таң, менде бос тексеру туралы сұрағым бар, физикалық тексеру кезінде біз ұзындықты, иілуді, иілуді, бұруды, филе радиусын және т.б. өлшейміз, сондықтан мен қандай стандартты сақтау керектігін білуім керек. Сізден құнды жауап күтемін.
Қолдану – Шамдарды бекітуге арналған көлденең қол, материал – ASTM A36 (қалыңдығы 5,0 мм) Дәнекерлеу процесі: SMAW, қызмет ету мерзімі: 20 жыл Жалпы кез келген алаңдаушылық пен түсініктемелер, рахмет
SS 400 мен ASTM A36 салыстыратын болсаңыз, маған ең жақсы ұсынылған материалды бере аласыз ба?
Мұнда айтылған пікірлер авторға тиесілі және AZoM.com сайтының көзқарастары мен пікірлерін көрсетпейді.
2022 жылдың маусымында Advanced Materials-те AZoM халықаралық сиалондық Бен Мелроузмен озық материалдар нарығы, Индустрия 4.0 және таза нөлге жету туралы сөйлесті.
Advanced Materials-те AZoM General Graphene компаниясының Виг Шериллмен графеннің болашағы және олардың жаңа өндіріс технологиясы болашақта қолданбалардың жаңа әлемін ашу үшін шығындарды қалай азайтатыны туралы сөйлесті.
Бұл сұхбатта AZoM Levicron президенті доктор Ральф Дюпонтпен жартылай өткізгіш өнеркәсібіне арналған жаңа (U)ASD-H25 қозғалтқыш шпиндельінің әлеуеті туралы сөйлеседі.
OTT Parsivel², жауын-шашынның барлық түрлерін өлшеу үшін пайдалануға болатын лазерлік орын ауыстыру өлшегішін табыңыз. Ол пайдаланушыларға құлаған бөлшектердің мөлшері мен жылдамдығы туралы деректерді жинауға мүмкіндік береді.
Environics бір реттік немесе бірнеше бір рет қолданылатын өткізгіш түтіктерге арналған дербес өткізгіш жүйелерді ұсынады.
Grabner Instruments ұсынған MiniFlash FPA Vision автоүлгілері 12 позициялы автоүлгілеуші ​​болып табылады. Бұл MINIFLASH FP Vision Analyzer құрылғысымен пайдалануға арналған автоматтандыру керек-жарағы.
Бұл мақалада литий-ионды батареялардың қызмет ету мерзімінің аяқталу бағасы берілген, батареяны пайдалану мен қайта пайдаланудың тұрақты және айналмалы тәсілдерін қамтамасыз ету үшін пайдаланылған литий-иондық батареялардың көбеюін қайта өңдеуге баса назар аударылады.
Коррозия - бұл қоршаған орта әсерінен қорытпаның тозуы. Атмосфералық немесе басқа қолайсыз жағдайларға ұшыраған металл қорытпаларының коррозиясының нашарлауын болдырмау үшін әртүрлі әдістер қолданылады.
Энергияға сұраныстың артуына байланысты ядролық отынға сұраныс та өседі, бұл одан әрі сәулеленуден кейінгі бақылау (PIE) технологиясына сұраныстың айтарлықтай өсуіне әкеледі.