未知の材料の溶接を修理しますか？はんだ付けしているものを識別するのに役立つヒントをいくつかご紹介します。ゲッティイメージズ
Q: 私の仕事は、現場の機械工場で機械や構造物の溶接と修理を行うことです。はんだ付けする金属の種類について説明されることはほとんどありません。使用する金属の種類と等級を判断する方法について、何かアドバイスをいただけますか?
A: 私ができる最善のアドバイスは、それが何であるか分からない場合ははんだ付けを試みないことです。これは、故障すると傷害や死亡につながる可能性がある重要なコンポーネントの場合に特に当てはまります。
特定の金属を不適切な溶接手順で溶接すると、母材、溶接部、またはその両方に欠陥が生じる可能性があります。
未知の材料を溶接するように依頼された場合、それが何であるかをどのように判断しますか?まず、基本的な評価を使用して可能性を絞り込むことができる必要があります。材料の表面を見て、重さを確認します。これにより、材料を炭素または低合金鉄材料、ステンレス鋼またはニッケル合金、アルミニウム合金などの大まかなカテゴリに分類できます。溶接する必要がある領域を評価すると、重要な手がかりも得られます。元の製造プロセスで部品が溶接された形跡がありますか?もしある場合、これは材料の溶接性の良い指標です。溶接修理が試みられた形跡はありますか?以前のはんだ付け修正が失敗した場合、それは新しい修正を試みる前に、使用しているものが何であるかを十分に確認する必要があることを示す危険信号です。
機器の修理を行う場合は、元の製造元に連絡して、使用された材料について問い合わせることができます。一部のアイテムは通常、特定の材料で作られています。たとえば、アルミニウムの手すりは通常、グレード 6061 を使用して製造されています。溶接されるアイテムの製造に通常使用される材料について調べると、選択肢を絞り込むのに役立ちます。
機械工場で働いているのであれば、機械工から材料に関する非常に有益な情報を得ることができるはずです。新しい材料を加工する場合、機械工はその材料が何であるかを正確に把握しているかもしれません。彼らは、加工特性に基づいて、材料に関する有益な情報を提供することができます。加工中に使用される送り速度と回転数に基づいて、鋼の硬度を推定できるはずです。加工チップの形成方法からも、有用な情報が得られます。小さなチップを生成する鋼は、溶接時に高温割れが発生しやすい快削鋼種である可能性が高いため、溶接は避けるべきです。
鋼鉄と鋳鉄の火花試験により、材料に含まれる炭素の量を大まかに知ることができます。化学スポット試験により、特定の合金元素の存在を判断することもできます。
化学分析は、材料のグレードを識別するのに役立つ最良の情報を提供します。多くの場合、材料から切り取った加工片を分析に提出できます。加工片がない場合は、可能であれば、約 1 インチ四方の小さな材料片を分析用に切り取ってください。ほとんどの試験機関では、多くの場合 200 ドル未満で金属の化学分析を提供しています。
最も重要なのは、安全で長持ちする修理をしたい場合、ある程度の時間とお金をかけて、溶接する材料について十分な理解を得ることです。
WELDER（旧称 Practical Welding Today）は、私たちが毎日使用し、作業する製品を製造する実際の人々を紹介しています。この雑誌は、20 年以上にわたって北米の溶接コミュニティに貢献してきました。
The FABRICATOR のデジタル版にフルアクセスできるようになり、貴重な業界リソースに簡単にアクセスできるようになりました。
The Tube & Pipe Journal のデジタル版が完全にアクセス可能になり、貴重な業界リソースに簡単にアクセスできるようになりました。
金属スタンピング市場の最新の技術進歩、ベストプラクティス、業界ニュースを提供する STAMPING Journal のデジタル版にフルアクセスできます。
「The Additive Report」のデジタル版にフルアクセスして、付加製造を活用して業務効率を改善し、利益を増やす方法を学びましょう。
The Fabricator en Español のデジタル版にフルアクセスできるようになり、貴重な業界リソースに簡単にアクセスできるようになりました。