Anish Kapoorren ikuspegia Chicagoko Millennium Parkeko Cloud Gate eskulturarentzat da merkurio likidoaren antza izatea, inguruko hiria leunki islatuz. Osotasun hori lortzea maitasun lan bat da.
«Millennium Park-ekin egin nahi nuena Chicagoko zeruertzaren irudia bertan txertatzea zen... jendeak bertan flotatzen ari diren hodeiak eta lanean islatutako eraikin oso altu hauek ikus zitzan. Orduan, ate formakoa denez, parte-hartzaileak, ikusleak, gela oso sakon honetan sartu ahal izango da, eta horrek, nolabait, bere isla propioan eragiten du, lanaren itxurak inguruko hiriaren islan eragiten duen modu berean». – Anish Kapoor artista britainiar ospetsua, Cloud Gate-ren eskultorea.
Altzairu herdoilgaitzezko eskultura monumental honen gainazal lasaia ikusita, zaila da asmatzea zenbat metal eta ausardia ezkutatzen den bere gainazalaren azpian. Cloud Gate-k 100 metal fabrikatzaile, ebakitzaile, soldadore, moztaile, ingeniari, teknikari, muntatzaile, muntatzaile eta kudeatzaile baino gehiagoren istorioak ezkutatzen ditu – 5 urte baino gehiagoko lanean.
Askok ordu asko egin zituzten lan, gauerdian tailerretan lan egin zuten, eraikuntza gune batean dendak jarri zituzten eta 43 graduko tenperaturetan lan egin zuten Tyvek® traje osoak eta erdi-maskarak jantzita. Batzuk grabitatearen aurka lan egiten dute, arnesetatik zintzilik, tresnak eskuetan hartuta eta malda irristakorretan lanean. Dena pixka bat (eta askoz haratago) doa ezinezkoa posible egiteko.
Anish Kapoor eskultorearen hodei flotatzaile etereoen kontzeptua 110 tonako, 66 oineko luzera eta 33 oineko altuera duen altzairu herdoilgaitzezko eskultura bihurtzea izan zen Performance Structures Inc. (PSI), Oakland, Kalifornia eta MTH. Villa Park, Illinois-en lana. Bere 120. urteurrenean, MTH Chicagoko inguruko altzairuzko eta beirazko egitura-kontratista zaharrenetakoa da.
Proiektua gauzatzeko baldintzak bi enpresen errendimendu artistikoaren, asmamenaren, trebetasun mekanikoen eta fabrikazio-ezagutzaren araberakoak izango dira. Neurrira egindako ekipamenduak dira, baita proiekturako eraikiak ere.
Proiektuaren arazo batzuk bere forma kurbatu bitxitik datoz –puntu bat edo zilbor alderantzikatu bat– eta beste batzuk bere tamaina hutsetik. Eskulturak bi enpresa ezberdinek eraiki zituzten milaka kilometrora dauden toki desberdinetan, eta horrek garraio eta lan estiloekin arazoak sortu zituen. Zelaian egin behar diren prozesu asko zailak dira tailerrean egitea, are gutxiago zelaian bertan. Zailtasun handia sortzen da, besterik gabe, horrelako egiturarik inoiz sortu ez delako. Beraz, ez loturarik, ez planik, ez bide-orririk.
Ethan Silvak, PSIkoak, esperientzia handia du kroskoen eraikuntzan, lehenik itsasontzietan eta geroago beste arte proiektu batzuetan, eta kroskoen eraikuntza lan bereziak egiteko gaitua dago. Anish Kapoorrek fisikako eta arte graduatuei maketa txiki bat emateko eskatu zien.
«Beraz, 2 x 3 metroko lagin bat egin nuen, pieza leun eta kurbatu bat, eta esan zidan: 'A, zuk egin duzu, zuk egin duzu bakarrik', bi urtez bilatzen aritu baita. Bilatu egingo duen norbait», esan zuen Silvak.
Jatorrizko plana PSIk eskultura osorik fabrikatu eta eraikitzea zen, eta ondoren pieza osoa Pazifikoaren hegoaldera, Panamako kanaletik, iparraldera Atlantikoan zehar eta San Lorenzo itsasbidetik Michigan aintzirako portu batera bidaltzea. Edward Ulir, Millennium Park Inc.-eko zuzendari nagusia. Adierazpenaren arabera, bereziki diseinatutako garraiatzaile sistema batek eramango du Millennium Parkera. Denbora mugak eta praktikotasunak plan horiek aldatzera behartu zituzten. Horrela, panel kurbatuak garraiatzeko lotu eta Chicagora kamioi bidez eraman behar izan ziren, non MTHk azpiegitura eta gainegitura muntatu zituen, eta panelak gainegiturara lotu zituen.
Cloud Gate soldadurak akabera eta leuntzea izan zen instalazio eta muntaketaren alderdirik zailenetako bat, itxura ezin hobea emateko. 12 urratseko prozesua bitxien bernizaren antzeko kolore distiratsu bat aplikatuz osatzen da.
«Funtsean, hiru urtez lan egin dugu proiektu honetan pieza hauek egiten», esan zuen Silvak. «Lan gogorra da hau. Denbora asko behar da nola egin jakiteko eta xehetasunak lantzeko; badakizu, perfekziora eramateko besterik ez. Ordenagailu-teknologia eta metalgintza zaharra erabiltzeko dugun modua forjaketa eta aeroespazio-teknologiaren konbinazioa da».
Haren arabera, zaila da hain handia eta astuna den zerbait zehaztasun handiz egitea. Xafla handienek batez beste 7 oin zabal eta 11 oin luze ziren eta 1.500 kilo pisatzen zuten.
«CAD lan guztia egitea eta lanerako tailerreko marrazkiak sortzea proiektu handia da berez», dio Silvak. «Ordenagailu-teknologia erabiltzen dugu plakak neurtzeko eta haien forma eta kurbadura zehatz-mehatz ebaluatzeko, behar bezala egoki daitezen».
«Ordenagailuzko simulazio bat egin genuen eta gero banatu egin genuen», esan zuen Silvak. «Oskolak eraikitzeko dudan esperientzia erabili nuen eta ideia batzuk nituen formak nola segmentatu, jostura-lerroak funtziona zezaten eta emaitzarik onenak lortzeko».
Plaka batzuk karratuak dira, beste batzuk tarta-formakoak. Trantsizio zorrotzetik zenbat eta hurbilago egon, orduan eta tarta-formakoagoak dira eta trantsizio erradialaren erradioa handiagoa da. Goiko aldean lauak eta handiagoak dira.
Plasmak 1/4 eta 3/8 hazbete arteko lodierako 316L altzairu herdoilgaitza ebakitzen du, Silvak dioenez, eta hori nahikoa sendoa da berez. “Benetako erronka xafla erraldoiei kurbadura nahiko zehatza ematea da. Horretarako, xafla bakoitzerako saihets-sistemaren markoa oso zehatz moldatu eta fabrikatu behar da. Horrela, xafla bakoitzaren forma zehatz-mehatz zehaztu dezakegu”.
Oholak PSI-k ohol hauek biltzeko bereziki diseinatu eta fabrikatu dituen 3D arraboletan biribilkatzen dira (ikus 1. irudia). «Erresuma Batuko arrabolen lehengusu baten antzekoa da. Hegalekin erabiltzen den teknologia bera erabiliz biribilkatzen ditugu», esan zuen Silvak. Tolestu panel bakoitza arraboletan aurrera eta atzera mugituz, arrabolen gaineko presioa doituz, panelak nahi den tamainatik 0,01″-ra egon arte. Haren arabera, behar den zehaztasun handiak zaildu egiten du xaflak leunki eratzea.
Ondoren, soldatzaileak alanbre-fluxua barneko sistema saihetsdunaren egiturari soldatzen dio. «Nire ustez, alanbre-fluxua altzairu herdoilgaitzezko soldadura estrukturalak sortzeko modu bikaina da», azaldu du Silvak. «Horrek kalitate handiko soldadurak ematen ditu, fabrikazioan eta itxura bikainan arreta jarriz».
Taula guztiak eskuz lixatu eta fresatu egiten dira makina batean, hazbeteko milarenaren arabera mozteko eta elkarri egokitzeko (ikus 2. irudia). Egiaztatu neurriak neurketa eta laser eskaneatze ekipamendu zehatzekin. Azkenik, plaka ispilu akabera lortu arte leundu eta babes-film batez estaltzen da.
Panelen heren bat inguru, oinarriarekin eta barne-egiturarekin batera, proba-muntaketa batean muntatu ziren panelak Aucklandetik bidali aurretik (ikus 3. eta 4. irudiak). Oholak jartzeko prozedura planifikatu eta hainbat ohol txiki soldatu genituen elkarrekin lotzeko. "Beraz, Chicagon muntatu genuenean, bagenekien egokituko zela", esan zuen Silvak.
Gurditxoaren tenperaturak, denborak eta bibrazioak xafla biribilkatua askatzea eragin dezakete. Sareta ildaskatua ez dago taularen zurruntasuna handitzeko bakarrik diseinatuta, baita garraioan zehar taularen forma mantentzeko ere.
Beraz, indartze-sarea barruan dagoenean, plaka bero-tratamendua jasotzen du eta hozten da materialaren tentsioa arintzeko. Garraioan kalteak gehiago saihesteko, sehaskak egiten dira plater bakoitzerako eta gero ontzietan sartzen dira, gutxi gorabehera lau aldi berean.
Ondoren, edukiontziak produktu erdi-amaituakin kargatu ziren, aldi berean lau inguru, eta Chicagora bidali ziren PSIko taldeekin batera, MTHko taldeekin batera instalatzeko. Horietako bat logistikaria da, garraioa koordinatzen duena, eta bestea arlo teknikoko gainbegiralea. Egunero lan egiten du MTHko langileekin eta behar den moduan teknologia berriak garatzen laguntzen du. «Noski, prozesuaren zati oso garrantzitsua izan zen», esan zuen Silvak.
Lyle Hillek, MTHko presidenteak, esan zuen MTH Industries enpresari hasieran eskultura etereoa lurrera lotzea eta gainegitura instalatzea egokitu zitzaiola, ondoren xaflak soldatzea eta azken lixaketa eta leuntzea, PSI Technical Management-en eskutik. Eskulturak artearen eta praktikotasunaren, teoriaren eta errealitatearen, beharrezko denboraren eta planifikatutako denboraren arteko oreka dakar.
Lou Czernyk, MTHko ingeniaritza presidenteorde eta proiektu-kudeatzaileak, proiektuaren berezitasunean interesa zuela esan zuen. «Dakigunez, proiektu honetan lehenago inoiz egin ez diren edo lehenago inoiz kontuan hartu ez diren gauzak gertatzen ari dira», esan zuen Czernyk.
Baina bere motako lehen lan batean lan egiteak malgutasuna eskatzen du tokiko asmamenerako, aurreikusi gabeko arazoei aurre egiteko eta bidean sortzen diren galderei erantzuteko:
Nola lotu auto baten tamainako 128 altzairu herdoilgaitzezko panel gainegitura iraunkor bati haurrentzako eskularruak jantzita? Nola soldatu arku itxurako babarrun erraldoi bat horren menpe egon gabe? Nola zeharkatu dezaket soldadura bat barrutik soldatu gabe? Nola lortu altzairu herdoilgaitzezko soldaduen ispilu-akabera perfektua landan? Zer gertatzen da tximistak jotzen badu?
Czernyk esan zuen proiektu oso konplexua izango zela lehenengo zantzua 30.000 kiloko ekipamendua eraikitzen eta instalatzen hasi zirenean izan zela. Eskultura eusten duen altzairuzko egitura.
PSI-k azpiegituraren oinarria muntatzeko emandako zink handiko altzairu estrukturala nahiko erraza zen fabrikatzen, baina azpiegituraren plataforma jatetxearen gainetik erdira eta aparkalekuaren gainetik beste erdira zegoen, bakoitza altuera desberdinean.
«Beraz, oinarria nolabait konsola eta ezegonkorra da», esan zuen Czernyk. «Altzairu asko jarri genuen lekuetan, lauzaren hasieran bertan barne, garabia 1,5 metroko zulo batean sartu behar izan genuen».
Czernyk esan zuen ainguratze-sistema oso sofistikatua erabili zutela, ikatz-meatzaritzan erabiltzen denaren antzeko aurre-tentsio mekanikoko sistema bat eta aingura kimiko batzuk barne. Altzairuzko egituraren oinarria hormigoian ainguratuta dagoenean, gainegitura bat eraiki behar da, eta horma-oskola lotuko zaio.
«Bi 304 altzairu herdoilgaitzezko o-eraztun handi fabrikatu erabiliz hasi ginen habe-sistema instalatzen: bat egituraren iparraldeko muturrean eta bestea hegoaldeko muturrean», dio Czernyk (ikus 3. irudia). Eraztunak gurutzatzen diren habe-hodiekin lotzen dira. Eraztun-nukleoaren azpi-markoa sekzionatu eta torlojuekin lotzen da GMAW, haga-soldadura eta soldatutako zurrungarriak erabiliz.
«Beraz, inork ikusi ez duen gainegitura handi bat dago; egitura-esparrurako soilik da», esan zuen Czernyk.
Auckland proiekturako beharrezko osagai guztiak diseinatu, eraiki, fabrikatu eta instalatzeko ahalegin guztiak egin arren, eskultura hau aurrekaririk gabekoa da eta bide berriek beti izaten dituzte marradura eta marruskadurak. Era berean, enpresa baten fabrikazio-kontzeptua beste batekin parekatzea ez da lekukoa pasatzea bezain erraza. Gainera, guneen arteko distantzia fisikoak entrega-atzerapenak eragiten zituen, eta horrek logikoa egiten zuen tokian bertan ekoiztea.
«Muntaketa eta soldadura prozedurak Aucklanden aldez aurretik planifikatu baziren ere, benetako guneko baldintzek denak sormenez jokatzea eskatu zuten», esan zuen Silvak. «Eta sindikatuko langileak oso onak dira».
Lehenengo hilabeteetan, MTHren eguneroko errutina zen eguneko lanak zer suposatzen zuen eta azpi-txasisaren muntaiaren osagai batzuk, baita puntal, "amortiguadore", beso, pin eta torloju batzuk ere, nola fabrikatu behar ziren zehaztea. Ayrren arabera, pogo makilak behar dira aldi baterako estaldura sistema bat sortzeko.
«Gauzak aurrera egiten jarraitzeko eta zelaira azkar iristeko etengabeko diseinu eta ekoizpen prozesu bat da. Denbora asko ematen dugu daukaguna sailkatzen, kasu batzuetan birdiseinatzen eta birdiseinatzen, eta gero behar ditugun piezak ekoizten.»
«Literalki asteartean 10 gauza izango ditugu asteazkenean lekuan entregatu behar ditugunak», esan zuen Hillek. «Lanaldi estrak eta gauerdian dendan lan asko egiten ditugu».
«Aparailuko esekidura-osagaien % 75 inguru fabrikatzen edo aldatzen dira bertan», esan zuen Czernyk. «Pare bat aldiz, 24 orduko eguna konpentsatu genuen, literalki. Dendan egon nintzen goizeko 2ak edo 3ak arte eta etxera joan nintzen dutxatzera, 5:30ean jaso nuen eta hala ere busti egin nintzen».
Kroskoa muntatzeko MTNren aldi baterako esekidura-sistema malgukiek, puntalek eta kableek osatzen dute. Plaken arteko juntura guztiak aldi baterako torlojuekin lotzen dira. «Beraz, egitura osoa mekanikoki lotuta dago, barrutik 304 habeen gainean esekita», esan zuen Czernyk.
Omgala eskulturaren oinarrian dagoen kupulatik hasten dira – “zilborraren zilborra”. Kupula habeetatik zintzilikatu zen lau puntuko malguki-euskarri sistema bat erabiliz, esekigailuz, kableez eta malgukiez osatua. Czernyk esan zuen malgukiak “errebotea” ematen duela ohol gehiago gehitzen diren heinean. Malgukiak plaka bakoitzak gehitzen duen pisuaren arabera doitzen dira ondoren, eskultura osoa orekatzeko.
168 oholetako bakoitzak bere lau puntuko malguki-esekidura sistema du, beraz, banan-banan eusten da lekuan. «Ideia da ez juntura gehiegi ebaluatzea, juntura horiek 0/0 tartea lortzeko elkartzen baitira», esan zuen Cernyk. «Oholak azpiko ohola jotzen badu, deformazioak eta beste arazo batzuk sor ditzake».
PSIren zehaztasunaren erakusgarri gisa, muntaketa oso ona da, joko gutxirekin. «PSIk lan bikaina egin du panelak egiten», dio Czernyk. «Meritua ematen diet, azkenean, oso ondo egokitzen delako. Hain ondo egokitzen da, ezen niri ondo egokitzen baitzait. Literalki hazbeteko milaren batzuei buruz ari gara. Muntatutako plakak ertz itxia du».
«Muntaketa amaitzen dutenean, jende askok uste du amaitu dutela», esan zuen Silvak, ez bakarrik josturak estuak direlako, baizik eta guztiz muntatutako piezak, ispilu-akaberako plakekin, jokoan sartu zirelako, ingurua islatuz. Baina muturreko josturak ikusten dira, merkurio likidoak ez du josturarik. Gainera, eskultura guztiz soldatuta egon behar izan zen bere egitura-osotasuna etorkizuneko belaunaldientzat mantentzeko, esan zuen Silvak.
2004ko udazkenean parkearen inaugurazio handian Cloud Gate-ren amaiera atzeratu behar izan zen, beraz, omhalus GTAW bizidun bihurtu zen, eta horrela jarraitu zuen hainbat hilabetez.
«Egitura osoan zehar orban marroi txikiak ikus daitezke, TIG soldadura junturak direnak», esan zuen Czernyk. «Urtarrilean hasi ginen dendak zaharberritzen».
«Proiektu honen hurrengo ekoizpen erronka nagusia soldadura-uzkurduragatik forma-zehaztasuna galdu gabe jostura bat soldatzea izan zen», esan zuen Silvak.
Czernyren arabera, plasma soldadurak beharrezko indarra eta zurruntasuna ematen ditu xaflarentzat arrisku minimoarekin. % 98ko argon eta % 2ko helio nahasketa da kutsadura murrizteko eta fusioa hobetzeko onena.
Soldatzaileek plasma bidezko soldadura teknikak erabiltzen dituzte, Thermal Arc® potentzia iturriak eta PSIk diseinatu eta erabiltzen dituen traktore eta zuzi multzo bereziak erabiliz.