FCAW kullanılarak yapılan tek geçişli paslanmaz çelik kaynakları neden sürekli olarak denetimlerde başarısız oluyor? David Meyer ve Rob Koltz bu başarısızlıkların nedenlerine daha yakından bakıyor. Getty Images
S: Islak bir ortamda, kurutma sisteminde kaynaklı çelik kazıyıcıları onarıyoruz. Kaynaklarımız gözeneklilik, alt kesikler ve çatlak kaynaklar nedeniyle denetimlerde başarısız oldu. Daha iyi aşınma direnci için A514'ü A36'ya 0,045 inç çapında, tüm pozisyonlarda, çekirdekli 309L, %75 Argon/%25 Karbondioksit gazı kullanarak kaynaklıyoruz.
Karbon çelik elektrotları denedik, ancak kaynaklar çok çabuk aşındı ve paslanmaz çeliğin daha iyi performans gösterdiğini gördük. Tüm kaynaklar düz bir pozisyonda yapıldı ve 3/8″ uzunluğundaydı. Zaman kısıtlamaları nedeniyle tüm kaynaklar aynı anda yapıldı. Kaynaklarımızın başarısız olmasına ne sebep olabilir?
Alt kesim genellikle teknik özellikler dışında kalan kaynak parametreleri, uygun olmayan kaynak tekniği veya her ikisi nedeniyle oluşur. Kaynak parametreleri hakkında yorum yapamayız çünkü onları bilmiyoruz. 1F'de oluşan alt kesimler genellikle aşırı kaynak havuzu çalışması veya çok hızlı veya çok yavaş hareket hızından kaynaklanır.
Kaynakçı 3/8″ biriktirmeye çalıştığından, torcu aşırı kullanma olasılığı, küçük çaplı özlü tel ile tek geçişli köşe kaynağı yapılmasının kısmen sorumlusu olabilir. Ancak, teknik bir sorundan ziyade işte yanlış aletin kullanılması gibi görünüyor, bu yüzden.
Gözeneklilik, kaynaktaki kirliliklerden, koruyucu gazın kaybından veya fazlalığından ya da özlü telin aşırı nem emmesinden kaynaklanır. Bunun kurutucunun içindeki ıslak ortamda yapılan bir onarım işi olduğunu belirtmişsiniz, dolayısıyla kaynaklar iyice temizlenmezse, boşlukların ana nedeni bu olabilir.
Kullandığınız dolgu metali tüm pozisyonlu özlü teldir, bu tel tipleri hızlı donan cüruf sistemine sahiptir. Bu, dikey olarak yukarı doğru veya yukarıdan kaynak yaparken kaynak havuzunu desteklemek için gereklidir. Hızlı donan cürufun dezavantajı, altındaki kaynak havuzundan önce katılaşmasıdır. Gazlar hala serbest kalıyorsa, genellikle hapsolurlar ve daha sonra gözenekler veya yüzey solucan izleri şeklinde görünürler. Bu, küçük çaplı bir telle düz bir pozisyonda kaynak yaparken ve uygulamanızdaki gibi tek geçişte büyük bir kaynak biriktirmeye çalışırken büyür.
Kaynağın başlangıcında ve sonunda oluşan kaynak çatlağı çeşitli nedenlerden kaynaklanabilir. Küçük çaplı bir tel ile büyük bir boncuk yerleştirdiğiniz için, kaynağın kökünde yetersiz füzyon (LOF) yaşamanız muhtemeldir. Kaynak çatlağı, kökteki yüksek kalıntı kaynak gerilimi ve LOF nedeniyle yaygın bir olgudur.
Bu tel boyutu için, 3/8 inç'i tamamlamak için iki veya üç geçiş kullanmalısınız.Köşe kaynakları, hiç kimse.Tek bir hatalı kaynak yapıp daha sonra düzeltmek zorunda kalmaktansa, üç kusursuz kaynak yapmanın daha hızlı olduğunu görebilirsiniz.
Ancak, kaynak çatlamasında daha büyük bir rol oynayabilecek bir diğer konu, genellikle çatlamanın birincil nedeni olan kaynaktaki yanlış ferrit seviyesidir. 309L tel, karbon çeliği ile karbon çeliği kaynaklamak için değil, paslanmaz çeliği karbon çeliğine kaynaklamak için geliştirilmiştir. Bu ürünün özel kaynak kimyası, her iki ana metal için de bir miktar ana metal seyreltmesini hesaba katar. Bu nedenle, paslanmaz çelik ile karbon çeliği uygulamalarında, paslanmaz çelikten türetilen bazı alaşımlar kimyasal bileşimi dengelemeye ve kabul edilebilir miktarda ferrit üretmeye yardımcı olur. 312 veya 2209 gibi yaklaşık %50 ferrit içeren bir dolgu metali kullanmak, düşük ferrit içeriğinden kaynaklanan çatlama olasılığını ortadan kaldıracaktır.
Mükemmel aşınma direnci sağlamanın en iyi yolu, bağlantıyı standart bir karbon veya paslanmaz çelik elektrotla kaynaklamak ve ardından bir yüzey elektrodu tabakası eklemektir. Ancak, çok sıkı zaman kısıtlamaları altında olduğunuzu ve herhangi bir çok geçişli kaynak durumunun söz konusu olmadığını belirttiniz.
1/16 inç veya daha büyük çaplı bir tele dönüştürmeyi deneyin. Gaz korumalı akı özlü tel kullanmak idealdir çünkü akı özlü olmayan telden daha iyi kaynak temizliği ve daha iyi hava akışı koruması sağlar. Ancak, tüm konumlu bir tel yerine, yalnızca düz ve yatay konumlu bir tel gözenekliliği veya solucan izini en aza indirebilir. Ayrıca dolgu metalini 309L'den 312 veya 2209'a değiştirmelisiniz.
WELDER, eski adıyla Practical Welding Today, her gün kullandığımız ve çalıştığımız ürünleri üreten gerçek insanları sergiliyor. Bu dergi, 20 yılı aşkın süredir Kuzey Amerika'daki kaynak topluluğuna hizmet veriyor.
Artık The FABRICATOR'ın dijital edisyonuna tam erişimle, değerli sektör kaynaklarına kolayca erişin.
The Tube & Pipe Journal'ın dijital versiyonu artık tamamen erişilebilir durumda ve değerli sektör kaynaklarına kolay erişim sağlıyor.
Metal damgalama pazarı için en son teknolojik gelişmeleri, en iyi uygulamaları ve sektör haberlerini sağlayan STAMPING Dergisi'nin dijital baskısına tam erişimin keyfini çıkarın.
Artık The Fabricator en Español'un dijital edisyonuna tam erişimle, değerli sektör kaynaklarına kolayca erişin.