एफसीएडब्ल्यू का उपयोग करने वाले सिंगल-पास स्टेनलेस स्टील वेल्ड लगातार निरीक्षण में विफल क्यों होते हैं? डेविड मेयर और रॉब कोल्ट्ज़ इन विफलताओं के कारणों पर करीब से नज़र डालते हैं। गेटी इमेजेज
प्रश्न: हम गीले वातावरण में ड्रायर सिस्टम में वेल्डेड स्टील स्क्रैपर्स की मरम्मत कर रहे हैं। हमारे वेल्ड छिद्र, अंडरकट्स और क्रैक्ड वेल्ड्स के कारण निरीक्षण में विफल रहे। हमने बेहतर पहनने के प्रतिरोध के लिए 0.045 इंच व्यास, सभी स्थिति, 309L, 75% आर्गन / 25% कार्बन डाइऑक्साइड गैस का उपयोग करके A514 से A36 को वेल्ड किया।
हमने कार्बन स्टील इलेक्ट्रोड की कोशिश की, लेकिन वेल्ड बहुत जल्दी खराब हो गए और हमने पाया कि स्टेनलेस स्टील बेहतर प्रदर्शन करता है। सभी वेल्ड एक सपाट स्थिति में किए गए हैं और 3/8 इंच लंबे हैं। समय की कमी के कारण, सभी वेल्ड एक ही समय में किए गए थे। हमारे वेल्ड के विफल होने का क्या कारण हो सकता है?
अंडरकट आमतौर पर विनिर्देशित वेल्डिंग मापदंडों, अनुचित वेल्डिंग तकनीक, या दोनों के कारण होता है। हम वेल्डिंग मापदंडों पर टिप्पणी नहीं कर सकते क्योंकि हम उन्हें नहीं जानते हैं। 1F पर होने वाले अंडरकट आमतौर पर अत्यधिक वेल्ड पडल ऑपरेशन या बहुत तेज या बहुत धीमी यात्रा गति के परिणामस्वरूप होते हैं।
चूंकि वेल्डर 3/8″ जमा करने की कोशिश कर रहा है। टॉर्च को ओवरहैंड करने की संभावना छोटे व्यास वाले फ्लक्स-कोर वाले तार के साथ सिंगल-पास फिलेट वेल्डिंग के लिए आंशिक रूप से जिम्मेदार हो सकती है। हालांकि, ऐसा लगता है कि तकनीकी समस्या के बजाय काम में गलत उपकरण का उपयोग किया गया है।
छिद्रण वेल्ड में अशुद्धियों, परिरक्षण गैस की हानि या अधिकता, या फ्लक्स-कोर वाले तार के अत्यधिक नमी अवशोषण के कारण होता है। आपने उल्लेख किया है कि यह ड्रायर के अंदर गीले मीडिया पर एक मरम्मत कार्य है, इसलिए यदि वेल्ड को अच्छी तरह से साफ नहीं किया जाता है, तो यह रिक्तियों का मुख्य कारण हो सकता है।
आप जिस भराव धातु का उपयोग कर रहे हैं वह सभी स्थिति फ्लक्स कोर्ड तार है, इन तार प्रकारों में एक त्वरित ठंड स्लैग प्रणाली होती है। यह ऊर्ध्वाधर रूप से ऊपर या ऊपर की ओर वेल्डिंग करते समय वेल्ड पोखर को सहारा देने के लिए आवश्यक है। त्वरित ठंड स्लैग का नुकसान यह है कि यह नीचे वेल्ड पूल से पहले जम जाता है। यदि गैसें अभी भी निकल रही हैं, तो वे आमतौर पर फंस जाती हैं और बाद में छिद्रों या सतह कृमि के निशान के रूप में दिखाई देती हैं। यह तब बढ़ जाता है जब एक छोटे व्यास के तार के साथ एक सपाट स्थिति में वेल्डिंग की जाती है और एक ही पास में एक बड़े वेल्ड को जमा करने की कोशिश की जाती है, जैसा कि आपके आवेदन में है।
वेल्ड के शुरू और अंत में वेल्ड क्रैकिंग कई कारणों से हो सकती है। चूंकि आप एक छोटे व्यास के तार के साथ एक बड़ा बीड बिछा रहे हैं, इसलिए आपको वेल्ड की जड़ में अपर्याप्त संलयन (एलओएफ) का अनुभव होने की संभावना है। वेल्ड क्रैकिंग उच्च अवशिष्ट वेल्ड तनाव और जड़ में एलओएफ के कारण एक सामान्य घटना है।
इस तार के आकार के लिए, आपको 3/8 इंच पूरा करने के लिए दो या तीन पास का उपयोग करना चाहिए। फिलेट वेल्ड, कोई नहीं। आपको एक दोषपूर्ण वेल्ड बनाने और फिर इसे ठीक करने की तुलना में तीन दोष-रहित वेल्ड बनाना अधिक तेज़ लग सकता है।
हालांकि, एक और मुद्दा जो वेल्ड क्रैकिंग में एक बड़ी भूमिका निभा सकता है वह वेल्ड में फेराइट का गलत स्तर है, जो अक्सर क्रैकिंग का प्राथमिक कारण होता है। 309L तार को कार्बन स्टील के बजाय स्टेनलेस स्टील को कार्बन स्टील में वेल्डिंग करने के लिए विकसित किया गया था। इस उत्पाद की विशिष्ट वेल्ड रसायन विज्ञान दोनों मूल धातुओं के लिए कुछ मूल धातु कमजोर पड़ने को भी ध्यान में रखता है। इसलिए, स्टेनलेस से कार्बन स्टील अनुप्रयोगों में, स्टेनलेस स्टील से प्राप्त कुछ मिश्र धातु रासायनिक संरचना को संतुलित करने और फेराइट की स्वीकार्य मात्रा का उत्पादन करने में मदद करते हैं। लगभग 50% फेराइट के साथ एक भराव धातु का उपयोग करना, जैसे कि 312 या 2209, कम फेराइट सामग्री के कारण दरार की संभावना को समाप्त कर देगा।
उत्कृष्ट घर्षण प्रतिरोध प्रदान करने का सबसे अच्छा तरीका यह है कि जोड़ को मानक कार्बन या स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड के साथ वेल्ड किया जाए और फिर सरफेसिंग इलेक्ट्रोड की एक परत जोड़ दी जाए। हालाँकि, आपने उल्लेख किया था कि आपके पास समय की बहुत कड़ी कमी थी और किसी भी मल्टी-पास वेल्डिंग की स्थिति का सवाल ही नहीं था।
एक बड़े व्यास वाले तार में परिवर्तित करने का प्रयास करें, जैसे कि 1/16 इंच या उससे बड़ा। गैस-परिरक्षित फ्लक्स-कोर वाले तार का उपयोग करना आदर्श है क्योंकि यह गैर-फ्लक्स-कोर वाले तार की तुलना में बेहतर वेल्ड सफाई और बेहतर वायुप्रवाह सुरक्षा प्रदान करता है। हालांकि, सभी-स्थिति वाले तार के बजाय, केवल एक सपाट और क्षैतिज स्थिति वाला तार ही छिद्र या कृमि ट्रैकिंग को कम कर सकता है। आपको भराव धातु को भी 309L से 312 या 2209 में बदलना चाहिए।
वेल्डर, जिसे पहले प्रैक्टिकल वेल्डिंग टुडे के नाम से जाना जाता था, उन वास्तविक लोगों को प्रदर्शित करता है जो उन उत्पादों को बनाते हैं जिनका हम हर दिन उपयोग करते हैं और जिनके साथ काम करते हैं। यह पत्रिका 20 से अधिक वर्षों से उत्तरी अमेरिका में वेल्डिंग समुदाय की सेवा कर रही है।
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