Waarom druip enkeldeurgang vlekvrye staalsweislasse met FCAW voortdurend inspeksies? David Meyer en Rob Koltz kyk van naderby na die redes vir hierdie mislukkings. Getty Images
V: Ons herstel gesweisde staalskrapers in 'n droërstelsel in 'n nat omgewing. Ons sweislasse het inspeksies misluk as gevolg van porositeit, ondersnydings en gekraakte sweislasse. Ons sweis A514 aan A36 met 'n 0.045″ deursnee, alle posisies, gekernde 309L, 75% Argon/25% Koolstofdioksiedgas vir beter slytasiebestandheid.
Ons het koolstofstaalelektrodes probeer, maar die sweislasse het te vinnig verslyt en ons het gevind dat vlekvrye staal beter presteer. Alle sweislasse word in 'n plat posisie gedoen en is 3/8″ lank. As gevolg van tydsbeperkings is alle sweislasse op een slag gedoen. Wat kan veroorsaak dat ons sweislasse faal?
Ondersnyding vind gewoonlik plaas as gevolg van sweisparameters buite spesifikasie, onbehoorlike sweistegniek, of albei. Ons kan nie kommentaar lewer oor sweisparameters nie, want ons ken dit nie. Ondersnydings wat by 1F voorkom, is gewoonlik die gevolg van oormatige sweispoelwerking of te vinnige of te stadige bewegingspoed.
Aangesien die sweiser probeer om 3/8″ neer te sit, kan die moontlikheid om die fakkel te oorlaai gedeeltelik verantwoordelik wees vir enkeldeurgang-filetsweiswerk met vloeikerndraad met 'n klein deursnee. Dit lyk egter asof dit die verkeerde gereedskap gebruik eerder as 'n tegniese probleem, en dit is hoekom.
Porositeit word veroorsaak deur onsuiwerhede in die sweislas, verlies of oormaat van beskermgas, of oormatige vogabsorpsie van vloeikerndraad. Jy noem dat dit 'n herstelwerk aan nat media binne die droër is, so as die sweislasse nie deeglik skoongemaak word nie, kan dit die hoofrede vir die leemtes wees.
Die vulmetaal wat jy gebruik, is vloeikerndraad met alle posisies. Hierdie draadtipes het 'n vinnig vriesende slakstelsel. Dit is nodig om die sweispoel te ondersteun wanneer jy vertikaal opwaarts of oorhoofs sweis. Die nadeel van vinnig vriesende slak is dat dit stol voor die sweispoel daaronder. As die gasse steeds vrygestel word, word hulle gewoonlik vasgevang en verskyn later in die vorm van porieë of oppervlakwurmspore. Dit word vergroot wanneer jy in 'n plat posisie met 'n draad met 'n klein deursnee sweis en probeer om 'n groot sweislas in 'n enkele deurgang te plaas, soos in jou toepassing.
Sweiskrake aan die begin en einde van die sweislas kan deur 'n aantal redes veroorsaak word. Aangesien jy 'n groot kraal met 'n draad met 'n klein deursnee lê, sal jy waarskynlik onvoldoende smelting (LOF) by die wortel van die sweislas ervaar. Sweiskrake is 'n algemene verskynsel as gevolg van die hoë oorblywende sweisspanning en LOF by die wortel.
Vir hierdie draadgrootte moet jy twee of drie gange gebruik om 3/8 van 'n duim te voltooi. Hoeklasse, niemand nie. Jy mag dit vinniger vind om drie foutlose lasse te maak as om 'n enkele foutiewe sweislas te maak en dit dan te moet regmaak.
Nog 'n probleem wat egter 'n groter rol in sweiskrake kan speel, is die verkeerde vlak van ferriet in die sweislas, wat dikwels die primêre oorsaak van krake is. 309L-draad is ontwikkel vir die sweis van vlekvrye staal aan koolstofstaal eerder as koolstofstaal aan koolstofstaal. Die spesifieke sweischemie van hierdie produk neem ook 'n mate van moedermetaalverdunning vir beide moedermetale in ag. Daarom, in vlekvrye staal-tot-koolstofstaal-toepassings, help sommige legerings wat van vlekvrye staal afgelei is om die chemiese samestelling te balanseer en aanvaarbare hoeveelhede ferriet te produseer. Die gebruik van 'n vulmetaal met ongeveer 50% ferriet, soos 312 of 2209, sal die moontlikheid van krake as gevolg van lae ferrietinhoud uitskakel.
Die beste manier om uitstekende slytasieweerstand te bied, is om die las met 'n standaard koolstof- of vlekvrye staalelektrode te sweis en dan 'n laag oppervlakelektrode by te voeg. U het egter genoem dat u onder baie streng tydsbeperkings was en dat enige veelvoudige sweissituasie buite die kwessie was.
Probeer omskakel na 'n draad met 'n groter deursnee, soos 1/16 duim of groter. Die gebruik van 'n gasbeskermde vloeikerndraad is ideaal, want dit bied beter lasreiniging en beter lugvloeibeskerming as draad sonder vloeikern. In plaas van 'n draad vir alle posisies, kan slegs 'n plat en horisontale posisiedraad porositeit of wurmsporing egter verminder. Jy moet ook die vulmetaal van 309L na 312 of 2209 verander.
WELDER, voorheen Practical Welding Today, stel die regte mense ten toon wat die produkte maak wat ons elke dag gebruik en waarmee ons werk. Hierdie tydskrif dien die sweisgemeenskap in Noord-Amerika al meer as 20 jaar.
Nou met volle toegang tot die digitale uitgawe van The FABRICATOR, maklike toegang tot waardevolle bedryfshulpbronne.
Die digitale uitgawe van The Tube & Pipe Journal is nou ten volle toeganklik en bied maklike toegang tot waardevolle bedryfshulpbronne.
Geniet volle toegang tot die digitale uitgawe van STAMPING Journal, wat die nuutste tegnologiese vooruitgang, beste praktyke en bedryfsnuus vir die metaalstempelmark bied.
Nou met volle toegang tot die digitale uitgawe van The Fabricator en Español, maklike toegang tot waardevolle bedryfshulpbronne.