Upang makagawa ng mga heat exchanger na gawa sa hindi kinakalawang na asero, maaaring gawin ang mga sumusunod na hakbang: 1. Pagpili ng materyal: Piliin ang angkop na uri ng hindi kinakalawang na asero ayon sa nilalayong gamit ng heat exchanger. Isaalang-alang ang mga salik tulad ng mga likido o gas na pinapalitan, pati na rin ang temperatura at presyon ng pagpapatakbo.

2. Paggamot sa ibabaw ng tubo: Depende sa aplikasyon, ang mga tubo ng heat exchanger ay maaaring kailangang pakintabin, i-passivate, o pahiran ng anti-corrosion coating.

3. Pagbaluktot ng tubo: Maaaring kailanganing ibaluktot ang mga tubo sa mga partikular na hugis at haba upang matiyak ang pinakamainam na paglipat ng init. Maaari itong gawin nang manu-mano o gamit ang makina.

4. Paghinang: Ang mga tubo at palikpik ay maaaring paghiwalayin upang bumuo ng isang heat exchanger. Iba't ibang paraan ng paghinang ang magagamit kabilang ang TIG (tungsten inert gas), MIG (metal inert gas) at laser welding.

5. Kontrol sa Kalidad: Ang bawat heat exchanger ay dapat na lubusang masubukan at siyasatin upang matiyak na natutugunan nito ang mga kinakailangang detalye. Kabilang dito ang pagsuri sa mga hinang para sa anumang tagas o mga di-perpekto, pati na rin ang pagsubok sa pangkalahatang kahusayan sa paglipat ng init.

6. Pagbabalot: Ang heat exchanger ay pagkatapos ay ibinabalot at ipinapadala sa customer. Sa pangkalahatan, ang produksyon ng mga stainless steel heat exchanger ay nangangailangan ng kadalubhasaan at katumpakan upang matiyak na gumagana ang mga ito nang mahusay at maaasahan sa isang partikular na kapaligiran at nakakatugon sa lahat ng kinakailangang pamantayan at regulasyon.