Paslanmaz çelik ısı eşanjörleri üretmek için aşağıdaki adımlar izlenebilir: 1. Malzeme seçimi: Eşanjörün kullanım amacına göre uygun paslanmaz çelik tipini seçin.Değiştirilen sıvılar veya gazlar ile çalışma sıcaklığı ve basıncı gibi faktörleri göz önünde bulundurun.

2. Boru yüzey işlemi: Uygulamaya bağlı olarak, ısı eşanjörü borularının parlatılması, pasifleştirilmesi veya korozyon önleyici bir kaplama ile kaplanması gerekebilir.

3. Boru kıvrımları: Optimum ısı transferini sağlamak için boruların belirli şekil ve uzunluklarda bükülmesi gerekebilir.Bu manuel olarak veya bir makine kullanılarak yapılabilir.

4. Kaynak: Borular ve kanatçıklar, bir ısı eşanjörü oluşturmak üzere birbirine kaynaklanabilir.TIG (tungsten inert gaz), MIG (metal inert gaz) ve lazer kaynağı dahil olmak üzere çeşitli kaynak yöntemleri mevcuttur.

5. Kalite Kontrol: Her ısı eşanjörü, gerekli spesifikasyonları karşıladığından emin olmak için kapsamlı bir şekilde test edilmeli ve denetlenmelidir.Bu, kaynakların herhangi bir sızıntı veya kusur için kontrol edilmesinin yanı sıra genel ısı transfer verimliliğinin test edilmesini içerir.

6. Paketleme: Eşanjör daha sonra paketlenir ve müşteriye sevk edilir.Genel olarak, paslanmaz çelik ısı eşanjörlerinin üretimi, belirli bir ortamda verimli ve güvenilir bir şekilde çalışmalarını ve gerekli tüm standartları ve düzenlemeleri karşılamalarını sağlamak için uzmanlık ve hassasiyet gerektirir.