ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉତ୍ତାପ ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜର ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇପାରେ: 1. ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ: ଉତ୍ତାପ ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜରର ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ୟବହାର ଅନୁଯାୟୀ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକାରର ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଚୟନ କରନ୍ତୁ |ତରଳ ପଦାର୍ଥ କିମ୍ବା ଗ୍ୟାସ୍ ବିନିମୟ ହେବା ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ପରି କାରକଗୁଡିକ ବିଷୟରେ ବିଚାର କରନ୍ତୁ |

2. ଟ୍ୟୁବ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା: ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଉତ୍ତାପ ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜର ଟ୍ୟୁବ୍ ଗୁଡିକ ପଲିସ୍, ପାସିଭେଟେଡ୍ କିମ୍ବା ଆଣ୍ଟି-କରୋଜିନ୍ ଆବରଣ ସହିତ ଆବୃତ ହୋଇପାରେ |

3. ଟ୍ୟୁବ୍ ବଙ୍କା: ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଉତ୍ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଟ୍ୟୁବ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକୃତି ଏବଂ ଦ s ର୍ଘ୍ୟରେ ବଙ୍କା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ |ଏହା ମାନୁଆଲ କିମ୍ବା ଏକ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି କରାଯାଇପାରିବ |

4. ୱେଲଡିଂ: ଏକ ଉତ୍ତାପ ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜର ଗଠନ ପାଇଁ ଟ୍ୟୁବ୍ ଏବଂ ଫିନ୍ ଏକତ୍ର ୱେଲ୍ଡ କରାଯାଇପାରିବ |TIG (ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଇର୍ଟ ଗ୍ୟାସ୍), MIG (ଧାତୁ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସ୍) ଏବଂ ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଉପଲବ୍ଧ |

5. ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ତାପ ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜର ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ଏହା ଆବଶ୍ୟକୀୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ପୂରଣ କରେ |ଏଥିରେ ଯେକ any ଣସି ଲିକ୍ କିମ୍ବା ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣତା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ସହିତ ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

6. ପ୍ୟାକେଜିଂ: ତାପରେ ଉତ୍ତାପ ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜର ପ୍ୟାକେଜ୍ ହୋଇ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ନିକଟକୁ ପଠାଯାଏ |ସାମଗ୍ରିକ ଭାବରେ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉତ୍ତାପ ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜରଗୁଡିକର ଉତ୍ପାଦନ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିବେଶରେ ଦକ୍ଷ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଏବଂ ସମସ୍ତ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ମାନକ ଏବଂ ନିୟମାବଳୀ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ପାରଦର୍ଶୀତା ଏବଂ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |