За производњу измењивача топлоте од нерђајућег челика, могу се предузети следећи кораци: 1. Избор материјала: Изаберите одговарајући тип нерђајућег челика према намераваној употреби измењивача топлоте.Узмите у обзир факторе као што су течности или гасови који се размењују, као и радну температуру и притисак.

2. Површинска обрада цеви: У зависности од примене, цеви размењивача топлоте ће можда морати да буду полиране, пасивиране или премазане антикорозивним премазом.

3. Савијања цеви: Цеви ће можда морати да буду савијене у одређене облике и дужине да би се обезбедио оптималан пренос топлоте.Ово се може урадити ручно или помоћу машине.

4. Заваривање: Цеви и ребра могу да се заваре заједно да формирају измењивач топлоте.Доступне су различите методе заваривања укључујући ТИГ (волфрам инертни гас), МИГ (инертни гас метала) и ласерско заваривање.

5. Контрола квалитета: Сваки измењивач топлоте мора бити темељно тестиран и прегледан како би се осигурало да испуњава тражене спецификације.Ово укључује проверу заварених спојева да ли има цурења или несавршености, као и тестирање укупне ефикасности преноса топлоте.

6. Паковање: Размењивач топлоте се затим пакује и шаље купцу.Све у свему, производња измењивача топлоте од нерђајућег челика захтева стручност и прецизност како би се осигурало да они раде ефикасно и поуздано у датом окружењу и да испуњавају све неопходне стандарде и прописе.