സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ സ്വീകരിക്കാം: 1. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിന്റെ ഉദ്ദേശിച്ച ഉപയോഗത്തിന് അനുസൃതമായി ഉചിതമായ തരം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ദ്രാവകങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ വാതകങ്ങൾ, അതുപോലെ പ്രവർത്തന താപനിലയും മർദ്ദവും പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കുക.

2. ട്യൂബ് ഉപരിതല ചികിത്സ: ആപ്ലിക്കേഷനെ ആശ്രയിച്ച്, ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ട്യൂബുകൾ മിനുക്കിയതോ നിഷ്ക്രിയമാക്കുന്നതോ ആന്റി-കോറോൺ കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നതോ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

3. ട്യൂബ് ബെൻഡുകൾ: ഒപ്റ്റിമൽ ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ ഉറപ്പാക്കാൻ ട്യൂബുകൾ പ്രത്യേക ആകൃതിയിലും നീളത്തിലും വളയേണ്ടി വന്നേക്കാം.ഇത് സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് ചെയ്യാം.

4. വെൽഡിംഗ്: ട്യൂബുകളും ചിറകുകളും ഒരു ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരുമിച്ച് വെൽഡ് ചെയ്യാം.TIG (ടങ്സ്റ്റൺ നിഷ്ക്രിയ വാതകം), MIG (മെറ്റൽ നിഷ്ക്രിയ വാതകം), ലേസർ വെൽഡിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ വെൽഡിംഗ് രീതികൾ ലഭ്യമാണ്.

5. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം: ആവശ്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഓരോ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറും സമഗ്രമായി പരിശോധിക്കുകയും പരിശോധിക്കുകയും വേണം.ഏതെങ്കിലും ലീക്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അപൂർണതകൾക്കായി വെൽഡുകൾ പരിശോധിക്കുന്നതും അതുപോലെ മൊത്തത്തിലുള്ള താപ കൈമാറ്റ കാര്യക്ഷമത പരിശോധിക്കുന്നതും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

6. പാക്കേജിംഗ്: ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ പിന്നീട് പാക്കേജുചെയ്ത് ഉപഭോക്താവിന് അയയ്ക്കുന്നു.മൊത്തത്തിൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകളുടെ ഉൽപ്പാദനം ഒരു നിശ്ചിത പരിതസ്ഥിതിയിൽ കാര്യക്ഷമമായും വിശ്വസനീയമായും പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്നും ആവശ്യമായ എല്ലാ മാനദണ്ഡങ്ങളും ചട്ടങ്ങളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ വൈദഗ്ധ്യവും കൃത്യതയും ആവശ്യമാണ്.