Нерѓосувачкиот челик не е нужно тежок за работа, но неговото заварување бара посебно внимание на деталите. Тој не ја распрснува топлината како мекиот челик или алуминиумот и може да изгуби дел од отпорноста на корозија ако го загреете премногу. Најдобрите практики помагаат да се одржи неговата отпорност на корозија. Слика: Miller Electric
Отпорноста на корозија на не'рѓосувачкиот челик го прави привлечен избор за многу критични апликации за цевки, вклучувајќи ја прехранбената и пијалачката индустрија со висока чистота, фармацевтската индустрија, индустриите за садови под притисок и петрохемиската индустрија. Сепак, овој материјал не ја распрснува топлината како мекиот челик или алуминиумот, а неправилното заварување може да ја намали неговата отпорност на корозија. Примена на премногу топлина и користење на погрешен метал за полнење се два виновници.
Придржувањето до некои од најдобрите практики за заварување со не'рѓосувачки челик може да помогне во подобрување на резултатите и да се обезбеди одржување на отпорноста на металот на корозија. Покрај тоа, надградбата на процесот на заварување може да ја зголеми продуктивноста без да се жртвува квалитетот.
При заварување на не'рѓосувачки челик, изборот на метал за полнење е клучен за контрола на содржината на јаглерод. Металите за полнење што се користат за заварување на цевки од не'рѓосувачки челик мора да ги подобрат перформансите на заварување и да бидат соодветни за апликацијата.
Побарајте метали за полнење со ознака „L“, како што е ER308L, бидејќи тие обезбедуваат помала максимална содржина на јаглерод, што помага да се одржи отпорноста на корозија кај легурите од не'рѓосувачки челик со ниска содржина на јаглерод. Заварувањето на основен метал со ниска содржина на јаглерод со стандардни метали за полнење ја зголемува содржината на јаглерод во спојот за заварување, зголемувајќи го ризикот од корозија. Избегнувајте метали за полнење означени со „H“ бидејќи тие обезбедуваат поголема содржина на јаглерод и се наменети за апликации што бараат поголема цврстина на покачени температури.
При заварување на не'рѓосувачки челик, важно е да се избере и филер со ниски нивоа на траги (исто така познати како нечистотии) од елементите. Ова се преостанати елементи во суровините што се користат за производство на филер метали, вклучувајќи антимон, арсен, фосфор и сулфур. Тие можат значително да влијаат на отпорноста на материјалот на корозија.
Бидејќи не'рѓосувачкиот челик е многу чувствителен на влез на топлина, подготовката на спојките и правилното склопување се клучни за контролирање на топлината за одржување на својствата на материјалот. Празнините меѓу деловите или нерамното вклопување бараат факелот да остане на едно место подолго, а потребен е повеќе метал за полнење за да се пополнат тие празнини. Ова може да предизвика насобирање топлина во засегнатото подрачје, што може да предизвика прегревање на делот. Лошото вклопување, исто така, може да го отежни премостувањето на празнината и добивањето на потребното продирање на заварот. Внимавајте деловите да се усогласат со не'рѓосувачкиот челик што е можно поблиску.
Чистотата на овој материјал е исто така многу важна. Многу мали количини на загадувачи или нечистотија во заварените споеви можат да предизвикаат дефекти што ја намалуваат цврстината и отпорноста на корозија на финалниот производ. За чистење на подлогата пред заварување, користете специјална четка од не'рѓосувачки челик што не е користена на јаглероден челик или алуминиум.
Кај не'рѓосувачкиот челик, сензитизацијата е главната причина за губење на отпорноста на корозија. Ова може да се случи кога температурата на заварување и брзината на ладење флуктуираат премногу, што резултира со промена во микроструктурата на материјалот.
Овој надворешен завар на цевка од не'рѓосувачки челик, заварен со GMAW и контролирано таложење на метал (RMD) без обратно испирање на коренот, е сличен по изглед и квалитет на заварите со обратно испирање на GTAW.
Клучен дел од отпорноста на корозија на не'рѓосувачкиот челик е хром оксидот. Но, ако содржината на јаглерод во заварот е превисока, се формира хром карбид. Тие го врзуваат хромот и го спречуваат формирањето на посакуваниот хром оксид, што му дава на не'рѓосувачкиот челик отпорност на корозија. Ако нема доволно хром оксид, материјалот нема да ги има посакуваните својства и ќе се појави корозија.
Спречувањето на сензитизацијата се сведува на избор на метал за полнење и контрола на влезот на топлина. Како што споменавме претходно, важно е да се избере метал за полнење со ниска содржина на јаглерод при заварување на не'рѓосувачки челик. Сепак, понекогаш е потребен јаглерод за да се обезбеди цврстина за одредени апликации. Контролата на температурата е особено важна кога металите за полнење со ниска содржина на јаглерод не се соодветни.
Минимизирајте го времето кога зоната за заварување и топлина е засегната на покачени температури, обично од 950 до 1500 степени Фаренхајт (500 до 800 степени Целзиусови). Колку помалку време поминува лемењето во овој опсег, толку помалку топлина се генерира. Секогаш проверувајте и набљудувајте ја температурата меѓу пасажите за време на процесот на лемење.
Друга опција е да се користат полнила со легирачки компоненти како што се титаниум и ниобиум за да се спречи формирање на хром карбид. Бидејќи овие компоненти влијаат и на цврстината и цврстината, овие полнила не можат да се користат во сите апликации.
Заварувањето со волфрамово лачно заварување (GTAW) со коренско заварување е традиционален метод за заварување цевки од не'рѓосувачки челик. Ова обично бара повратно испирање со аргон за да се спречи оксидација на долната страна на заварот. Сепак, употребата на процеси на жично заварување кај цевки од не'рѓосувачки челик станува сè почеста. Во овие случаи, важно е да се разбере како различните заштитени гасови влијаат врз отпорноста на корозија на материјалот.
При заварување на не'рѓосувачки челик со гасно-лачно заварување (GMAW), традиционално се користи аргон и јаглерод диоксид, мешавина од аргон и кислород или мешавина од три гасови (хелиум, аргон и јаглерод диоксид). Типично, овие мешавини содржат претежно аргон или хелиум и помалку од 5% јаглерод диоксид, бидејќи јаглерод диоксидот снабдува јаглерод во базенот за заварување и го зголемува ризикот од сензибилизација. Чистиот аргон не се препорачува за GMAW на не'рѓосувачки челик.
Жица со јадра за не'рѓосувачки челик е дизајнирана да работи со традиционална мешавина од 75% аргон и 25% јаглерод диоксид. Флуксот содржи состојки дизајнирани да спречат контаминација на заварот со јаглерод од заштитениот гас.
Како што се развиваа GMAW процесите, тие го олеснија заварувањето на цевки и цевки од не'рѓосувачки челик. Иако некои апликации можеби сè уште бараат GTAW процеси, напредните процеси на обработка на жици можат да обезбедат сличен квалитет и поголема продуктивност во многу апликации од не'рѓосувачки челик.
ID заварите од не'рѓосувачки челик направени со GMAW RMD се слични по квалитет и изглед на соодветните надворешно-надворешни завари.
Коренскиот премин со употреба на модифициран процес на краток спој GMAW, како што е Милеровото контролирано таложење на метал (RMD), го елиминира обратното испирање кај некои апликации од аустенитен не'рѓосувачки челик. По коренскиот премин RMD може да се следи пулсирачки GMAW или лачно заварување со флукс-јадро за полнење и затворање, промена што заштедува време и пари во споредба со обратното испирање GTAW, особено на цевки со поголем дијаметар.
RMD користи прецизно контролиран пренос на метал при краток спој за да произведе тивок, стабилен лак и базен за заварување. Ова резултира со помала веројатност за ладно вметнување или нетопење, помалку прскање и подобар квалитет на премин на коренот на цевката. Прецизно контролираниот пренос на метал, исто така, обезбедува униформно таложење на капките и полесна контрола на базенот за заварување, а со тоа и на внесувањето топлина и брзината на заварување.
Нетрадиционалните процеси можат да ја подобрат продуктивноста на заварувањето. При употреба на RMD, брзината на заварување може да биде од 6 до 12 инчи/мин. Бидејќи процесот ги подобрува перформансите без дополнително загревање на деловите, тој помага да се одржат својствата и отпорноста на корозија на не'рѓосувачкиот челик. Намалувањето на внесената топлина од процесот, исто така, помага да се контролира деформацијата на подлогата.
Овој пулсен GMAW процес овозможува пократки должини на лакот, потесни лачни конуси и помал внес на топлина од конвенционалниот пулсен распрскувачки пренос. Бидејќи процесот е затворен, поместувањето на лакот и флуктуациите во растојанието помеѓу врвот и работното парче се практично елиминирани. Ова го поедноставува управувањето со базенот за заварување со и без заварување на лице место. Конечно, комбинацијата од пулсен GMAW за полнење и затворање на зрната со RMD за коренски зрна овозможува да се користи една жица и еден гас за постапката на заварување, намалувајќи го времето на промена на процесот.
Tube & Pipe Journal 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志。 Весник за цевки и цевки, 1990 Tube & Pipe Journal стана првиот журналом, посвященным индустрии металически труб во 1990 година. „Tube & Pipe Journal“ стана првото списание посветено на индустријата за метални цевки во 1990 година.Денес, таа останува единствената индустриска публикација во Северна Америка и стана најдоверлив извор на информации за професионалците од цевководната индустрија.
Сега со целосен пристап до дигиталното издание на FABRICATOR, лесен пристап до вредни индустриски ресурси.
Дигиталното издание на The Tube & Pipe Journal сега е целосно достапно, овозможувајќи лесен пристап до вредни индустриски ресурси.
Добијте целосен дигитален пристап до STAMPING Journal, кој ги содржи најновите технологии, најдобри практики и вести од индустријата за пазарот за штанцување метал.
Сега со целосен дигитален пристап до The Fabricator на шпански јазик, имате лесен пристап до вредни индустриски ресурси.