ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ವಿವರಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಬೇಕು. ಇದು ಸೌಮ್ಯ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತೆ ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನೀವು ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದರೆ ಸ್ವಲ್ಪ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ: ಮಿಲ್ಲರ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯ, ಔಷಧೀಯ, ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಅನೇಕ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪೈಪ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಆಕರ್ಷಕ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ವಸ್ತುವು ಸೌಮ್ಯ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತೆ ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅನುಚಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಶಾಖವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಪ್ಪು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಎರಡು ಅಪರಾಧಿಗಳು.
ಕೆಲವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದರಿಂದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನವೀಕರಿಸುವುದರಿಂದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ತ್ಯಾಗ ಮಾಡದೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸುವ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.
ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಕಡಿಮೆ ಗರಿಷ್ಠ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದರಿಂದ ER308L ನಂತಹ "L" ಪದನಾಮದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ನೋಡಿ. ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಬೇಸ್ ಲೋಹವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದರಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವ ಅಪಾಯ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. "H" ಎಂದು ಗುರುತಿಸಲಾದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಿರುವುದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ಅಂಶಗಳ ಕಡಿಮೆ ಜಾಡಿನ ಮಟ್ಟವನ್ನು (ಕಲ್ಮಶಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಹೊಂದಿರುವ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇವು ಆಂಟಿಮನಿ, ಆರ್ಸೆನಿಕ್, ರಂಜಕ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫರ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಅವು ವಸ್ತುವಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಖದ ಇನ್‌ಪುಟ್‌ಗೆ ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಶಾಖವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಜಂಟಿ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿವೆ. ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರ ಅಥವಾ ಅಸಮಾನವಾದ ಫಿಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಟಾರ್ಚ್ ಒಂದೇ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೆಟಲ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇದು ಪೀಡಿತ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಶಾಖವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಭಾಗವು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಕಳಪೆ ಫಿಟ್ ಅಂತರವನ್ನು ಸೇತುವೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರ ಹೊಂದಿಸಲು ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಿ.
ಈ ವಸ್ತುವಿನ ಶುದ್ಧತೆಯೂ ಸಹ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಅಥವಾ ಕೊಳಕು ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಬಳಸದ ವಿಶೇಷ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಸಂವೇದನೆಯು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ತುಂಬಾ ಏರಿಳಿತಗೊಂಡಾಗ ಇದು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಈ ಹೊರಗಿನ ವೆಲ್ಡ್, GMAW ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಶೇಖರಣಾ ಲೋಹ (RMD) ಬಳಸಿ ರೂಟ್ ಬ್ಯಾಕ್‌ವಾಶ್ ಇಲ್ಲದೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು GTAW ಬ್ಯಾಕ್‌ವಾಶ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ನೋಟ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಹೋಲುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವೆಂದರೆ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್. ಆದರೆ ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅವು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಬಂಧಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ, ಇದು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ವಸ್ತುವು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
ಸೂಕ್ಷ್ಮೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ. ಮೊದಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವಿರುವ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯವು ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 950 ರಿಂದ 1500 ಡಿಗ್ರಿ ಫ್ಯಾರನ್‌ಹೀಟ್ (500 ರಿಂದ 800 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್). ಈ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆಯುತ್ತದೆ, ಅದು ಕಡಿಮೆ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವಾಗಲೂ ಇಂಟರ್‌ಪಾಸ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಗಮನಿಸಿ.
ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ನಿಯೋಬಿಯಂನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಇನ್ನೊಂದು ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಘಟಕಗಳು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದರಿಂದ, ಈ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ರೂಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (GTAW) ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡ್ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಇದಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರ್ಗಾನ್ ಬ್ಯಾಕ್ಫ್ಲಶ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ಗಳಲ್ಲಿ ವೈರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗುತ್ತಿದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಭಿನ್ನ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಗ್ಯಾಸ್ ಮೆಟಲ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (GMAW) ಬಳಸಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಆರ್ಗಾನ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್, ಆರ್ಗಾನ್ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಮಿಶ್ರಣ ಅಥವಾ ಮೂರು-ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು (ಹೀಲಿಯಂ, ಆರ್ಗಾನ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್) ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಈ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆರ್ಗಾನ್ ಅಥವಾ ಹೀಲಿಯಂ ಮತ್ತು 5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್‌ಗೆ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ GMAW ಗೆ ಶುದ್ಧ ಆರ್ಗಾನ್ ಅನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಾಗಿ ಕೋರ್ಡ್ ವೈರ್ ಅನ್ನು 75% ಆರ್ಗಾನ್ ಮತ್ತು 25% ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್‌ನ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಶ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲದಿಂದ ಇಂಗಾಲದಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಲಿನ್ಯಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಪದಾರ್ಥಗಳಿವೆ.
GMAW ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ವಿಕಸನಗೊಂಡಂತೆ, ಅವು ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಿದವು. ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಇನ್ನೂ GTAW ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು, ಮುಂದುವರಿದ ತಂತಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅನೇಕ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.
GMAW RMD ಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ID ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನೋಟದಲ್ಲಿ ಅನುಗುಣವಾದ OD ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತವೆ.
ಮಿಲ್ಲರ್ಸ್ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಲೋಹದ ಶೇಖರಣೆ (RMD) ನಂತಹ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ GMAW ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ರೂಟ್ ಪಾಸ್ ಕೆಲವು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಕ್‌ವಾಶ್ ಅನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. RMD ರೂಟ್ ಪಾಸ್ ಅನ್ನು ಪಲ್ಸ್ಡ್ GMAW ಅಥವಾ ಫ್ಲಕ್ಸ್-ಕೋರ್ಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ತುಂಬಲು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಲು ಅನುಸರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಬ್ಯಾಕ್‌ಫ್ಲಶ್ GTAW ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸುವ ಬದಲಾವಣೆಯಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಪೈಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ.
RMD ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಲೋಹದ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಶಾಂತ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಆರ್ಕ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಶೀತ ರನ್-ಇನ್ ಅಥವಾ ಕರಗದಿರುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ, ಕಡಿಮೆ ಸ್ಪ್ಲಾಟರ್ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪೈಪ್ ರೂಟ್ ಪಾಸ್ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಲೋಹದ ವರ್ಗಾವಣೆಯು ಏಕರೂಪದ ಹನಿ ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್‌ನ ಸುಲಭ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಲ್ಲದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. RMD ಬಳಸುವಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 6 ರಿಂದ 12 ಇಂಚುಗಳಾಗಿರಬಹುದು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಭಾಗಗಳ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತಾಪನವಿಲ್ಲದೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದರಿಂದ, ಇದು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ತಲಾಧಾರದ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಈ ಪಲ್ಸ್ಡ್ GMAW ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪಲ್ಸ್ಡ್ ಸ್ಪ್ರೇ ವರ್ಗಾವಣೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಆರ್ಕ್ ಉದ್ದಗಳು, ಕಿರಿದಾದ ಆರ್ಕ್ ಕೋನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದರಿಂದ, ತುದಿ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರದಲ್ಲಿನ ಆರ್ಕ್ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಇಲ್ಲದೆ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್‌ನ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ರೂಟ್ ಬೀಡ್‌ಗಳಿಗೆ RMD ಯೊಂದಿಗೆ ಮಣಿಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಲು ಪಲ್ಸ್ಡ್ GMAW ಸಂಯೋಜನೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಒಂದು ತಂತಿ ಮತ್ತು ಒಂದು ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಜರ್ನಲ್ 于1990 ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಜರ್ನಲ್ 1990 ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಜರ್ನಲ್ ಸ್ಟಾಲ್ ಪರ್ವಿಮ್ ಜರ್ನಲ್, ಪೋಸ್ವ್ಯಾಶೆನ್ನಿಮ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ಮೆಟಾಲಿಚೆಸ್ಕಿ ಟ್ರಬ್ ಮತ್ತು 1990 ರಲ್ಲಿ. ಟ್ಯೂಬ್ & ಪೈಪ್ ಜರ್ನಲ್ 1990 ರಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಪೈಪ್ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಮೀಸಲಾದ ಮೊದಲ ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಯಿತು.ಇಂದು, ಇದು ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾದಲ್ಲಿ ಏಕೈಕ ಉದ್ಯಮ ಪ್ರಕಟಣೆಯಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಉದ್ಯಮ ವೃತ್ತಿಪರರಿಗೆ ಮಾಹಿತಿಯ ಅತ್ಯಂತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮೂಲವಾಗಿದೆ.
ಈಗ ದಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ, ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶ.
ದಿ ಟ್ಯೂಬ್ & ಪೈಪ್ ಜರ್ನಲ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಯು ಈಗ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿದ್ದು, ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಇತ್ತೀಚಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮ ಸುದ್ದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ STAMPING ಜರ್ನಲ್‌ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ.
ಈಗ ದಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್ ಎನ್ ಎಸ್ಪಾನೋಲ್‌ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ, ನೀವು ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಿ.