Ryðfrítt stál er ekki endilega erfitt í vinnslu, en suðuaðferð þess krefst sérstakrar nákvæmni. Það dreifir ekki hita eins og mjúkt stál eða ál og getur misst tæringarþol ef það er hitað of mikið. Bestu starfshættir hjálpa til við að viðhalda tæringarþoli þess. Mynd: Miller Electric
Tæringarþol ryðfrítt stáls gerir það að aðlaðandi valkosti fyrir margar mikilvægar pípulagnir, þar á meðal í matvæla- og drykkjarvöruiðnaði með mikla hreinleika, lyfjaiðnaði, þrýstihylkjaiðnaði og jarðefnaiðnaði. Hins vegar dreifir þetta efni ekki hita eins og mjúkt stál eða ál, og óviðeigandi suðu getur dregið úr tæringarþoli þess. Of mikill hiti og notkun rangs fylliefnis eru tveir sökudólgar.
Að fylgja bestu suðuaðferðum fyrir ryðfrítt stál getur hjálpað til við að bæta árangur og tryggja að tæringarþol málmsins viðhaldist. Að auki getur uppfærsla á suðuferlinu aukið framleiðni án þess að fórna gæðum.
Þegar ryðfrítt stál er suðuefni er val á fylliefni mikilvægt til að stjórna kolefnisinnihaldi. Fylliefni sem notuð eru til að suða ryðfrítt stálrör verða að bæta suðuárangur og vera hentug fyrir notkunina.
Leitið að fylliefnum merktum „L“ eins og ER308L þar sem þau veita lægra hámarkskolefnisinnihald sem hjálpar til við að viðhalda tæringarþoli í lágkolefnis ryðfríu stálblöndum. Suða á lágkolefnis grunnmálmi með venjulegum fylliefnum eykur kolefnisinnihald suðusamskeytisins, sem eykur hættuna á tæringu. Forðist fylliefni merkt „H“ þar sem þau veita hærra kolefnisinnihald og eru ætluð fyrir notkun sem krefst meiri styrks við hækkað hitastig.
Þegar ryðfrítt stál er suðuð er einnig mikilvægt að velja fylliefni með litlu magni af snefilefnum (einnig þekkt sem óhreinindi) af frumefnunum. Þetta eru leifar af frumefnum í hráefnunum sem notuð eru til að búa til fylliefni, þar á meðal antimon, arsen, fosfór og brennisteinn. Þau geta haft mikil áhrif á tæringarþol efnisins.
Þar sem ryðfrítt stál er mjög viðkvæmt fyrir hitainnstreymi eru undirbúningur samskeyta og rétt samsetning lykilatriði til að stjórna hita til að viðhalda eiginleikum efnisins. Bil á milli hluta eða ójöfn passun krefjast þess að brennarinn haldist lengur á einum stað og meira fylliefni þarf til að fylla þessi bil. Þetta getur valdið því að hiti myndast á viðkomandi svæði, sem getur valdið því að hlutinn ofhitni. Léleg passun getur einnig gert það erfitt að brúa bilið og ná fram nauðsynlegri suðu. Gætið þess að hlutar passi eins vel og mögulegt er við ryðfría stálið.
Hreinleiki þessa efnis er einnig mjög mikilvægur. Mjög lítið magn af mengunarefnum eða óhreinindum í suðusamskeytum getur valdið göllum sem draga úr styrk og tæringarþoli lokaafurðarinnar. Til að þrífa undirlagið fyrir suðu skal nota sérstakan bursta úr ryðfríu stáli sem hefur ekki verið notaður á kolefnisstáli eða áli.
Í ryðfríu stáli er næmi aðalástæðan fyrir tapi á tæringarþoli. Þetta getur gerst þegar suðuhitastig og kælingarhraði sveiflast of mikið, sem leiðir til breytinga á örbyggingu efnisins.
Þessi ytri suðusíða á ryðfríu stálpípu, sem er suðað með GMAW og stýrðri útfellingarmálmi (RMD) án rótarbakskolunar, er svipuð að útliti og gæðum og GTAW bakskolunarsuður.
Lykilþáttur í tæringarþoli ryðfríu stáli er krómoxíð. En ef kolefnisinnihald suðunnar er of hátt myndast krómkarbíð. Þau binda króm og koma í veg fyrir myndun krómoxíðsins sem óskað er eftir, sem gefur ryðfríu stáli tæringarþol sitt. Ef ekki er nægilegt krómoxíð mun efnið ekki hafa þá eiginleika sem óskað er eftir og tæring mun eiga sér stað.
Til að koma í veg fyrir ofnæmi þarf að velja fylliefni og stjórna hitainntaki. Eins og áður hefur komið fram er mikilvægt að velja fylliefni með lágu kolefnisinnihaldi þegar ryðfrítt stál er suðuð. Hins vegar er stundum þörf á kolefni til að veita styrk fyrir ákveðnar aðstæður. Hitastýring er sérstaklega mikilvæg þegar fylliefni með lágu kolefnisinnihaldi henta ekki.
Lágmarkið þann tíma sem suðan og hitunarsvæðið eru við hátt hitastig, yfirleitt 950 til 1500 gráður Fahrenheit (500 til 800 gráður Celsíus). ​​Því minni tími sem lóðunin fer í þetta bil, því minni hiti myndast. Athugið alltaf og fylgist með hitastigi millistrengja meðan á lóðun stendur.
Annar möguleiki er að nota fylliefni með málmblönduðum efnum eins og títan og níóbíum til að koma í veg fyrir myndun krómkarbíðs. Þar sem þessi efni hafa einnig áhrif á styrk og seiglu er ekki hægt að nota þessi fylliefni í öllum tilgangi.
Rótarsuðu með wolframbogasuðu (GTAW) er hefðbundin aðferð til að suða ryðfríar stálpípur. Þetta krefst venjulega argonsuðu til að koma í veg fyrir oxun á neðri hluta suðunnar. Hins vegar er notkun vírsuðuferla í ryðfríum stálpípum að verða algengari. Í þessum tilfellum er mikilvægt að skilja hvernig mismunandi hlífðargas hefur áhrif á tæringarþol efnisins.
Þegar ryðfrítt stál er suðað með gasmálmbogasveiningu (GMAW) er hefðbundið notað argon og koltvísýringur, blanda af argoni og súrefni, eða þriggja gasa blöndu (helíum, argon og koltvísýringur). Venjulega innihalda þessar blöndur að mestu leyti argon eða helíum og minna en 5% koltvísýring, þar sem koltvísýringur veitir kolefni í suðulaugina og eykur hættuna á næmingu. Ekki er mælt með notkun hreins argons fyrir gasmálmbogasveiningu á ryðfríu stáli.
Kjarnavír fyrir ryðfrítt stál er hannaður til að vinna með hefðbundinni blöndu af 75% argoni og 25% koltvísýringi. Flussefnið inniheldur efni sem eru hönnuð til að koma í veg fyrir mengun suðunnar af kolefni frá hlífðargasinu.
Eftir því sem GMAW-ferlarnir þróuðust, gerðu þeir það auðveldara að suða rör og pípur úr ryðfríu stáli. Þó að sumar notkunarmöguleikar gætu enn krafist GTAW-ferla, geta háþróaðar vírvinnsluaðferðir veitt svipaða gæði og meiri framleiðni í mörgum notkunum úr ryðfríu stáli.
ID-suður úr ryðfríu stáli, gerðar með GMAW RMD, eru svipaðar að gæðum og útliti og samsvarandi OD-suður.
Rótgangur með breyttri skammhlaups GMAW aðferð eins og Miller stýrðri málmútfellingu (RMD) útrýmir bakskoli í sumum notkunarsviðum fyrir austenítískt ryðfrítt stál. RMD rótgangurinn getur fylgt eftir með púlssuðu með GMAW eða flúkskjarna bogasuðu til að fylla og loka, sem sparar tíma og peninga samanborið við baksuðu með GTAW, sérstaklega á stærri rörum.
RMD notar nákvæmlega stýrðan skammhlaups málmflutning til að framleiða hljóðlátan og stöðugan boga og suðulaug. Þetta leiðir til minni líkur á köldu innkeyrslu eða óbráðnunar, minni skvetta og betri gæði rótarlags rörsins. Nákvæmlega stýrður málmflutningur tryggir einnig jafna dropaútfellingu og auðveldari stjórn á suðulauginni og þar með varmainntaki og suðuhraða.
Óhefðbundnar aðferðir geta bætt framleiðni suðu. Þegar RMD er notað getur suðuhraðinn verið frá 6 til 12 tommur/mín. Þar sem ferlið bætir afköst án þess að hita hlutana frekar, hjálpar það til við að viðhalda eiginleikum og tæringarþoli ryðfríu stáli. Að draga úr hitainntöku ferlisins hjálpar einnig til við að stjórna aflögun undirlagsins.
Þessi púlsaðferð með GMAW-suðuvél býður upp á styttri bogalengdir, þrengri bogakeilur og minni varmainntak en hefðbundin púlsuð úðaflutningur. Þar sem ferlið er lokað er nánast útilokað bogadrift og sveiflur í fjarlægð milli oddins og vinnustykkisins. Þetta einfaldar stjórnun á suðulauginni með og án suðu á staðnum. Að lokum gerir samsetning púlsaðrar GMAW-suðuvélar fyrir fyllingu og lokun perla með RMD fyrir rótarperlur kleift að nota einn vír og eitt gas fyrir suðuferlið, sem dregur úr breytingatíma á ferlinu.
Tube & Pipe Journal 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志。 Tímarit um rör og pípur frá árinu 1990 Tube & Pipe Journal стал первым журналом, посвященным индустрии металлических труб в 1990 году. Tube & Pipe Journal varð fyrsta tímaritið sem tileinkað var málmpípuiðnaðinum árið 1990.Í dag er það eina tímarit iðnaðarins í Norður-Ameríku og hefur orðið traustasta upplýsingaveitan fyrir fagfólk í pípuiðnaðinum.
Nú með fullum aðgangi að stafrænu útgáfunni af FABRICATOR, auðveldum aðgangi að verðmætum auðlindum fyrir atvinnulífið.
Stafræna útgáfan af The Tube & Pipe Journal er nú aðgengileg að fullu og veitir auðveldan aðgang að verðmætum auðlindum í greininni.
Fáðu aðgang að STAMPING tímaritinu með stafrænum upplýsingum um nýjustu tækni, bestu starfsvenjur og fréttir af málmstimplunarmarkaðinum.
Nú með fullum stafrænum aðgangi að The Fabricator á spænsku hefur þú auðveldan aðgang að verðmætum auðlindum í greininni.