Ar nerūsējošo tēraudu ne vienmēr ir grūti strādāt, taču tā metināšanai nepieciešama īpaša uzmanība detaļām. Tas neizkliedē siltumu tāpat kā mīkstais tērauds vai alumīnijs un var zaudēt daļu no korozijas izturības, ja to pārāk karsē. Labākā prakse palīdz saglabāt tā korozijas izturību. Attēls: Miller Electric
Nerūsējošā tērauda izturība pret koroziju padara to par pievilcīgu izvēli daudziem kritiski svarīgiem cauruļu pielietojumiem, tostarp augstas tīrības pakāpes pārtikas un dzērienu, farmācijas, spiedtvertņu un naftas ķīmijas rūpniecībā. Tomēr šis materiāls neizkliedē siltumu tāpat kā mīkstais tērauds vai alumīnijs, un nepareiza metināšana var samazināt tā izturību pret koroziju. Pārāk liela karstuma pielietošana un nepareiza pildmetāla izmantošana ir divi vainīgie.
Ievērojot dažas no labākajām nerūsējošā tērauda metināšanas praksēm, var uzlabot rezultātus un nodrošināt metāla korozijas izturību. Turklāt metināšanas procesa uzlabošana var palielināt produktivitāti, nezaudējot kvalitāti.
Metinot nerūsējošo tēraudu, pildmetāla izvēle ir ļoti svarīga, lai kontrolētu oglekļa saturu. Piedevmetāliem, ko izmanto nerūsējošā tērauda cauruļu metināšanai, ir jāuzlabo metināšanas veiktspēja un jābūt piemērotiem pielietojumam.
Meklējiet pildmetālus ar apzīmējumu “L”, piemēram, ER308L, jo tie nodrošina zemāku maksimālo oglekļa saturu, kas palīdz saglabāt korozijas izturību zema oglekļa satura nerūsējošā tērauda sakausējumos. Metinot zema oglekļa satura pamatmetālu ar standarta pildmetāliem, palielinās metinājuma šuves oglekļa saturs, tādējādi palielinot korozijas risku. Izvairieties no pildmetāliem, kas apzīmēti ar “H”, jo tie nodrošina lielāku oglekļa saturu un ir paredzēti lietojumiem, kuriem nepieciešama lielāka izturība paaugstinātā temperatūrā.
Metinot nerūsējošo tēraudu, ir svarīgi izvēlēties pildmetālu ar zemu elementu pēdu (sauktu arī par piemaisījumiem) līmeni. Tie ir atlikušie elementi izejvielās, ko izmanto pildmetālu ražošanā, tostarp antimons, arsēns, fosfors un sērs. Tie var ievērojami ietekmēt materiāla izturību pret koroziju.
Tā kā nerūsējošais tērauds ir ļoti jutīgs pret siltuma ievadi, savienojuma sagatavošana un pareiza montāža ir ļoti svarīga, lai kontrolētu siltumu un saglabātu materiāla īpašības. Spraugas starp detaļām vai nevienmērīga piegulšana prasa, lai deglis ilgāk paliktu vienā vietā, un, lai aizpildītu šīs spraugas, ir nepieciešams vairāk pildmetāla. Tas var izraisīt siltuma uzkrāšanos skartajā zonā, kas var izraisīt detaļas pārkaršanu. Slikta piegulšana var arī apgrūtināt spraugas pārvarēšanu un nepieciešamās metinājuma iespiešanās iegūšanu. Rūpīgi pielieciet detaļas pie nerūsējošā tērauda, ​​cik vien iespējams.
Šī materiāla tīrība ir arī ļoti svarīga. Ļoti neliels piesārņotāju vai netīrumu daudzums metinātajos savienojumos var izraisīt defektus, kas samazina gala produkta izturību un korozijas izturību. Lai notīrītu pamatni pirms metināšanas, izmantojiet īpašu nerūsējošā tērauda suku, kas nav izmantota uz oglekļa tērauda vai alumīnija.
Nerūsējošā tērauda korozijas izturības zuduma galvenais cēlonis ir sensibilizācija. Tas var notikt, ja metināšanas temperatūra un dzesēšanas ātrums pārāk svārstās, kā rezultātā mainās materiāla mikrostruktūra.
Šī nerūsējošā tērauda caurules ārējā metinājuma šuve, kas metināta, izmantojot GMAW metodi un kontrolētas nogulsnēšanas metālu (RMD) bez sakņu pretmazgāšanas, pēc izskata un kvalitātes ir līdzīga GTAW pretmazgāšanas metinājuma šuvēm.
Svarīga nerūsējošā tērauda korozijas izturības sastāvdaļa ir hroma oksīds. Bet, ja metinājuma oglekļa saturs ir pārāk augsts, veidojas hroma karbīds. Tie saista hromu un novērš vēlamā hroma oksīda veidošanos, kas piešķir nerūsējošajam tēraudam izturību pret koroziju. Ja hroma oksīda nav pietiekami daudz, materiālam nebūs vēlamās īpašības un notiks korozija.
Sensibilizācijas novēršana ir atkarīga no pildmetāla izvēles un siltuma ievades kontroles. Kā minēts iepriekš, metināšanas laikā ar nerūsējošo tēraudu ir svarīgi izvēlēties pildmetālu ar zemu oglekļa saturu. Tomēr noteiktos pielietojumos ogleklis dažreiz ir nepieciešams, lai nodrošinātu izturību. Temperatūras kontrole ir īpaši svarīga, ja pildmetāli ar zemu oglekļa saturu nav piemēroti.
Samaziniet laiku, kurā metinājuma šuve un karstuma ietekmētā zona atrodas paaugstinātā temperatūrā, parasti no 500 līdz 800 grādiem pēc Celsija (950 līdz 1500 grādiem pēc Fārenheita). Jo mazāk laika lodēšana pavada šajā diapazonā, jo mazāk siltuma tā rada. Lodēšanas procesa laikā vienmēr pārbaudiet un ievērojiet starpslāņu temperatūru.
Vēl viena iespēja ir izmantot pildvielas ar leģējošiem komponentiem, piemēram, titānu un niobiju, lai novērstu hroma karbīda veidošanos. Tā kā šīs sastāvdaļas ietekmē arī izturību un sīkstumu, šīs pildvielas nevar izmantot visos pielietojumos.
Volframa loka metināšana (GTAW) ar sakņu metinājumu ir tradicionāla nerūsējošā tērauda cauruļu metināšanas metode. Parasti tai ir nepieciešama argona pretplūsma, lai novērstu oksidēšanos metinājuma apakšpusē. Tomēr stieples metināšanas procesu izmantošana nerūsējošā tērauda caurulēs kļūst arvien izplatītāka. Šādos gadījumos ir svarīgi saprast, kā dažādas aizsarggāzes ietekmē materiāla izturību pret koroziju.
Metinot nerūsējošo tēraudu, izmantojot gāzes metāla loka metināšanu (GMAW), tradicionāli izmanto argonu un oglekļa dioksīdu, argona un skābekļa maisījumu vai trīs gāzu maisījumu (hēliju, argonu un oglekļa dioksīdu). Parasti šie maisījumi satur galvenokārt argonu vai hēliju un mazāk nekā 5% oglekļa dioksīda, jo oglekļa dioksīds piegādā oglekli metināšanas vannai un palielina sensibilizācijas risku. Tīrs argons nav ieteicams GMAW metināšanai nerūsējošā tērauda metināšanai.
Nerūsējošā tērauda stieple ar serdi ir paredzēta darbam ar tradicionālo 75 % argona un 25 % oglekļa dioksīda maisījumu. Flukss satur sastāvdaļas, kas paredzētas, lai novērstu metinājuma piesārņošanu ar aizsarggāzes ogli.
Attīstoties GMAW procesiem, tie atviegloja cauruļu un nerūsējošā tērauda cauruļu metināšanu. Lai gan dažos pielietojumos joprojām var būt nepieciešami GTAW procesi, uzlaboti stiepļu apstrādes procesi daudzos nerūsējošā tērauda pielietojumos var nodrošināt līdzīgu kvalitāti un augstāku produktivitāti.
Ar GMAW RMD izgatavotās nerūsējošā tērauda iekšējās diametra metinājuma šuves pēc kvalitātes un izskata ir līdzīgas atbilstošajām ārējās diametra metinājuma šuvēm.
Sakņu caurlaide, izmantojot modificētu īsslēguma GMAW procesu, piemēram, Millera kontrolēto metāla uzklāšanas (RMD), novērš pretplūsmu dažos austenīta nerūsējošā tērauda pielietojumos. Pēc RMD sakņu caurlaides var sekot impulsa GMAW vai loka metināšana ar fluksa serdi, lai aizpildītu un aizvērtu, kas ietaupa laiku un naudu salīdzinājumā ar pretplūsmas GTAW, īpaši lielāka diametra caurulēs.
RMD izmanto precīzi kontrolētu īsslēguma metāla pārnesi, lai radītu klusu, stabilu loku un metināšanas vannu. Tas samazina aukstās ieskriešanās vai neizkusšanas iespējamību, mazāku šļakatu daudzumu un labāku cauruļu sakņu pārejas kvalitāti. Precīzi kontrolēta metāla pārnešana nodrošina arī vienmērīgu pilienu nogulsnēšanos un vieglāku metināšanas vannas kontroli, tādējādi palielinot siltuma padevi un metināšanas ātrumu.
Netradicionāli procesi var uzlabot metināšanas produktivitāti. Izmantojot RMD, metināšanas ātrums var būt no 6 līdz 12 collām/min. Tā kā process uzlabo veiktspēju bez detaļu papildu sildīšanas, tas palīdz saglabāt nerūsējošā tērauda īpašības un izturību pret koroziju. Procesa siltuma ievades samazināšana arī palīdz kontrolēt substrāta deformāciju.
Šis impulsa GMAW process nodrošina īsākus loka garumus, šaurākus loka konusus un mazāku siltuma padevi nekā parastais impulsa izsmidzināšanas pārneses process. Tā kā process ir slēgts, loka noije un attāluma svārstības starp galu un sagatavi praktiski tiek novērstas. Tas vienkāršo metināšanas vannas pārvaldību ar un bez metināšanas uz vietas. Visbeidzot, impulsa GMAW apvienojums lodīšu aizpildīšanai un aizvēršanai ar RMD sakņu lodītēm ļauj metināšanas procedūrai izmantot vienu stiepli un vienu gāzi, samazinot procesa nomaiņas laiku.
Tube & Pipe Journal 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志。 Cauruļu un cauruļu žurnāls, 1990. gads Tube & Pipe Journal стал первым журналом, посвященным индустрии металлических труб в 1990 году. "Tube & Pipe Journal" kļuva par pirmo žurnālu, kas veltīts metāla cauruļu nozarei, 1990. gadā.Mūsdienās tas joprojām ir vienīgais nozares izdevums Ziemeļamerikā un ir kļuvis par visuzticamāko informācijas avotu cauruļu nozares profesionāļiem.
Tagad ar pilnu piekļuvi The FABRICATOR digitālajam izdevumam un ērtu piekļuvi vērtīgiem nozares resursiem.
Žurnāla “The Tube & Pipe Journal” digitālais izdevums tagad ir pilnībā pieejams, nodrošinot ērtu piekļuvi vērtīgiem nozares resursiem.
Iegūstiet pilnīgu digitālu piekļuvi žurnālam STAMPING Journal, kurā ir jaunākās tehnoloģijas, labākā prakse un nozares jaunumi metāla štancēšanas tirgū.
Tagad, pilnībā digitāli piekļūstot vietnei The Fabricator en Español, jums ir ērta piekļuve vērtīgiem nozares resursiem.