უჟანგავი ფოლადი აუცილებლად რთული დასამუშავებელი არ არის, თუმცა მისი შედუღება დეტალებზე განსაკუთრებულ ყურადღებას მოითხოვს. ის სითბოს არ აფრქვევს რბილი ფოლადის ან ალუმინის მსგავსად და შესაძლოა, ზედმეტად გაცხელების შემთხვევაში, კოროზიისადმი მდგრადობა დაკარგოს. საუკეთესო პრაქტიკა ხელს უწყობს მისი კოროზიისადმი მდგრადობის შენარჩუნებას. სურათი: Miller Electric
უჟანგავი ფოლადის კოროზიისადმი მდგრადობა მას მიმზიდველ არჩევნად აქცევს მრავალი კრიტიკული მილსადენის გამოყენებისთვის, მათ შორის მაღალი სისუფთავის საკვებისა და სასმელების, ფარმაცევტული, წნევის ჭურჭლისა და ნავთობქიმიური მრეწველობისთვის. თუმცა, ეს მასალა არ ასხივებს სითბოს რბილი ფოლადის ან ალუმინის მსგავსად და არასწორმა შედუღებამ შეიძლება შეამციროს მისი კოროზიისადმი მდგრადობა. ორი მიზეზი არის ზედმეტი სითბოს გამოყენება და არასწორი შემავსებელი ლითონის გამოყენება.
უჟანგავი ფოლადის შედუღების საუკეთესო პრაქტიკის დაცვა ხელს შეუწყობს შედეგების გაუმჯობესებას და უზრუნველყოფს ლითონის კოროზიისადმი მდგრადობის შენარჩუნებას. გარდა ამისა, შედუღების პროცესის გაუმჯობესებამ შეიძლება გაზარდოს პროდუქტიულობა ხარისხის შელახვის გარეშე.
უჟანგავი ფოლადის შედუღებისას, შემავსებელი ლითონის არჩევანი კრიტიკულად მნიშვნელოვანია ნახშირბადის შემცველობის კონტროლისთვის. უჟანგავი ფოლადის მილების შესადუღებლად გამოყენებული შემავსებელი ლითონები უნდა აუმჯობესებდეს შედუღების მუშაობას და იყოს შესაფერისი გამოყენებისთვის.
მოძებნეთ „L“ აღნიშვნის მქონე შემავსებელი ლითონები, როგორიცაა ER308L, რადგან ისინი უზრუნველყოფენ ნახშირბადის დაბალ მაქსიმალურ შემცველობას, რაც ხელს უწყობს დაბალი ნახშირბადის შემცველობის უჟანგავი ფოლადის შენადნობებში კოროზიისადმი მდგრადობის შენარჩუნებას. დაბალი ნახშირბადის შემცველი ძირითადი ლითონის სტანდარტულ შემავსებელ ლითონებთან შედუღება ზრდის შედუღებული შეერთების ნახშირბადის შემცველობას, რაც ზრდის კოროზიის რისკს. მოერიდეთ „H“ აღნიშვნით შემავსებელ ლითონებს, რადგან ისინი უზრუნველყოფენ ნახშირბადის მაღალ შემცველობას და განკუთვნილია იმ აპლიკაციებისთვის, რომლებიც მოითხოვენ მაღალ სიმტკიცეს მაღალ ტემპერატურაზე.
უჟანგავი ფოლადის შედუღებისას ასევე მნიშვნელოვანია ისეთი შემავსებელი ლითონის შერჩევა, რომელსაც ელემენტების დაბალი კვალის (ასევე ცნობილი როგორც მინარევების) შემცველობა აქვს. ესენია შემავსებელი ლითონების დასამზადებლად გამოყენებულ ნედლეულში არსებული ნარჩენი ელემენტები, მათ შორის სტიბიუმი, დარიშხანი, ფოსფორი და გოგირდი. მათ შეუძლიათ მნიშვნელოვნად იმოქმედონ მასალის კოროზიისადმი მდგრადობაზე.
რადგან უჟანგავი ფოლადი ძალიან მგრძნობიარეა სითბოს მიმართ, შეერთების მომზადება და სათანადო აწყობა მასალის თვისებების შესანარჩუნებლად სითბოს კონტროლისთვის გადამწყვეტი ფაქტორია. ნაწილებს შორის არსებული ხარვეზები ან არათანაბარი მორგება მოითხოვს, რომ ჩირაღდანი ერთ ადგილას უფრო დიდხანს დარჩეს და ამ ხარვეზების შესავსებად მეტი შემავსებელი ლითონია საჭირო. ამან შეიძლება გამოიწვიოს სითბოს დაგროვება დაზიანებულ ადგილას, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს ნაწილის გადახურება. არასწორმა მორგებამ ასევე შეიძლება გაართულოს ხარვეზის შევსება და შედუღების საჭირო შეღწევადობის მიღწევა. დარწმუნდით, რომ ნაწილები უჟანგავ ფოლადს რაც შეიძლება ზუსტად შეუსაბამებთ.
ამ მასალის სისუფთავე ასევე ძალიან მნიშვნელოვანია. შედუღებულ შეერთებებში დამაბინძურებლების ან ჭუჭყის ძალიან მცირე რაოდენობამ შეიძლება გამოიწვიოს დეფექტები, რომლებიც ამცირებს საბოლოო პროდუქტის სიმტკიცეს და კოროზიისადმი მდგრადობას. შედუღებამდე სუბსტრატის გასაწმენდად გამოიყენეთ სპეციალური უჟანგავი ფოლადის ჯაგრისი, რომელიც არ არის გამოყენებული ნახშირბადოვან ფოლადზე ან ალუმინზე.
უჟანგავი ფოლადის შემთხვევაში, კოროზიისადმი მდგრადობის დაკარგვის მთავარი მიზეზი სენსიბილიზაციაა. ეს შეიძლება მოხდეს, როდესაც შედუღების ტემპერატურა და გაგრილების სიჩქარე ძალიან მერყეობს, რაც იწვევს მასალის მიკროსტრუქტურის ცვლილებას.
უჟანგავი ფოლადის მილის ეს გარე შედუღება, რომელიც შედუღებულია GMAW და კონტროლირებადი დეპონირების ლითონის (RMD) გამოყენებით ფესვების უკუჩარეცხვის გარეშე, გარეგნულად და ხარისხით მსგავსია GTAW უკუჩარეცხვის შედუღებებისა.
უჟანგავი ფოლადის კოროზიისადმი მდგრადობის ძირითადი ნაწილი ქრომის ოქსიდია. თუმცა, თუ შედუღებულ ნაწილში ნახშირბადის შემცველობა ძალიან მაღალია, წარმოიქმნება ქრომის კარბიდი. ისინი აკავშირებენ ქრომს და ხელს უშლიან სასურველი ქრომის ოქსიდის წარმოქმნას, რაც უჟანგავ ფოლადს კოროზიისადმი მდგრადობას ანიჭებს. თუ ქრომის ოქსიდი საკმარისი არ არის, მასალას არ ექნება სასურველი თვისებები და კოროზია მოხდება.
სენსიბილიზაციის პრევენცია დამოკიდებულია შემავსებელი ლითონის შერჩევასა და სითბოს მიწოდების კონტროლზე. როგორც ადრე აღვნიშნეთ, უჟანგავი ფოლადის შედუღებისას მნიშვნელოვანია დაბალი ნახშირბადის შემცველობის მქონე შემავსებელი ლითონის შერჩევა. თუმცა, გარკვეული გამოყენებისთვის სიმტკიცის უზრუნველსაყოფად ზოგჯერ საჭიროა ნახშირბადი. ტემპერატურის კონტროლი განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია, როდესაც დაბალი ნახშირბადის შემცველობის შემავსებელი ლითონები არ არის შესაფერისი.
მინიმუმამდე დაიყვანეთ შედუღების და სითბურად დაზარალებული ზონის მაღალ ტემპერატურაზე ყოფნის დრო, როგორც წესი, 950-დან 1500 გრადუს ფარენჰეიტამდე (500-დან 800 გრადუს ცელსიუსამდე). რაც უფრო ნაკლები დრო იხარჯება შედუღებაზე ამ დიაპაზონში, მით უფრო ნაკლებ სითბოს გამოიმუშავებს იგი. შედუღების პროცესის დროს ყოველთვის შეამოწმეთ და დააკვირდით გასასვლელებს შორის ტემპერატურას.
კიდევ ერთი ვარიანტია შემავსებელი ლითონების გამოყენება შენადნობ კომპონენტებთან, როგორიცაა ტიტანი და ნიობიუმი, ქრომის კარბიდის წარმოქმნის თავიდან ასაცილებლად. რადგან ეს კომპონენტები ასევე გავლენას ახდენენ სიმტკიცესა და სიმტკიცეზე, ამ შემავსებელი ლითონების გამოყენება ყველა დანიშნულებაში არ შეიძლება.
ვოლფრამის რკალური შედუღება (GTAW) უჟანგავი ფოლადის მილების შედუღების ტრადიციული მეთოდია. ეს, როგორც წესი, მოითხოვს არგონის უკუჩარეცხვას შედუღების ქვედა მხარეს დაჟანგვის თავიდან ასაცილებლად. თუმცა, უჟანგავი ფოლადის მილებში მავთულის შედუღების პროცესების გამოყენება სულ უფრო გავრცელებული ხდება. ასეთ შემთხვევებში, მნიშვნელოვანია იმის გაგება, თუ როგორ მოქმედებს სხვადასხვა დამცავი აირები მასალის კოროზიისადმი მდგრადობაზე.
უჟანგავი ფოლადის შედუღებისას გაზის ლითონის რკალური შედუღებით (GMAW) ტრადიციულად გამოიყენება არგონი და ნახშირორჟანგი, არგონისა და ჟანგბადის ნარევი ან სამგაზიანი ნარევი (ჰელიუმი, არგონი და ნახშირორჟანგი). როგორც წესი, ეს ნარევები ძირითადად შეიცავს არგონს ან ჰელიუმს და 5%-ზე ნაკლებ ნახშირორჟანგს, რადგან ნახშირორჟანგი ნახშირბადს ამარაგებს შედუღების აუზს და ზრდის სენსიბილიზაციის რისკს. სუფთა არგონის გამოყენება არ არის რეკომენდებული უჟანგავ ფოლადზე GMAW-ისთვის.
უჟანგავი ფოლადისთვის განკუთვნილი მავთული შექმნილია 75% არგონისა და 25% ნახშირორჟანგის ტრადიციული ნარევით სამუშაოდ. ფლუსური შეიცავს ინგრედიენტებს, რომლებიც შექმნილია დამცავი გაზიდან ნახშირბადით შედუღების დაბინძურების თავიდან ასაცილებლად.
GMAW პროცესების განვითარებასთან ერთად, მათ მილებისა და უჟანგავი ფოლადის მილების შედუღება გაამარტივეს. მიუხედავად იმისა, რომ ზოგიერთ დანიშნულებაზე GTAW პროცესები შეიძლება კვლავ იყოს საჭირო, მავთულის დამუშავების მოწინავე პროცესებს შეუძლიათ მსგავსი ხარისხისა და უფრო მაღალი პროდუქტიულობის უზრუნველყოფა უჟანგავი ფოლადის მრავალ დანიშნულებაში.
GMAW RMD-ით დამზადებული ID უჟანგავი ფოლადის შედუღებული ნაწილები ხარისხით და გარეგნობით მსგავსია შესაბამისი გარე დიამეტრის შედუღებებისა.
მოდიფიცირებული მოკლე ჩართვის GMAW პროცესის გამოყენებით, როგორიცაა მილერის კონტროლირებადი ლითონის დეპონირება (RMD), ფესვის გავლა გამორიცხავს უკუჩარეცხვას ზოგიერთ აუსტენიტურ უჟანგავ ფოლადში. RMD ფესვის გავლის შემდეგ შესაძლებელია პულსური GMAW ან ნაკადის ბირთვიანი რკალური შედუღება შესავსებად და დასახურავად, ცვლილება, რომელიც ზოგავს დროსა და ფულს GTAW უკუჩარეცხვასთან შედარებით, განსაკუთრებით დიდი დიამეტრის მილებში.
RMD იყენებს ზუსტად კონტროლირებად მოკლე ჩართვის ლითონის გადაცემას ჩუმი, სტაბილური რკალისა და შედუღების გუბეს შესაქმნელად. ეს იწვევს ცივი შეერთების ან დნობის ნაკლებ შანსს, ნაკლებ შხეფებას და მილის ფესვის გავლის უკეთეს ხარისხს. ზუსტად კონტროლირებადი ლითონის გადაცემა ასევე უზრუნველყოფს წვეთების ერთგვაროვან დალექვას და შედუღების გუბეს და შესაბამისად, სითბოს შეყვანას და შედუღების სიჩქარეს.
არატრადიციული პროცესები აუმჯობესებს შედუღების პროდუქტიულობას. RMD-ის გამოყენებისას შედუღების სიჩქარე შეიძლება იყოს 6-დან 12 ინჩამდე/წთ-მდე. რადგან პროცესი აუმჯობესებს მუშაობას ნაწილების დამატებითი გათბობის გარეშე, ის ხელს უწყობს უჟანგავი ფოლადის თვისებების და კოროზიისადმი მდგრადობის შენარჩუნებას. პროცესის სითბოს შეყვანის შემცირება ასევე ხელს უწყობს სუბსტრატის დეფორმაციის კონტროლს.
ეს პულსური GMAW პროცესი უზრუნველყოფს რკალის უფრო მოკლე სიგრძეს, რკალის უფრო ვიწრო კონუსებს და ნაკლებ სითბოს მიწოდებას, ვიდრე ჩვეულებრივი პულსური შესხურების გადაცემა. ვინაიდან პროცესი დახურულია, რკალის დრიფტი და წვერსა და სამუშაო ნაწილს შორის მანძილის რყევები პრაქტიკულად გამორიცხულია. ეს ამარტივებს შედუღების აუზის მართვას ადგილზე შედუღებით და მის გარეშე. და ბოლოს, პულსური GMAW-ის კომბინაცია ბურთულების შესავსებად და დასახურავად RMD-თან ძირეული ბურთულებისთვის საშუალებას იძლევა შედუღების პროცედურისთვის გამოყენებულ იქნას ერთი მავთული და ერთი აირი, რაც ამცირებს პროცესის გადართვის დროს.
Tube & Pipe Journal 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志。 ჟურნალი „მილები და მილები“, 1990 წელი Tube & Pipe Journal 1990 წ. „Tube & Pipe Journal“ 1990 წელს ლითონის მილების ინდუსტრიას მიძღვნილი პირველი ჟურნალი გახდა.დღესდღეობით, ის ჩრდილოეთ ამერიკაში ერთადერთ ინდუსტრიულ გამოცემად რჩება და მილსადენების ინდუსტრიის პროფესიონალებისთვის ინფორმაციის ყველაზე სანდო წყაროდ იქცა.
ახლა FABRICATOR-ის ციფრულ გამოცემაზე სრული წვდომით, მარტივი წვდომა ძვირფას ინდუსტრიულ რესურსებზე.
„The Tube & Pipe Journal“-ის ციფრული გამოცემა ახლა სრულად ხელმისაწვდომია, რაც უზრუნველყოფს ძვირფასი ინდუსტრიული რესურსების მარტივ წვდომას.
მიიღეთ სრული ციფრული წვდომა STAMPING Journal-ზე, რომელიც შეიცავს უახლეს ტექნოლოგიებს, საუკეთესო პრაქტიკას და ინდუსტრიის სიახლეებს ლითონის შტამპირების ბაზრისთვის.
ახლა, The Fabricator en Español-ზე სრული ციფრული წვდომით, თქვენ გაქვთ მარტივი წვდომა ძვირფას ინდუსტრიულ რესურსებზე.