Pipa dapat dibagi menjadi pipa logam dan pipa non-logam. Pipa logam dibagi lagi menjadi jenis besi dan non-besi. Logam besi sebagian besar terdiri dari besi, sedangkan logam non-besi tidak terdiri dari besi. Pipa baja karbon, pipa baja tahan karat, pipa krom molibdenum, dan pipa besi cor semuanya merupakan pipa logam besi dengan besi sebagai komponen utamanya. Pipa nikel dan paduan nikel, serta pipa tembaga, merupakan pipa non-besi. Pipa plastik, pipa beton, pipa berlapis plastik, pipa berlapis kaca, pipa berlapis beton, dan pipa khusus lainnya yang dapat digunakan untuk keperluan khusus disebut pipa non-logam. Pipa logam besi merupakan pipa yang paling banyak digunakan dalam industri energi; pipa baja karbon digunakan secara luas. Standar ASTM dan ASME mengatur berbagai pipa dan material perpipaan yang digunakan dalam industri proses.
Baja karbon merupakan baja yang paling banyak digunakan dalam industri, mencakup lebih dari 90% dari total produksi baja. Berdasarkan kandungan karbonnya, baja karbon dibagi lagi menjadi tiga kategori:
Pada baja paduan, berbagai proporsi elemen paduan digunakan untuk mencapai sifat-sifat yang diinginkan (yang lebih baik) seperti kemampuan las, keuletan, kemampuan mesin, kekuatan, kemampuan pengerasan, dan ketahanan terhadap korosi, dsb. Berikut ini adalah beberapa elemen paduan yang paling umum digunakan beserta perannya:
Baja tahan karat adalah baja paduan dengan kandungan kromium 10,5% (minimum). Baja tahan karat menunjukkan ketahanan korosi yang luar biasa karena terbentuknya lapisan Cr2O3 yang sangat tipis di permukaannya. Lapisan ini juga dikenal sebagai lapisan pasif. Meningkatkan jumlah kromium akan semakin meningkatkan ketahanan korosi material tersebut. Selain kromium, nikel dan molibdenum ditambahkan untuk memberikan sifat yang diinginkan (atau ditingkatkan). Baja tahan karat juga mengandung karbon, silikon, dan mangan dalam jumlah yang bervariasi. Baja tahan karat selanjutnya diklasifikasikan sebagai:
Selain jenis-jenis baja tahan karat di atas, beberapa jenis baja tahan karat tingkat lanjut (atau jenis khusus) yang juga digunakan dalam industri adalah:
Baja perkakas memiliki kandungan karbon yang tinggi (0,5% hingga 1,5%). Kandungan karbon yang lebih tinggi menghasilkan kekerasan dan kekuatan yang lebih tinggi. Baja ini terutama digunakan untuk membuat perkakas dan cetakan. Baja perkakas mengandung berbagai jumlah tungsten, kobalt, molibdenum, dan vanadium untuk meningkatkan ketahanan logam terhadap panas dan keausan serta daya tahan. Hal ini membuat baja perkakas ideal untuk memotong dan mengebor perkakas.
Pipa ini banyak digunakan dalam industri proses. Sebutan ASTM dan ASME untuk pipa tampak berbeda, tetapi mutu materialnya sama. Misalnya:
Komposisi material dan sifat pada kode ASME dan ASTM identik kecuali namanya. Kekuatan tarik ASTM A 106 Gr A adalah 330 Mpa, ASTM A 106 Gr B adalah 415 Mpa, dan ASTM A 106 Gr C adalah 485 Mpa. Pipa baja karbon yang paling umum digunakan adalah ASTM A 106 Gr B. Ada alternatif untuk ASTM A 106 Gr A 330 Mpa, ASTM A 53 (Hot Dip Galvanized atau Line Pipe), yang juga merupakan jenis yang banyak digunakan dalam pipa baja karbon untuk pipa. Pipa ASTM A 53 tersedia dalam dua jenis:
Pipa ASTM A 53 dibagi menjadi tiga tipe – Tipe E (ERW – Resistance Welded), Tipe F (Furnace and Butt Welded), Tipe S (Seamless). Pada Tipe E, tersedia ASTM A 53 Gr A dan ASTM A 53 Gr B. Pada Tipe F, hanya tersedia ASTM A 53 Gr A, sedangkan pada Tipe S, tersedia juga ASTM A 53 Gr A dan ASTM A 53 Gr B. Kekuatan tarik pipa ASTM A 53 Gr A serupa dengan ASTM A 106 Gr A pada 330 Mpa. Kekuatan tarik pipa ASTM A 53 Gr B serupa dengan ASTM A 106 Gr B pada 415 Mpa. Ini mencakup pipa kelas baja karbon yang banyak digunakan dalam industri proses.
Pipa baja tahan karat yang paling banyak digunakan dalam industri pengolahan disebut baja tahan karat austenitik. Karakteristik penting dari baja tahan karat austenitik adalah sifatnya yang non-magnetik atau paramagnetik. Tiga spesifikasi penting untuk baja tahan karat austenitik adalah:
Terdapat 18 tingkatan dalam spesifikasi ini, yang mana 304 L merupakan yang paling umum digunakan. Kategori yang populer adalah 316 L karena ketahanannya yang tinggi terhadap korosi. ASTM A 312 (ASME SA 312) untuk pipa dengan diameter 8 inci atau kurang. Huruf “L” bersama dengan tingkatannya menunjukkan bahwa pipa tersebut memiliki kandungan karbon rendah, yang meningkatkan kemampuan las dari tingkatan pipa tersebut.
Spesifikasi ini berlaku untuk pipa las berdiameter besar. Jadwal perpipaan yang tercakup dalam spesifikasi ini adalah Jadwal 5S dan Jadwal 10.
Kemampuan Las Baja Tahan Karat Austenitik – Baja tahan karat austenitik memiliki ekspansi termal yang lebih tinggi daripada baja tahan karat feritik atau martensit. Karena koefisien ekspansi termal yang tinggi dan konduktivitas termal yang rendah dari baja tahan karat austenitik, deformasi atau lengkungan dapat terjadi selama pengelasan. Baja tahan karat austenitik rentan terhadap retakan pemadatan dan pencairan. Oleh karena itu, kehati-hatian harus dilakukan saat memilih bahan pengisi dan proses pengelasan. Pengelasan busur terendam (SAW) tidak direkomendasikan saat baja tahan karat austenitik penuh atau pengelasan dengan kandungan ferit rendah diperlukan. Tabel (Lampiran-1) adalah panduan untuk memilih kawat pengisi atau elektroda yang sesuai berdasarkan bahan dasar (untuk baja tahan karat austenitik).
Pipa kromium molibdenum cocok untuk saluran layanan suhu tinggi karena kekuatan tarik pipa kromium molibdenum tetap tidak berubah selama suhu tinggi. Pipa ini dapat digunakan di pembangkit listrik, penukar panas, dan sejenisnya. Pipa ini memiliki standar ASTM A 335 dalam beberapa tingkatan:
Pipa besi cor digunakan untuk pemadam kebakaran, drainase, pembuangan limbah, tugas berat (di bawah tugas berat) – pipa bawah tanah dan layanan lainnya. Mutu pipa besi cor adalah:
Pipa besi ulet digunakan dalam perpipaan bawah tanah untuk layanan pemadam kebakaran. Pipa Durr keras karena mengandung silikon. Pipa ini digunakan untuk layanan asam komersial, karena mutunya menunjukkan ketahanan terhadap asam komersial, dan untuk pengolahan air yang membuang limbah asam.
Nirmal Surendran Menon meraih gelar Sarjana Teknik Mesin dari Universitas Anna, Tamil Nadu, India pada tahun 2005 dan gelar Magister Sains dalam Manajemen Proyek dari Universitas Nasional Singapura pada tahun 2010. Ia berkecimpung di industri minyak/gas/petrokimia. Saat ini ia bekerja sebagai teknisi lapangan pada proyek pencairan LNG di barat daya Louisiana. Minatnya meliputi pembersihan sistem perpipaan dan pencegahan kehilangan untuk fasilitas pencairan LNG sebagai bagian dari pelaksanaan proyek.
Ashish memiliki gelar sarjana teknik dan memiliki lebih dari 20 tahun keterlibatan luas dalam bidang teknik, jaminan kualitas/kendali mutu, kualifikasi/pemantauan pemasok, pengadaan, perencanaan sumber daya inspeksi, pengelasan, fabrikasi, konstruksi dan subkontrak.
Operasi minyak dan gas sering kali berlokasi di lokasi terpencil yang jauh dari kantor pusat perusahaan. Kini, pengoperasian pompa, pengaturan dan analisis data seismik, serta pelacakan karyawan di seluruh dunia dapat dilakukan hampir dari mana saja. Baik karyawan berada di kantor atau di luar kantor, Internet dan aplikasi terkait memungkinkan aliran informasi dan kontrol multiarah yang lebih besar daripada sebelumnya.
Berlangganan OILMAN Today, buletin dua mingguan yang dikirimkan ke kotak masuk Anda dengan semua yang perlu Anda ketahui tentang berita bisnis minyak dan gas, kejadian terkini, dan informasi industri.